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有哪些
手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程
一、手動(dòng)葫蘆操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查手動(dòng)葫蘆的鏈條、吊鉤、制動(dòng)裝置等是否完好無損，確保沒有明顯的磨損或裂痕。
2. 載荷評估：明確載荷重量，不得超過葫蘆的額定載荷，防止超載導(dǎo)致事故。
3. 操作位置：操作者應(yīng)站在穩(wěn)定的位置，遠(yuǎn)離可能的危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 操作方式：提起載荷時(shí)，應(yīng)均勻平穩(wěn)地拉動(dòng)鏈條，下降時(shí)緩慢釋放，切勿突然松手。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：使用后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
二、電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程：
1. 電源檢查：確認(rèn)電源電壓與葫蘆匹配，接線正確，無裸露電線。
2. 安全裝置：檢查限位開關(guān)、制動(dòng)器等安全裝置功能是否正常。
3. 載荷測試：空載試運(yùn)行，檢查提升和下降動(dòng)作是否平穩(wěn)，無異常噪音。
4. 操作控制：啟動(dòng)電動(dòng)葫蘆時(shí)，保持平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
5. 監(jiān)控載荷：提升過程中，持續(xù)觀察載荷狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停止操作。
6. 關(guān)機(jī)與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，切斷電源，清潔設(shè)備，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
目的和意義
手動(dòng)和電動(dòng)葫蘆是常見起重設(shè)備，遵循上述操作規(guī)程旨在確保作業(yè)安全，預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保護(hù)工人生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作葫蘆。
2. 操作時(shí)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋和手套。
3. 不得在易燃易爆環(huán)境下使用電動(dòng)葫蘆。
4. 若發(fā)現(xiàn)葫蘆有任何異常，應(yīng)立即停止使用，并報(bào)告給相關(guān)部門進(jìn)行維修。
5. 在吊裝過程中，嚴(yán)禁人員站在載荷下方或行走于載荷移動(dòng)路徑上。
6. 對于大型或精密設(shè)備的吊裝，應(yīng)制定專門的安全方案，確保萬無一失。
遵守這些規(guī)程，我們能夠確保手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆的安全操作，保障員工的生命安全，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)造成的損失。每一位工人都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程范文
第1篇 手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的手動(dòng)、電動(dòng)葫蘆。
三、安全操作規(guī)程：
1、電動(dòng)葫蘆按說明書上要求進(jìn)行架設(shè)安裝，架設(shè)安裝完畢按說明書上要求進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、使用前應(yīng)檢查鋼絲繩是否彎曲、打結(jié)，繩股是否突出或過于扭轉(zhuǎn)，表面有無扭轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，鋼絲是否破斷，是否清潔，潤滑脂是否足夠。
3、使用電動(dòng)葫蘆時(shí)不易反復(fù)頻繁點(diǎn)動(dòng)，否則可能會(huì)導(dǎo)致制動(dòng)發(fā)熱。
4、不允許傾斜起吊及做水平拖拉工作。
5、嚴(yán)禁長時(shí)間懸在空中，以防零件產(chǎn)生永久變形。
6、電動(dòng)葫蘆在使用過程中發(fā)現(xiàn)不良故障時(shí)應(yīng)立即切斷主電源。
7、要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障或隱患及時(shí)排除，并對維修進(jìn)行記錄。
8、使用完畢將電動(dòng)葫蘆定點(diǎn)放置，吊升至2米以上。
吊車工作“十不吊”：
1、歪拉斜位不吊。
2、帶有棱角缺口的物件未墊好時(shí)不吊。
3、超額定負(fù)荷不吊。
4、吊車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊。
5、未打固定卡子不吊。
6、氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等有爆性物件不吊。
7、埋在地下的物件不吊。
8、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。
9、工件上站人或工件有浮放。
10、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。
第2篇 手動(dòng)電動(dòng)工具操作規(guī)程
(1) 一般場所應(yīng)選用ii類手持式電動(dòng)工具并應(yīng)裝設(shè)額定觸電動(dòng)作電流不大于15ma,額定動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器。若采用i類手持式電動(dòng)工具,還必須作接零保護(hù)。操作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
(2) 在潮濕場所或金屬構(gòu)架上操作時(shí),必須選用ii類手持式電動(dòng)工具,并裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁使用i類手持電動(dòng)工具。
(3)狹窄場所(鍋爐、金屬容器、地溝、管道內(nèi)等)宜選用帶隔離變壓器的iii類手持式電動(dòng)工具;若選用ii類手持式電動(dòng)工具,必須裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器。把隔離變壓器或漏電保護(hù)器裝設(shè)在狹窄場所外面,工作時(shí)并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
(4) 手持式電動(dòng)工具的負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,并不得有接頭。禁止使用塑料花線。
(5) 使用刃具的機(jī)具,應(yīng)保持刃磨鋒利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。
(6)使用砂輪的機(jī)具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
(7) 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時(shí),必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。
(8) 非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器,在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。
(9) 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求:
a.外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
b.電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動(dòng)作正常,保護(hù)接零連接正確牢固可靠;
c.各部防護(hù)罩齊全牢固,電氣保護(hù)裝置可靠。
(10) 機(jī)具起動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無阻。作業(yè)時(shí),加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。
(11) 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過長,機(jī)具溫升超過60℃時(shí),應(yīng)停機(jī),自然冷卻后再行作業(yè)。
(12) 作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)修整或更換,然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
(13) 使用沖擊電鉆或電錘時(shí),應(yīng)符合下列要求:
a.作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面,然后開動(dòng),用力適度,避免晃動(dòng);轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,防止電機(jī)過載,嚴(yán)禁用木杠加壓;
b.鉆孔時(shí),應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋;
c.電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時(shí)間連續(xù)使用;
d.作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí),應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
(14) 使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求:
a.砂輪應(yīng)選用增強(qiáng)纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能,并不得任意更換;
b.磨削作業(yè)時(shí),應(yīng)使砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時(shí),砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動(dòng)。
第3篇 gb-150型手動(dòng)臥軸矩臺平面磨床操作規(guī)程
一.砂磨的裝配與平衡
1.砂磨允許的線速度必須小于35m/s。
2.砂磨安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪表面,并用木錘敲擊砂輪,視其是否有裂紋或不正常的聲音。如發(fā)現(xiàn)有裂紋或啞聲,嚴(yán)禁安裝使用。
3.砂輪必須經(jīng)過平衡后才可裝到磨頭主軸上。新砂輪必須經(jīng)兩次靜平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂輪卡盤裝入主軸,必須先用手搖動(dòng),檢查錐面接觸是否良好,如接觸不良,須重新安裝。
5.新砂輪安裝到主軸上后,空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2分鐘。]
6.砂輪拆、裝使用附件中的專用工具。
7.砂輪磨輪軸、壓緊法蘭襯墊和砂輪卡盤安裝時(shí),相互壓緊配合面應(yīng)保持清潔、無任何附著物。壓緊時(shí),注意螺釘松緊程度,以帶動(dòng)砂輪且不產(chǎn)生滑動(dòng)的程度為宜,多個(gè)螺釘應(yīng)均勻擰緊,防止壓力過大,砂輪破損。
二.機(jī)床操作與工件裝夾
1.主軸旋轉(zhuǎn)后,方能打開冷卻水,磨削工作停止時(shí),應(yīng)先關(guān)冷卻水,嚴(yán)禁用冷卻水沖刷靜止的砂輪,否則有爆裂的危險(xiǎn)。
2.操作時(shí),手必須遠(yuǎn)離砂輪,不許戴手套操作,避免將手或手套卷入砂輪或被旋轉(zhuǎn)的砂輪磨傷手指。
3.砂輪旋轉(zhuǎn)工作的范圍內(nèi),除工件外,不許放置其它物品,其它物品必須遠(yuǎn)離砂輪。
4.吸盤上安放工件,工件必須跨越吸盤上的銅條,否則,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心盡可能置于工作臺面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端應(yīng)設(shè)置擋鐵,以防止工件飛出。
6.扳動(dòng)吸盤前端的吸磁開關(guān),工件吸牢后,方可進(jìn)行磨削。
7.磨削工件前,須裝好工作臺前端的擋板,以防止冷卻液從工作臺上滴下,流入按鈕站損壞電氣元件。
三.砂輪修整
1.裝、拆砂輪修整器時(shí),須停止砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.修整砂輪時(shí),需帶好防護(hù)眼鏡。
3.不許徒手用金剛石筆修整砂輪。
4.修整砂輪時(shí),金剛修整器須放在切削方向成6度的位置,以保證刀刃的鋒利。
5.將砂輪修整器金剛石的尖端放在砂輪左底部約5mm及砂輪寬度方向上的中間位
置。停止工作臺的縱向移動(dòng),然后慢慢的進(jìn)行橫向前后移動(dòng)來修整砂輪。
四.機(jī)床的維護(hù)、保養(yǎng)及故障分析與排除
1.日常維護(hù)、保養(yǎng)。
2.為使本機(jī)床長期內(nèi)保持原有精度,操作完后應(yīng)擦干凈機(jī)床,特別是工作臺面,上油防銹。
3.吸盤是由較軟的鋼制成,磨工件時(shí)應(yīng)小心輕放,以免擦傷、碰傷表面,影響精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦傷痕跡,恢復(fù)精度。
4.機(jī)床每班使用前,應(yīng)加油潤滑各導(dǎo)軌及運(yùn)動(dòng)部件。注意給注油泵內(nèi)加油,定期傾倒床身內(nèi)的接油箱回油,以免溢出。
5.砂輪主軸裝配時(shí)加有潤滑脂, 不需要加油。使用幾年后,精度變差(取決于使用情況),可考慮修理或更換新的主軸,恢復(fù)精度。
6.砂輪主軸安裝砂輪的錐度部位應(yīng)定期檢查,有磕碰現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。
7.砂輪主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)定期檢查,并做好記錄。
8.更換或檢修電機(jī)應(yīng)做好記錄。
9.砂輪在搬動(dòng)過程中,嚴(yán)禁滾動(dòng),應(yīng)小心輕放,防止由于震動(dòng)和撞擊而造成裂紋、暗紋、碎裂、掉邊等現(xiàn)象,以確保使用安全。
10.砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑存貯一年后,必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn),合格者方可使用。
11.存貯砂輪的倉庫或地方,應(yīng)保持干燥,防止受凍或過熱,砂輪需仔細(xì)放置于貨架上功箱匣里。
12.砂輪卡盤必須經(jīng)定期檢查,有下列情況之一,應(yīng)維修或更換。
1-1.壓緊面上不平整。
1-2.在直徑或厚度上過量磨損。
1-3.平衡塊螺紋損壞。
1-4.壓緊螺釘聯(lián)結(jié)副損壞。
1-5.發(fā)生砂輪破壞事故后,必須檢查砂輪防護(hù)罩是否有損傷,砂輪卡盤有無變形或不平衡,砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母,合格后方可使用。
第4篇 手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1.1手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)為專用設(shè)備,必須專人負(fù)責(zé),每臺設(shè)備的負(fù)責(zé)人為設(shè)備所在車間的車間主任。操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能使用該設(shè)備,并在設(shè)備上張貼設(shè)備固定使用人員(附圖1),如設(shè)備需要變更或增加新的使用人員,必須上報(bào)生產(chǎn)部,由安全員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)后才能使用,除設(shè)備的固定使用人員,任何人不得動(dòng)用設(shè)備。
1.2使用前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否完好,上下刀之間有無雜物(附圖2)。
1.3工作前先檢查剪板機(jī)的工作臺面及附近有無雜物,嚴(yán)禁將量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。
1.4定期檢查刀口的磨損,有無碰牙現(xiàn)象。
1.5嚴(yán)禁超范圍沖孔,剪板的厚度應(yīng)小于0.4mm。
1.6此設(shè)備專剪裁鋼帶使用,嚴(yán)禁剪裁其他材料。
二、手動(dòng)鋼帶剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
2.1每日工作:
2.1.1必須做到每日清理剪板機(jī)表面的灰塵、雜物、等,是剪板機(jī)處于清潔狀態(tài)。任何情況下不得在剪板機(jī)上存放雜物。并如實(shí)填寫設(shè)備保養(yǎng)表(圖3)。
2.1.2工作前,要再次對設(shè)備工作臺、上下刀表面進(jìn)行清理,不允許有灰塵雜物,要保持清潔。如有雜物剪板時(shí)會(huì)造成刀的損壞。
2.2工作結(jié)束后:
2.2.1每次工作結(jié)束后,要及時(shí)清理沖床及周圍的工作場地。
2.2.2每日工作結(jié)束后,對運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑,對敞露部位以及刀口進(jìn)行涂油,防止機(jī)床生銹,并打掃工作場地。
2.2.3不經(jīng)常使用或放假期間,將沖床蓋上罩子或包起來,防止灰塵侵入。
第5篇 手動(dòng)沖床操作規(guī)程
1.操作步驟:
把工件放入模具內(nèi)，手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，滑塊下滑。
2.架模方式及步驟
把上模裝入模頭孔鎖緊，對準(zhǔn)下模鎖緊。
3.保養(yǎng)步驟要領(lǐng)及保養(yǎng)周期
使用前各潤滑點(diǎn)需要加油。
4.作業(yè)安全要求
把工件放入模具內(nèi)，雙手必須離開工作臺，方可沖壓。
第6篇 手動(dòng)閥門啟閉機(jī)安全操作規(guī)程
1啟動(dòng)前檢查
1.1檢查各處螺栓連接是否完好。
1.2螺桿的潤滑脂是否足夠。
1.3確認(rèn)設(shè)備是否完好。
1.4確認(rèn)螺桿無彎曲變形現(xiàn)象。
2 現(xiàn)場操作
2.1操作時(shí),必須兩人在場,一人操作,一人觀察。在操作員和觀察員共同確認(rèn)開或關(guān)后,操作員才可以進(jìn)行關(guān)閉或開啟閥門啟閉機(jī)到合理位置。
2.2觀察員密切注意螺桿的旋轉(zhuǎn)狀況,特別注意連接螺竿有無彎曲變形現(xiàn)象,操作員在操作時(shí)一定要覺察螺桿與閘板在運(yùn)動(dòng)中有無卡阻現(xiàn)象和力度使用的均衡狀況,如果有此情況發(fā)生請立即停止操作,并檢查原因,待清楚具體原因并排除后才能繼續(xù)操作。
2.3觀察員觀看刻度表和指示線,當(dāng)指針將到位或螺桿標(biāo)示將到達(dá)指示線時(shí),應(yīng)通知操作員,將閥門啟閉機(jī)關(guān)閉或開啟到合理位置停止。
2.4在操作過程時(shí),一定要注意閥門啟閉機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向既是否是上開閥門或下開閥門防止螺桿滑脫和將螺桿壓彎曲。
2.5操作完畢后,應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,確認(rèn)無誤時(shí),方可離開。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)手動(dòng)液壓搬運(yùn)車安全操作規(guī)程
一、使用步驟：
1、運(yùn)載貨物整齊碼放在塾板上。
2、將貨叉完全插入墊板下面，將貨物叉起，保持貨物的平穩(wěn)。
3、將貨叉升至適當(dāng)高度，即可進(jìn)行拉運(yùn)。
4、將貨物拉至目的地后停止并將貨叉降至最低位置，開始卸料。
二、注意事項(xiàng)
1、手動(dòng)液壓搬運(yùn)車嚴(yán)禁載人，在貨物搬運(yùn)過程中，貨物邊上不得有人。
2、手動(dòng)液壓搬運(yùn)車在裝載時(shí)，嚴(yán)禁超載/偏載（單叉作業(yè)）使用，所載物品重量必須在搬運(yùn)車允許負(fù)載范圍內(nèi)。
3、使用時(shí)，必須注意通道及環(huán)境，不能撞及他人、商品和貨架。
4、手動(dòng)液壓搬運(yùn)車不允許重載長期靜置停放物品。
5、手動(dòng)液壓搬運(yùn)車空載時(shí)，不能載人或在滑坡上自由下滑。
6、手動(dòng)液壓搬運(yùn)車有相對轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的零件應(yīng)定期加注潤滑油。
7、嚴(yán)禁把手腳伸入手動(dòng)液壓搬運(yùn)車貨叉承載的重物下面。
8、嚴(yán)禁在傾斜的斜面或陡坡上操作手動(dòng)液壓搬運(yùn)車。
9、嚴(yán)禁將貨物從高處落到手動(dòng)液壓搬運(yùn)車上。
10、手動(dòng)液壓搬運(yùn)車出現(xiàn)故障時(shí)不得繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)送去維修或報(bào)廢。
11、移動(dòng)液壓車時(shí)需慢行，注意腳輪壓腳，多人操作時(shí)統(tǒng)一指揮。
第8篇 手動(dòng)折邊機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作前檢查折邊機(jī)的緊固螺栓是否有松動(dòng)，依材料的厚薄，調(diào)整好定位。按規(guī)定穿著勞保用品， 折邊機(jī)工作臺面，不能堆放其他雜物。
2.操作前必須將滑動(dòng)部位注入適量的潤滑油。待機(jī)器空轉(zhuǎn)3、5分鐘且正常后再開始作業(yè)。
將待折的材料按規(guī)定正確放入折邊機(jī)內(nèi)，然后操作。不能隨意操作，保證折邊質(zhì)量。
3.做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。養(yǎng)成自檢習(xí)慣，不要“一折到底”
4.按規(guī)定必須單件折邊。不允許雙件折邊。
5.作業(yè)時(shí)，操作工立于機(jī)器活動(dòng)手把的兩邊，防止活動(dòng)手把運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生撞擊。操作工頭部不能靠近活動(dòng)手把，以免碰傷。
6.操作工以逆時(shí)針形式進(jìn)行上下活動(dòng)完成折邊過程。操作人員握活動(dòng)手把時(shí)，要用力平衡。
7.折邊機(jī)或刀具發(fā)生故障或異常情況時(shí)，要及時(shí)報(bào)告、經(jīng)檢查、修理后才能工作。嚴(yán)禁帶病強(qiáng)行作業(yè)。
8.工作完畢，清理設(shè)備，清掃現(xiàn)場。材料按指定位置存有序，通道暢通，現(xiàn)場整潔。
第9篇 手動(dòng)液壓托盤車安全操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范手動(dòng)液壓托盤車的安全操作,避免機(jī)械傷害的發(fā)生,保障機(jī)器的正常運(yùn)行,保護(hù)員工的生命安全,保證設(shè)備本身的安全,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于本公司及外來協(xié)作單位手動(dòng)液壓托盤車使用人員。
3 主要危險(xiǎn)源
撞擊、貨物墜落、碾壓。
4 工作程序
4.1設(shè)備使用前安全檢查
4.1.1 使用前檢查液壓缸有無泄漏。
4.1.2 使用前檢查滑輪裝置是否有效。
4.1.3 使用前檢查滑輪裝置是否有異物纏繞并清除。
4.1.4 以上檢查任意一項(xiàng)不合格禁止使用設(shè)備。
4.2 進(jìn)行叉車作業(yè)
4.2.1 運(yùn)載貨物整齊碼放在墊板上。
4.2.2 將手動(dòng)液壓托盤車叉完全插入貨架里面。
4.2.3 將手動(dòng)液壓托盤車升至恰當(dāng)高度,即可進(jìn)行拉運(yùn)。
4.2.4 將貨物拉至目的地后停止并將貨叉降至最低位置,開始卸料。
4.3 安全注意事項(xiàng)
4.3.1 手動(dòng)液壓托盤車只能一人操作,使用手動(dòng)液壓托盤車時(shí)必須穿工作鞋。
4.3.2 手動(dòng)液壓托盤車在裝載時(shí),嚴(yán)禁超載/偏載(單叉作業(yè))使用,所載物品重量必須在搬運(yùn)車允許負(fù)載范圍內(nèi)
4.3.3 手動(dòng)液壓托盤車不允許重載長期靜置停放物品
4.3.4 嚴(yán)禁將貨物從高處落到手動(dòng)液壓托盤車上
4.3.5 手動(dòng)液壓托盤車叉必須完全放入貨架下面,將貨物叉起,保持貨物的平穩(wěn)后才能進(jìn)行拉運(yùn)動(dòng)作。
4.3.6 嚴(yán)禁裝載不穩(wěn)定的或松散包裝的貨物。
4.3.7 手動(dòng)液壓托盤車在搬運(yùn)過程中將貨叉放到盡量低位置,以免貨物摔落
4.3.8 下降貨叉時(shí),嚴(yán)禁將手和腳伸到貨叉下面。
4.3.9 操作時(shí)嚴(yán)禁速度過快(不超過3公里/小時(shí),成年人正常行走速度5公里/小時(shí)),轉(zhuǎn)彎時(shí)減速。
4.3.10 手動(dòng)液壓托盤車在斜坡上使用時(shí),操作者不得站在手動(dòng)液壓叉車正前方,避免手動(dòng)液托盤車慣性導(dǎo)致速度過快失控撞人。
4.3.11 手動(dòng)液壓托盤車嚴(yán)禁載人或在滑坡上自由下滑。
4.3.12 手動(dòng)液壓托盤車不用時(shí),必須空載降低貨叉到最低位置,且存放在規(guī)定的地方。
4.3.13 手動(dòng)液托盤車的載重量不得超過該手動(dòng)液壓托盤車額定的最大載重量(一般為2-3噸)。
4.3.14 手動(dòng)液壓托盤車在使用時(shí),必須注意通道及環(huán)境,不能撞及他人、設(shè)備和其他物品。
4.3.15 損壞的手動(dòng)液壓托盤車必須進(jìn)行維修或報(bào)廢,不得使用。
4.3.16 操作者視線受阻時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
第10篇 手動(dòng)電鉆安全操作規(guī)程
1、使用手動(dòng)電鉆時(shí)的電源端必須配備漏電保護(hù)器。
2、發(fā)生故障,應(yīng)找專業(yè)電工檢修,不得自行拆卸,裝配。
3、在潮濕地方工作時(shí),必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行。
4、電氣線路中間不應(yīng)有接頭。電源線嚴(yán)禁亂放,亂拖。
5、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不能卸,換鉆頭。鉆孔完成后因?yàn)殂@頭殘存切削熱嚴(yán)禁用手觸摸鉆頭。
6、如用力壓電鉆時(shí),必須使用電鉆垂直工件,而且固定端要特別牢固。不得用扁擔(dān),杠子壓手電鉆。
7、膠皮手套等絕緣用品,不許隨便亂放。工作完畢時(shí),應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
第11篇 工貿(mào)手動(dòng)液壓搬運(yùn)車安全操作規(guī)程
一、使用步驟:
1、運(yùn)載貨物整齊碼放在塾板上。
2、將貨叉完全插入墊板下面,將貨物叉起,保持貨物的平穩(wěn)。
3、將貨叉升至適當(dāng)高度,即可進(jìn)行拉運(yùn)。
4、將貨物拉至目的地后停止并將貨叉降至最低位置,開始卸料。
二、注意事項(xiàng)
1、手動(dòng)液壓搬運(yùn)車嚴(yán)禁載人,在貨物搬運(yùn)過程中,貨物邊上不得有人。
2、手動(dòng)液壓搬運(yùn)車在裝載時(shí),嚴(yán)禁超載/偏載(單叉作業(yè))使用,所載物品重量必須在搬運(yùn)車允許負(fù)載范圍內(nèi)。
3、使用時(shí),必須注意通道及環(huán)境,不能撞及他人、商品和貨架。
4、手動(dòng)液壓搬運(yùn)車不允許重載長期靜置停放物品。
5、手動(dòng)液壓搬運(yùn)車空載時(shí),不能載人或在滑坡上自由下滑。
6、手動(dòng)液壓搬運(yùn)車有相對轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)的零件應(yīng)定期加注潤滑油。
7、嚴(yán)禁把手腳伸入手動(dòng)液壓搬運(yùn)車貨叉承載的重物下面。
8、嚴(yán)禁在傾斜的斜面或陡坡上操作手動(dòng)液壓搬運(yùn)車。
9、嚴(yán)禁將貨物從高處落到手動(dòng)液壓搬運(yùn)車上。
10、手動(dòng)液壓搬運(yùn)車出現(xiàn)故障時(shí)不得繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)送去維修或報(bào)廢。
11、移動(dòng)液壓車時(shí)需慢行,注意腳輪壓腳,多人操作時(shí)統(tǒng)一指揮。
第12篇 副井手動(dòng)橋式行車安全操作規(guī)程
1.禁止超負(fù)荷使用(15噸),不準(zhǔn)許傾斜起吊荷重及做拖拉工具使用。
2.操縱人員在工作中,應(yīng)隨時(shí)注意鋼絲繩在卷筒上脫槽或繞有雙層的不良情況,并及時(shí)排除。起吊時(shí)要注意檢查釣頭和起吊繩的可靠性。
3.應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩及涂油,若斷絲和磨損達(dá)到報(bào)廢規(guī)定應(yīng)進(jìn)行更換.
4.應(yīng)及時(shí)加油足夠的潤滑油,潤滑油應(yīng)干凈,不得含有雜質(zhì)和污垢。
5.行車不用時(shí),不許把重物懸于空中,要把它停到規(guī)定的地方;吊鉤升至地面2米以上的位置,然后切斷電源.。
6.行車應(yīng)有專人管理,應(yīng)至少在半月內(nèi)全面檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
7.手動(dòng)拉鏈應(yīng)定期檢查,發(fā)現(xiàn)有鏈斷等情況應(yīng)及時(shí)處理。
8.在使用行車鐵鏈時(shí)要注意防止鐵鏈滑脫。
第13篇 手動(dòng)液壓升高車:安全操作規(guī)程
1.目的:
為了規(guī)范手動(dòng)液壓托盤車的安全操作,避免機(jī)械傷害的發(fā)生,保障機(jī)器的正常運(yùn)行,保護(hù)員工的生命安全,保證設(shè)備本身的安全,特制定本規(guī)程。
2.適用范圍:
適用于本公司及外來協(xié)作單位手動(dòng)液壓托盤車使用人員。
3.主要危險(xiǎn)因素:貨物墜落、碾壓 撞擊
4. 主要危害因素:砸傷
5.安全操作:
1 手動(dòng)液壓托盤車只能一人操作,使用手動(dòng)液壓托盤車時(shí)必須穿工作鞋。
2 手動(dòng)液壓托盤車在裝載時(shí)d,嚴(yán)禁超載/偏載(單叉作業(yè))使用,所載物品重量必須在搬運(yùn)車允許負(fù)載范圍內(nèi)
3 手動(dòng)液壓托盤車不允許重載長期靜置停放物品
4 嚴(yán)禁將貨物從高處落到手動(dòng)液壓托盤車上
5 手動(dòng)液壓托盤車叉必須完全放入貨架下面,將貨物叉起,保持貨物的平穩(wěn)后才能進(jìn)行拉運(yùn)動(dòng)作。
6 嚴(yán)禁裝載不穩(wěn)定的或松散包裝的貨物。
7 手動(dòng)液壓托盤車在搬運(yùn)過程中將貨叉放到盡量低位置,以免貨物摔落
8 下降貨叉時(shí),嚴(yán)禁將手和腳伸到貨叉下面。
9 操作時(shí)嚴(yán)禁速度過快(不超過3公里/小時(shí),成年人正常行走速度5公里/小時(shí)),轉(zhuǎn)彎時(shí)減速。
10 手動(dòng)液壓托盤車在斜坡上使用時(shí),操作者不得站在手動(dòng)液壓叉車正前方,避免手動(dòng)液托盤車慣性導(dǎo)致速度過快失控撞人。
11 手動(dòng)液壓托盤車嚴(yán)禁載人或在滑坡上自由下滑。
12 手動(dòng)液壓托盤車不用時(shí),必須空載降低貨叉到最低位置,且存放在規(guī)定的地方。
13 手動(dòng)液托盤車的載重量不得超過該手動(dòng)液壓托盤車額定的最大載重量(一般為2-3噸)。
14 手動(dòng)液壓托盤車在使用時(shí),必須注意通道及環(huán)境,不能撞及他人、設(shè)備和其他物品。
15 損壞的手動(dòng)液壓托盤車必須進(jìn)行維修或報(bào)廢,不得使用。
16 操作者視線受阻時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
編制: 審核:
批準(zhǔn):
第14篇 手動(dòng)單梁行車安全操作規(guī)程
1、行車須經(jīng)特種設(shè)備培訓(xùn)考試合格,并持有操作證件者方能操作,未經(jīng)專門培訓(xùn)和考試不得單獨(dú)操作。
2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否完好、可靠,否則嚴(yán)禁吊運(yùn)。
3、在吊運(yùn)多人掛鉤重物時(shí),只服從專人指揮,但對任何人發(fā)出的緊急危險(xiǎn)信號,都應(yīng)立即停車。
4、行車工必須在得到指揮信號方能進(jìn)行操作,行車起動(dòng)時(shí)應(yīng)先發(fā)出明確信號,使在場每一個(gè)人都確認(rèn)無誤才可操作。
5、運(yùn)行時(shí),行駛時(shí)注意軌道上有無障礙物;吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí),兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。行車與障礙物間要保持一定的距離,嚴(yán)禁撞車。
6、重噸位物件起吊時(shí),應(yīng)先升離地面20~200毫米試吊,確認(rèn)吊掛平穩(wěn),制動(dòng)良好,然后升高,緩慢運(yùn)行。
7、當(dāng)大小車臨近終端時(shí),速度要緩慢。不準(zhǔn)用限位代停車。
8、工作停歇時(shí),不得將起重物懸在空中停留。起吊件未放下或索具未脫鉤,不準(zhǔn)離開行車操作崗位。
9、運(yùn)行中、地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)發(fā)出警告。嚴(yán)禁吊物從人員或設(shè)備上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。
10、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
11、行車有故障進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn),做好防滑、防墜落等措施,地面要設(shè)圍欄,并掛“禁止通行”的標(biāo)志。
12、工作完畢或離開操作崗位前,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,升起吊鉤,小車開到軌道兩端,并做好大小車防滑措施。
(二)、行車工必須做到“十不吊”:
1、重量不明或超過額定負(fù)荷不吊;
2、歪拉斜掛、工件捆綁不牢不吊;
3、指揮信號不明不吊;
4、行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊;
5、吊物邊緣鋒利無防護(hù)措施不吊;
6、工件上站人或放有活動(dòng)物品的不吊;
7、埋在地下的物件不吊;
8、光線陰暗看不清吊物不吊;
9、易燃易爆物品不吊;
10、管理人員違章指揮不吊。
第15篇 一體式液壓手動(dòng)拉馬安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范一體式液壓手動(dòng)拉馬的操作方法及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)一體式液壓手動(dòng)拉馬的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用前仔細(xì)檢查拉馬各部位,出現(xiàn)缺陷嚴(yán)禁使用;使用前應(yīng)根據(jù)被拉物體的外徑,拉距及負(fù)載力,選擇相應(yīng)噸位的液壓拉馬,切忌超載使用,避免損壞。
3.2 (1)使用時(shí)先把手柄的開槽端套入回油閥桿,并將回油閥桿按順時(shí)針方向旋緊。(2)把鉤爪座調(diào)整到爪鉤抓住所拉物體要將鉤爪鉤好,頂絲要和主軸水平,且掌握好行程。(3)手柄插入掀手孔內(nèi)來回掀動(dòng)活塞起動(dòng)桿向前平穩(wěn)前進(jìn),爪鉤相應(yīng)后退,把被拉物體拉出。(4)使用時(shí)應(yīng)站在拉馬側(cè)面操作。
3.3液壓拉馬的活塞起動(dòng)桿有效距只有50mm,故使用時(shí)伸距不得大于50mm,當(dāng)沒有拉出時(shí)停止,松開回油閥門,讓活塞起動(dòng)桿縮回去,調(diào)好后第二次再重復(fù)(1)、(2)、(3)步驟拉出為止。可以使用加長桿,但不得使用1個(gè)以上的加長桿。
3.4欲使活塞起動(dòng)桿縮回去,只須用手柄開槽端將回油閥桿按逆時(shí)針方向微微旋松,活塞起動(dòng)桿在彈簧作用下漸漸回縮。
3.5新的或久置的液壓拉馬,因油缸內(nèi)存有較多空氣,開始使用時(shí),活塞桿可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象,可將液壓拉馬空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)2-3次,以排除腔內(nèi)的空氣。長期閑置的拉馬,由于密封件長期不工作而造成密封件的硬化,從而影響拉馬的使用壽命,所以拉馬在不用時(shí),每月要將拉馬空載往復(fù)運(yùn)動(dòng)2-3次。經(jīng)常檢查、定期保養(yǎng)拉馬,使用完畢后,將拉馬卸壓,放置在干燥、清潔沒有腐蝕的地方,確保使用安全可靠。
