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制冷工安全操作規(guī)程(4篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):29

制冷工安全操作規(guī)程

有哪些

制冷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 制冷劑處理

4. 設(shè)備運(yùn)行與監(jiān)控

5. 應(yīng)急處理措施

6. 個人防護(hù)裝備的使用

7. 工作場所安全管理

目的和意義

制冷工安全操作規(guī)程的制定旨在確保制冷設(shè)備的正常運(yùn)行,預(yù)防工作過程中可能出現(xiàn)的安全事故,保護(hù)工人的生命安全和健康,減少設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,同時也符合國家對工業(yè)安全生產(chǎn)的相關(guān)法規(guī)要求。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):

- 定期進(jìn)行設(shè)備的全面檢查,包括電氣線路、壓力容器、閥門、管道等關(guān)鍵部件,確保無泄漏、損壞或異常磨損。

- 在每次開機(jī)前,檢查冷卻水、潤滑油等是否充足,確保設(shè)備潤滑良好。

2. 操作前準(zhǔn)備:

- 了解當(dāng)日工作任務(wù),熟悉設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),做好操作計劃。

- 確保工作區(qū)域整潔,無雜物堆放,避免絆倒等意外發(fā)生。

3. 制冷劑處理:

- 接觸制冷劑時,必須戴好防護(hù)手套和呼吸器,避免直接吸入或皮膚接觸。

- 嚴(yán)格遵守制冷劑回收、充注和排放的操作流程,防止泄漏和環(huán)境污染。

4. 設(shè)備運(yùn)行與監(jiān)控:

- 運(yùn)行中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行參數(shù),如壓力、溫度、電流等,一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)排查。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整,必須先切斷電源。

5. 應(yīng)急處理措施:

- 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案,遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況,迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。

- 熟知附近的安全出口和急救設(shè)備位置,以便在緊急情況下快速撤離。

6. 個人防護(hù)裝備的使用:

- 必須佩戴規(guī)定的防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

- 防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查,破損或失效時及時更換。

7. 工作場所安全管理:

- 禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源,以防引發(fā)火災(zāi)。

- 工作結(jié)束后,清理現(xiàn)場,關(guān)閉電源,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

請注意,以上規(guī)程僅為基本指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況進(jìn)行。務(wù)必保持警惕,時刻注意自身安全,遵循“安全第一”的原則。在工作中如有疑問或不確定的情況,應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)人員請教,切勿冒險操作。

制冷工安全操作規(guī)程范文

第1篇 制冷工安全操作規(guī)程

氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程:

對不同類型的制冷裝置、不同的工況條件,結(jié)合制造廠的使用說明書,必須制訂制冷壓縮機(jī)及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里,我們對常用的r-12、r-22制冷壓縮機(jī)的“開車前準(zhǔn)備、開車及仃車操作”作如下介紹:

(一) 開車前準(zhǔn)備:

1 檢查三相電源,電壓是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 檢查自動控制器件是否在正常啟動位置,對有能量調(diào)節(jié)裝置的機(jī)組,應(yīng)將油分配手柄對準(zhǔn)“0” 位;

4 啟動水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動機(jī),并檢查其工作情況;或啟動風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動機(jī),并檢查其工作情況;

5 檢查壓力表讀數(shù),同時檢查當(dāng)時機(jī)房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。

(二) 開車:

1 按“啟動”按鈕,啟動制冷壓縮機(jī);

2 檢查電動機(jī)的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi);

3 制冷壓縮機(jī)無雜音、無敲擊聲,如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機(jī)檢查;

4 檢查油壓,應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡(0.15~0.3mpa);

運(yùn)行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:

(1)吸汽溫度不超過15℃;

(2)排汽溫度不超過: 對r-12為125℃;對r-22為145℃。

(3)高壓壓力:對r-12來講,正常不超過12公斤力/c㎡(1.2mpa );最高不超過14公斤力/c㎡(1.4mpa );對r-22來講,正常不超過16公斤力/c㎡(1.6mpa );(水冷)最高不超過18公斤力/c㎡(1.8mpa );(風(fēng)冷)最高不超過23公斤力/c㎡(2.3mpa )。

(4)曲軸箱油位在1/2左右,平穩(wěn)無泡沫;

(5)油溫不低于5℃,不超過70℃。

(三)仃車:

1 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);

2 仃機(jī)15~20分鐘后,仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動機(jī),或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動機(jī);

3 檢查自動控制裝置的信號指示是否正常;

4 如果冬季仃車,氣溫較低時,必須將存水放盡,以防凍壞機(jī)器設(shè)備;

5 制冷壓縮機(jī)的開車與仃車,必須作好詳細(xì)記錄。

二、三工質(zhì)多缸高速單級逆流式系列制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程:

(一) 開車:

1 搬動聯(lián)軸器2~3周,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常;

2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置;

3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水;

4 將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“工作” 位置;

5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準(zhǔn)“0”位置;

6 將低壓啟動控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動” 位置;

7 關(guān)閉吸氣閥,打開排氣閥;(對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī),關(guān)閉吸氣閥和排氣閥,打開啟動旁通閥);

8 接通電源,撳動“啟動” 按鈕,啟動制冷壓縮機(jī);

9 轉(zhuǎn)速正常后,將吸氣閥慢慢打開,同時根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔(即1/4或1/3位置),直至吸氣閥全開;(對沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī),當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常時,迅速打開排氣閥,同時關(guān)閉啟動旁通閥,再慢慢打開吸氣閥直至全開);

10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小,調(diào)整油分配閥手柄檔位,調(diào)節(jié)制冷量;

11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機(jī)的排氣溫度,開啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。

(二) 仃車:

12 系統(tǒng)仃車前,關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥,仃止向蒸發(fā)器供液;

13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力,一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

14 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸氣閥(單臺機(jī)仃車從“14”條起執(zhí)行);

15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);

16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對準(zhǔn)“0”位置;

17 按“仃車” 按鈕,仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),并同時關(guān)閉排氣閥;

18 將低壓啟動控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置;

19 仃機(jī)15~20分鐘后,仃止向汽缸夾套供冷卻水;當(dāng)機(jī)房全部仃用時,仃止向冷凝器供冷卻水;

20 記錄仃車原因和時間。

(三) 故障緊急仃車:

1 按“仃車” 按鈕,立即切斷電源;

2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,仃止供液;

3 關(guān)閉機(jī)頭有關(guān)閥門(吸氣閥、排氣閥);

4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位;

5 記錄故障原因和仃車時間。

(四) 補(bǔ)充加油操作:

1 將橡皮管的一端套在裝放油閥(即油三通閥)的錐形接頭上用鉛絲扎緊,另一端浸于油桶內(nèi),

2 將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“加油” 位置,即可加油;

3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時,立即將裝放油閥手柄對準(zhǔn)“工作”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn);

4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下,隨便操作裝放油閥手柄的位置,否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故;

5 將加油的油量和時間作好記錄。

三 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程:

制冷系統(tǒng)的抽真空試驗,最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時,時間不宜過長,抽真空度不能太低,否則將產(chǎn)生干摩擦,破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等,嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī),縮短其使用壽命。

利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作:

1 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥,拆下多用通道口的堵頭,使排氣口與大氣相連通,而與高壓系統(tǒng)切斷;

2 按正常開車操作啟動制冷壓縮機(jī),使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣;

3 觀察低壓端壓力真空表,當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時即可仃機(jī),關(guān)閉有關(guān)閥門,保持規(guī)定時間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细?,并作好記錄?/p>

4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭,打足排氣閥,切斷大氣通道;

5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng),為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。

四 充注氟利昂操作規(guī)程:

充注氟利昂有兩種方法:一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入,適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng);另一種是在制冷壓縮機(jī)的低壓端加入,適用于小型制冷裝置及一般補(bǔ)充氟利昂不足。

由制冷壓縮機(jī)低壓端進(jìn)行補(bǔ)充氟利昂的操作:

1 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上,并擰上“鋼瓶接頭”;

2 把低壓閥按“反時針”方向倒足,關(guān)閉多用通道口,拆下堵頭;

3 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表;另一端用連接管經(jīng)干燥過濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”;

4 稍開氟利昂鋼瓶閥門,擰松“三通接頭” 螺母,利用壓差將空氣排出,然后擰緊螺母,開大鋼瓶閥門;

5 使連接管與干燥過濾器都處于不受力狀態(tài)下,秤出鋼瓶重量;

6 按“順時針”方向打開低壓閥,使氟利昂制冷劑進(jìn)入制冷系統(tǒng),注意磅秤上重

量的變化與低壓表壓力的變化(不得超過2公斤力/c㎡,即0.2mpa表壓);若壓力處于平衡,充注數(shù)量還未達(dá)到要求,可按正常開車操作啟動制冷壓縮機(jī),注意在開車前將低壓閥關(guān)小,以防液擊。開車正常后,慢慢開大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂;

7 當(dāng)達(dá)到充注重量時,先關(guān)閉鋼瓶閥門;

8 按“反時針”方向關(guān)閉低壓閥,立即仃機(jī);

9 拆下連接管、干燥過濾器與“三通接頭”等,擰緊堵頭;

10 按“順時針”方向?qū)⒌蛪洪y打開1/2~3/4圈,使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通;

11 經(jīng)仔細(xì)檢查無泄漏,即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn);

12 作好加氟利昂數(shù)量與時間的記錄。

五 制冷系統(tǒng)補(bǔ)充加氨操作規(guī)程:

1 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況,確定加氨數(shù)量,并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進(jìn)行加氨工作;

2 加氨前查明氨瓶內(nèi)有無氨液,出液閥是否完整;

3 加氨時應(yīng)將瓶頭朝下傾斜,放在凹形墊木塊上,出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固;

4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥,適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力;

5 慢慢打開氨瓶上的出液閥,打開加氨管上的旁路放空氣閥,排出連接管路中空氣,立即關(guān)閉放空氣閥,同時打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨,必須注意氨壓縮機(jī)濕沖程或排氣溫度過高;

6 加氨管上的壓力,降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時,連接管與氨瓶口上有結(jié)霜,并開始融化(聽到氨瓶內(nèi)有氣流響聲時,說明瓶內(nèi)氨液已基本抽完),關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥,并打開旁路放空氣閥,更換氨瓶;

7 加氨數(shù)量與時間應(yīng)作好記錄。

8 在加氨操作時,應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員,防止人身事故。

9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬;加氨時禁止用任何方法給氨瓶加熱,以確保安全。

10 氨瓶在運(yùn)輸、使用過程中必須遵守國家勞動總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項。

六 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程:

1 先打開集油器降壓閥,將器內(nèi)氨抽出,抽至與總吸氣壓力相等,再關(guān)閉降壓閥;

2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘,待器底部有溫?zé)釙r,再打開油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;

3 放油完畢,關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥;

4 打開油分離器上的供液閥,恢復(fù)其正常工作;

5 慢慢打開集油器降壓閥,將氨抽出,降壓至與總吸氣壓力相等,關(guān)閉降壓閥;

6 等15分鐘左右,壓力不再上升,即可打開集油器的放油閥將油放出;如果壓力有回升,應(yīng)反復(fù)降壓多次,待壓力不上升后,再將油放出;

7 記錄放油的數(shù)量和時間。

8 放油操作時,應(yīng)戴橡皮手套,準(zhǔn)備防毒(氨)面具。注意:操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。

七 離心式水(鹽水)泵操作規(guī)程:

(一)開泵:

1 查明仃泵原因;

2 打開泵的吸水閥;

3 打開放空氣閥,放出泵和吸水管內(nèi)空氣(對水位低于吸水口時,需向泵內(nèi)灌水);

4 關(guān)閉排水閥;

5 檢查潤滑油是否足夠;

6 搬動靠背輪數(shù)圈,檢查有否卡緊或軸封漏水;

7 按“啟動” 電氣按鈕,當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后,打開排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水;

8 記錄開泵時間與低溫水或冰鹽水壓力。

(二)仃泵:

1 關(guān)閉排水閥;

2 切斷電源,仃電動機(jī);

3 當(dāng)泵仃止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸水閥;

4 將仃泵時間與原因作出記錄。

5 對一般水泵仃用后,遇到冬季氣溫較低時,應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。

(三) 水泵常見故障原因與消除方法:

1 泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲;

2 及時添加軸承用潤滑油;

3 軸承溫度不得超過60℃;

4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右,由于磨損應(yīng)隨時調(diào)整松緊度;

5 電流表及水(或鹽水)壓力表的指針有否強(qiáng)烈擺動。

第2篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程-4

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(4)

1、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

2、開引風(fēng)門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

3、開中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。

4、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。

5、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機(jī)。

6、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。

第3篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程2

物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程(二)

a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

b、開引風(fēng)門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

c、開中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。

d、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。

e、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機(jī)。

f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。

第4篇 物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程

a、操作人員經(jīng)常檢查冷凍水的壓力及溫度,檢查室內(nèi)外參數(shù)。

b、開引風(fēng)門時,應(yīng)根據(jù)室內(nèi)溫度情況選定第一次混合比。

c、開中央機(jī)及回風(fēng)機(jī)時檢查各單位調(diào)節(jié)閥和電機(jī)情況,使露點(diǎn)溫度達(dá)到要求。

d、運(yùn)行中注意巡回檢查,每小時應(yīng)檢查一次。

e、操作中應(yīng)注意力集中,認(rèn)真觀察控制臺各個信號燈的動態(tài),如發(fā)生事故及時停機(jī)。

f、隨時注意冷卻水的情況,發(fā)現(xiàn)斷水,應(yīng)立即停機(jī)。

制冷工安全操作規(guī)程(4篇范文)

有哪些制冷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.操作前準(zhǔn)備3.制冷劑處理4.設(shè)備運(yùn)行與監(jiān)控5.應(yīng)急處理措施6.個人防護(hù)裝備的使用7.工作場所安全管理目的和意
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