- 目錄
有哪些
1. 檢查線板式鏈的安裝位置和固定情況。
2. 調(diào)整鏈條的松緊度，確保其既不過緊也不過松。
3. 操作過程中注意潤滑系統(tǒng)的狀態(tài)，適時添加潤滑油。
4. 觀察并調(diào)整鏈條的張力，防止運行中產(chǎn)生異常噪音或抖動。
5. 定期檢查鏈輪磨損情況，必要時更換。
6. 對于多條鏈條的系統(tǒng)，需保證各鏈條張力一致。
目的和意義
調(diào)整線板式鏈的安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，降低設(shè)備故障率，延長鏈條和相關(guān)部件的使用壽命，同時保障操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作，可以預(yù)防因鏈條問題導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量下降，減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，避免意外啟動造成傷害。
2. 使用專用工具進行調(diào)整，切勿使用不合適或損壞的工具。
3. 調(diào)整鏈條時，應(yīng)確保其受力均勻，防止突然受力導(dǎo)致斷裂。
4. 注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡和手套等，防止飛濺物傷人。
5. 不得在鏈條未完全停止的情況下進行調(diào)整，以免發(fā)生危險。
6. 鏈條過緊可能導(dǎo)致軸承過度負(fù)荷，過松則可能引起跳齒或脫鏈，因此要適度調(diào)整。
7. 潤滑油添加應(yīng)適量，過多可能導(dǎo)致滑動部件打滑，過少則加速磨損。
8. 定期清理鏈條上的污垢，保持清潔，以保持良好的工作狀態(tài)。
9. 發(fā)現(xiàn)鏈條磨損嚴(yán)重或鏈輪損壞時，應(yīng)立即更換，不可強行使用。
10. 記錄每次調(diào)整的細(xì)節(jié)，便于追蹤問題和維護歷史。
11. 對于復(fù)雜系統(tǒng)，可能需要專業(yè)技術(shù)人員進行調(diào)整，確保操作正確無誤。
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2. 在調(diào)整過程中如遇到不確定的情況，及時向上級或技術(shù)部門求助，避免盲目操作。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實際操作時需結(jié)合設(shè)備具體狀況和操作員的專業(yè)知識，靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成線板式鏈的調(diào)整工作。
調(diào)整線板式鏈:安全操作規(guī)程范文
設(shè) 備 標(biāo) 準(zhǔn) 操 作 規(guī) 程
車身廠焊裝車間
設(shè)備編號
設(shè)備名稱
調(diào)整線板式鏈
設(shè)備型號
一、安全操作前提
1.1、操作設(shè)備前必須按要求穿戴好勞動保護用品;
1.2、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。
二、操作前設(shè)備檢查
2.1、按照點檢表完成設(shè)備點檢,了解設(shè)備狀態(tài),并做好相應(yīng)記錄;
2.2、檢查各工位急停按鈕是否被按下,如按下復(fù)位各工位急停按鈕;
2.3、檢查板式鏈?zhǔn)欠裼忻摵?、變形等異?，F(xiàn)象;
2.4、檢查線體和其他相關(guān)設(shè)備是否存在干涉,如有,清除干涉;
2.5、檢查緊急開關(guān)是否正常,按下開關(guān),測試其他開關(guān)能否動作;
2.6、檢查各按鈕站有無破損,盒蓋有無松動。
三、設(shè)備操作注意事項
3.1、設(shè)備運行過程中,操作人員應(yīng)注意設(shè)備的運行情況,如發(fā)現(xiàn)異常聲響、誤動作、卡車、操作
失靈現(xiàn)象,立即按下“急停”按鈕,實現(xiàn)緊急停車;
3.2、嚴(yán)禁人員在設(shè)備運行過程中接近主驅(qū)動站及張緊站移動區(qū)域,防止發(fā)生人身傷害事故;
3.3、板式輸送機運行過程中,嚴(yán)禁將生產(chǎn)工具及其他物品放在鏈板上,防止物品卷入板中發(fā)生設(shè)
備事故;
3.4、嚴(yán)禁將超重物體放置于板式輸送機上,導(dǎo)致板變形或設(shè)備超載;
3.5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,人員嚴(yán)禁站在升降機下方以及板式鏈翻轉(zhuǎn)位置,以免發(fā)生意外。
四、操作中
4.1、接通設(shè)備的氣源,保證氣壓能滿足設(shè)備的正常運行的需要,接通主控柜的電源,接通主控柜
內(nèi)部各工位控制柜和電機的電源;
4.2、將“手動,自動”開關(guān)打到自動,按下故障復(fù)位按鈕,按下“系統(tǒng)啟動按鈕”按鈕,“系統(tǒng)
運行”指示燈點亮,如果上下游升降機沒有干涉信號設(shè)備啟動;
4.3、需要做手動時,將“手動,自動”開關(guān)打到手動狀態(tài)下,按下系統(tǒng)啟動按鈕,則板式鏈啟動,
松開按鈕板式鏈則停止;
4.4、如果需要照明時,根據(jù)現(xiàn)場需要分別按下a、b、c路啟動,對應(yīng)的照明回路指示燈就會點亮,
同時相應(yīng)區(qū)域的日光燈也就亮起,需要停止照明時,按下相應(yīng)的a、b、c路停止,則相應(yīng)的指示燈和照明日光燈也就熄滅;
4.5、當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時,迅速按下緊急停止按鈕,待故障排除之后松開緊急停止按鈕,按下故障
復(fù)位按鈕,再按系統(tǒng)啟動,在沒有上下游設(shè)備干涉時設(shè)備啟動;
4.6、在板式鏈上有車存在時,做手動運動時一定要注意白車身是否處在下線升降段內(nèi),如果在絕
對不允許手動運行板式鏈,以防發(fā)生設(shè)備事故;
4.7、當(dāng)天工作結(jié)束后停止設(shè)備運行,并斷掉設(shè)備電、氣。
編制人:
審核人:
批準(zhǔn)人:
日 期:
日 期:
日 期:
第2篇 調(diào)整線板式鏈安全操作規(guī)程
設(shè) 備 標(biāo) 準(zhǔn) 操 作 規(guī) 程
車身廠焊裝車間
設(shè)備編號
設(shè)備名稱
調(diào)整線板式鏈
設(shè)備型號
一、安全操作前提
1.1、操作設(shè)備前必須按要求穿戴好勞動保護用品；
1.2、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。
二、操作前設(shè)備檢查
2.1、按照點檢表完成設(shè)備點檢，了解設(shè)備狀態(tài)，并做好相應(yīng)記錄；
2.2、檢查各工位急停按鈕是否被按下，如按下復(fù)位各工位急停按鈕；
2.3、檢查板式鏈?zhǔn)欠裼忻摵?、變形等異常現(xiàn)象；
2.4、檢查線體和其他相關(guān)設(shè)備是否存在干涉，如有，清除干涉；
2.5、檢查緊急開關(guān)是否正常，按下開關(guān)，測試其他開關(guān)能否動作；
2.6、檢查各按鈕站有無破損，盒蓋有無松動。
三、設(shè)備操作注意事項
3.1、設(shè)備運行過程中，操作人員應(yīng)注意設(shè)備的運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲響、誤動作、卡車、操作
失靈現(xiàn)象，立即按下“急停”按鈕，實現(xiàn)緊急停車；
3.2、嚴(yán)禁人員在設(shè)備運行過程中接近主驅(qū)動站及張緊站移動區(qū)域，防止發(fā)生人身傷害事故；
3.3、板式輸送機運行過程中，嚴(yán)禁將生產(chǎn)工具及其他物品放在鏈板上，防止物品卷入板中發(fā)生設(shè)
備事故；
3.4、嚴(yán)禁將超重物體放置于板式輸送機上，導(dǎo)致板變形或設(shè)備超載；
3.5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，人員嚴(yán)禁站在升降機下方以及板式鏈翻轉(zhuǎn)位置，以免發(fā)生意外。
四、操作中
4.1、接通設(shè)備的氣源，保證氣壓能滿足設(shè)備的正常運行的需要，接通主控柜的電源，接通主控柜
內(nèi)部各工位控制柜和電機的電源；
4.2、將“手動，自動”開關(guān)打到自動，按下故障復(fù)位按鈕，按下“系統(tǒng)啟動按鈕”按鈕,“系統(tǒng)
運行”指示燈點亮，如果上下游升降機沒有干涉信號設(shè)備啟動；
4.3、需要做手動時，將“手動，自動”開關(guān)打到手動狀態(tài)下，按下系統(tǒng)啟動按鈕，則板式鏈啟動，
松開按鈕板式鏈則停止；
4.4、如果需要照明時，根據(jù)現(xiàn)場需要分別按下a、b、c路啟動，對應(yīng)的照明回路指示燈就會點亮，
同時相應(yīng)區(qū)域的日光燈也就亮起，需要停止照明時，按下相應(yīng)的a、b、c路停止，則相應(yīng)的指示燈和照明日光燈也就熄滅；
4.5、當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，迅速按下緊急停止按鈕，待故障排除之后松開緊急停止按鈕，按下故障
復(fù)位按鈕，再按系統(tǒng)啟動，在沒有上下游設(shè)備干涉時設(shè)備啟動；
4.6、在板式鏈上有車存在時，做手動運動時一定要注意白車身是否處在下線升降段內(nèi)，如果在絕
對不允許手動運行板式鏈，以防發(fā)生設(shè)備事故；
4.7、當(dāng)天工作結(jié)束后停止設(shè)備運行，并斷掉設(shè)備電、氣。
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