有哪些
1. 工具準備：包括鉆床、鉆頭、夾具、量具、冷卻液等。
2. 工件定位：使用夾具固定工件，保證鉆孔位置準確。
3. 鉆孔前檢查：確認鉆頭刃口無損壞，鉆床運轉正常。
4. 設定轉速：根據(jù)工件材質選擇合適的鉆床轉速。
5. 開始鉆孔：啟動鉆床，逐漸施加壓力，保持穩(wěn)定速度。
6. 潤滑冷卻：適時添加冷卻液，降低切削溫度。
7. 清理檢查：完成鉆孔后，清理切屑，檢查孔徑及質量。
目的和意義
1. 提升效率：標準化操作能減少不必要的時間浪費，提高生產效率。
2. 確保精度：遵循規(guī)程可以減少誤差，保證孔位精度。
3. 安全作業(yè)：遵守操作規(guī)程，預防意外傷害，保障員工安全。
4. 延長設備壽命：正確使用和維護設備，延長其使用壽命，降低成本。
注意事項
1. 佩戴防護眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
2. 不得用手直接清除切屑，使用專用工具清理。
3. 鉆孔時保持均勻壓力，過大的壓力可能導致鉆頭折斷。
4. 鉆孔過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
5. 遵循“先小后大”原則，避免初次定位使用過大鉆頭導致偏斜。
6. 鉆孔結束后，關閉電源，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
7. 遵守車間規(guī)章制度，未經許可不得擅自調整設備參數(shù)。
本規(guī)程旨在為鉗工提供一套實用的操作指導，但具體操作還需結合實際情況靈活應用，不斷積累經驗，提升技能水平。在實踐中，每位鉗工都應以安全為首要，以質量為根本，確保每一項任務都能高效、準確地完成。
鉗工鉆孔操作規(guī)程范文
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于各種鉆床。
3.【引用文件】
鉆床使用說明書。
4.【職責】
生產部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1加工前
5.1.1看清圖紙和工藝,明白尺寸和精度要求。
5.1.2對所用的鉆床和工、卡具進行全面檢查,確認無誤后方可操作。
5.1.3機床空轉2-3分鐘,檢查機床運轉有無異響,切削用量是否合適。
5.2 運行
5.2.1工件夾緊必須牢固可靠,鉆小件時,應用工具夾持,不準用手拿著零件鉆,工作中嚴禁戴手套。
5.2.2使用自動走刀時,要選好進給速度,調整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行,以免用力過猛造成事故。
5.2.3鉆頭上繞有長鐵屑時,要停車清除,禁止用風吹、用手拉、要用刷子或鐵鉤清除。
5.2.4不準在旋轉的刀具下,翻轉、卡壓或測量工作,手不準觸摸旋轉刀具。
5.2.5首件交驗合格后方許繼續(xù)加工,嚴格按圖紙工藝要求控制深度尺寸。隨時檢查鉆具的符合性。若鉆套出現(xiàn)松動等問題應及時通知現(xiàn)場技術人員更換鉆具或進行相應的處理措施。未經許可不得私自拆裝鉆具以免造成批量報廢。
5.2.6全部零件自檢,不合格件交質檢員隔離。
5.2.7遇機床故障或加工質量問題,應及時向機修人員和技術人員反映,并配合解決。
5.2.8零件應輕拿輕放,定量裝箱,在規(guī)定區(qū)域擺放整齊,不得混裝。
5.2.9及時交驗,認真填寫“工票”,保持好零件標識,不得混件、錯裝。
5.2.10下班前,作好機床的清潔保養(yǎng)工作,清掃場地,作好交接班。
