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精密校直液壓機(jī)操作規(guī)程
精密校直液壓機(jī)是一種用于金屬材料校直的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航空、機(jī)械制造等行業(yè)。其主要部件包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作臺(tái)和校直機(jī)構(gòu)。操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需檢查液壓機(jī)的外觀是否完好，各連接部位是否有松動(dòng)，油箱油位是否正常，電氣線路是否安全。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：按照設(shè)備手冊(cè)的指示，正確開(kāi)啟電源，待液壓系統(tǒng)預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 工件準(zhǔn)備：將待校直工件放置在校直臺(tái)上，確保其位置準(zhǔn)確，固定牢靠。
4. 操作控制：根據(jù)工件材質(zhì)和變形程度，調(diào)整壓力和校直速度，進(jìn)行校直作業(yè)。
5. 監(jiān)控過(guò)程：在作業(yè)過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件校直效果，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 完成與關(guān)閉：校直完成后，釋放壓力，取出工件，關(guān)閉設(shè)備電源，并做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
7. 記錄與報(bào)告：記錄每日操作情況，包括校直次數(shù)、工件信息、故障及處理措施等，以便于設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。
目的和意義
實(shí)施精密校直液壓機(jī)的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全，提高設(shè)備使用壽命，確保工件校直精度，降低廢品率。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞液壓系統(tǒng)和工件。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
4. 液壓系統(tǒng)泄漏或異常噪音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 遵守工廠安全規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)裝備。
7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程旨在為員工提供安全、高效的作業(yè)指導(dǎo)，但操作者需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，遇特殊情況及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。只有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，才能確保精密校直液壓機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
精密校直液壓機(jī)操作規(guī)程范文
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于精密校直液壓機(jī)。
3.【引用文件】
精密校直液壓機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1機(jī)床操作人員須經(jīng)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)性能及其工作原理,合格后方可操作機(jī)床。
5.2 加工前準(zhǔn)備
5.2.1檢查機(jī)床液壓油箱油量是否足夠,檢查機(jī)床潤(rùn)滑,并在各潤(rùn)滑點(diǎn)注油,檢查機(jī)床各機(jī)械、液壓裝置有無(wú)損壞,檢查機(jī)床各按鈕、儀表有無(wú)損壞,檢查機(jī)床各緊固部位有無(wú)松動(dòng),各手柄位置是否正確。
5.2.2看懂零件加工工藝圖,清楚本工序校直精度要求。
5.2.3準(zhǔn)備好需校直的零件,并按工票核對(duì)零件數(shù)目。
5.2.4準(zhǔn)備好必要的量具、輔具。
5.3加工程序
5.3.1接通電源,合上總開(kāi)關(guān),按壓電機(jī)起動(dòng)按鈕,使油泵作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.2檢查測(cè)控儀表顯示是否正確。
5.3.3按下操作手柄空負(fù)荷試車(chē),使壓頭上下往復(fù)十次,檢查壓頭運(yùn)動(dòng)有無(wú)異常。
5.3.4按加工零件長(zhǎng)度調(diào)整校直輔具小車(chē)兩頂尖位置,并將小車(chē)鎖定在光桿上,扳動(dòng)頂尖手柄裝夾試壓零件,調(diào)整夾緊力螺母,使加工零件可靠夾緊。
5.3.5調(diào)整百分表使表頭緊貼零件外圓,檢查零件外圓跳動(dòng),選取零件需校直部位,并按校直部位調(diào)整鐵碾的布置位置。
5.3.6推動(dòng)校直小車(chē),使壓頭對(duì)準(zhǔn)校直點(diǎn),并將小車(chē)鎖定在校直工作臺(tái)上。
5.3.7按下操縱手柄,并按工藝圖要求,確定零件校直所需的校直壓力,試壓零件校直點(diǎn),按校直壓力確定操縱手柄的下壓位置。
5.3.8松開(kāi)操縱手柄,使壓頭復(fù)位,檢查零件校直情況。
5.3.9對(duì)零件外圓跳動(dòng)不良段,重新選取校直點(diǎn)校直,直至零件外圓跳動(dòng)符合工藝要求。
5.3.10校直零件首件送檢,檢驗(yàn)合格后方可繼櫝加工。全部零件自檢,不合格零件重新校直。
5.3.11機(jī)床在負(fù)荷校直加工中,應(yīng)隨時(shí)檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象,如有應(yīng)立即停車(chē)檢查排除。
5.3.12遇機(jī)床故障或加工質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向機(jī)修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.13零件應(yīng)輕拿輕放,清理干凈后定量裝箱或上架,工位器具應(yīng)放在規(guī)定的區(qū)域。
5.3.14零件應(yīng)及時(shí)交檢,認(rèn)真填寫(xiě)工票、工藝路線單,并保持好零件標(biāo)識(shí)。
5.4注意事項(xiàng)
5.4.1加工完畢,清理量、輔具是否完好,并做好清潔保養(yǎng)工作。
5.4.2做好機(jī)床設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
5.4.3做好工作地清潔工作,工位器具清潔工作,作好交接班工作。
