有哪些
濾油機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全預(yù)防措施
4. 故障處理與維護(hù)
5. 停機與清潔
目的和意義
濾油機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，提高工作效率，同時保障操作人員的生命安全和設(shè)備的完好無損。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，延長濾油機的使用壽命，降低維護(hù)成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動濾油機前，應(yīng)檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
- 檢查濾油機各部件，如濾芯、閥門、壓力表等是否正常，如有損壞應(yīng)及時更換。
- 確保油箱內(nèi)無雜質(zhì)，油品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 操作流程：
- 打開進(jìn)油閥，緩慢啟動濾油機，觀察壓力表讀數(shù)，確保壓力穩(wěn)定。
- 調(diào)整流量控制閥，根據(jù)需要控制過濾速度。
- 過濾過程中，定期檢查濾芯堵塞情況，必要時更換。
3. 安全預(yù)防措施：
- 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，避免油液濺傷。
- 濾油過程中不得離開現(xiàn)場，防止異常情況發(fā)生。
- 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲響或泄漏，應(yīng)立即停機檢查。
4. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)濾油機運行不正常，應(yīng)立即斷電并報告維修人員。
- 定期清理濾油機內(nèi)外部，保持清潔，防止油垢積累。
- 定期更換濾芯，確保過濾效果。
5. 停機與清潔：
- 關(guān)閉進(jìn)油閥，待設(shè)備內(nèi)部油液排空后，再切斷電源。
- 清理油箱及濾芯，妥善存放。
- 操作完成后，填寫設(shè)備運行記錄，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。濾油機的操作需謹(jǐn)慎，安全第一，只有在保證安全的前提下，我們才能更好地利用設(shè)備，為生產(chǎn)活動貢獻(xiàn)力量。
濾油機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 濾油機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范濾油機正確使用和安全操作，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)普通濾油機的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1 使用時首先檢查管路，將輸油管路連接牢靠，以防漏油。
3.2 壓力不應(yīng)超過濾油機使用范圍，注意觀察壓力表指示。
3.3 開車時，先開出油閥門，停機時先停進(jìn)油閥門再停出油閥門。
3.4 每次使用前要認(rèn)真檢查濾油紙的完好情況。
3.5 使用過后，及時清除濾油機內(nèi)部積污。
3.6 工作完畢，對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清掃、擦拭，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第2篇 壓力式濾油機的安全操作規(guī)程
壓力濾油機是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等設(shè)計的，壓力式濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質(zhì)，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質(zhì)的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結(jié)構(gòu)簡便、操作容易、運行成本低等優(yōu)點。壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進(jìn)行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門，然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反
2.3運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7運行中聲音異常或漏油應(yīng)立即停機處理。
2.8使用過程中如需移動位置時，應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場，廢濾油存放在指定地點，不得到外亂丟。
第3篇 真空濾油機安全操作規(guī)程
1真空濾油機的檢驗檢查
1.1檢查真空濾油機的電氣設(shè)備(各類表計)應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進(jìn)行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確,外接管道是否安裝牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
1.5檢查機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.6檢查所有轉(zhuǎn)動部分應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。
1.7進(jìn)行試轉(zhuǎn),檢查油泵、真空泵等電機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠,水路應(yīng)暢通。
1.9檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2真空濾油機的使用和注意事項
2.1由于真空濾油機使用次數(shù)少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書,必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。
2.2 嚴(yán)格按照說明書操作順序進(jìn)行操作,嚴(yán)格控制油罐油位,防止補處理油品吸入真空泵內(nèi)。
2.3 油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。
2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3mpa時,應(yīng)檢查原因,有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.7濾油機工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.8 值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn),2.9采用油加熱器時,應(yīng)先開啟油泵,然而投用加熱器,停機時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應(yīng)在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場。
第4篇 板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機器內(nèi)腔。
3)機器啟動后,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機器的運轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機器異常,應(yīng)立即停機,排除故障后再開機。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統(tǒng)濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應(yīng)注意油標(biāo),如油盤內(nèi)存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥。
7)當(dāng)油內(nèi)水份過多時,應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進(jìn)行過濾。
8)過濾結(jié)束,應(yīng)清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處。
第5篇 濾油機更換濾紙安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)倒濾油機旁通流程,停運濾油機;
(2)準(zhǔn)備充分實現(xiàn)打孔的濾油紙;
(3)松開濾油紙壓緊裝置,逐個取出濾油紙支撐架,更換濾油紙;
(4)更換完畢,重新壓緊濾板;
(5)倒過濾流程,觀察濾油機運行情況,正常后停運旁通流程;
2、安全注意事項:
(1)潤滑油為可燃物品,禁止明火作業(yè);
(2)禁止敲擊,避免火花導(dǎo)致火災(zāi)事故;
第6篇 壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應(yīng)經(jīng)試驗單位定期進(jìn)行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應(yīng)用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應(yīng)可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現(xiàn)場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應(yīng)先關(guān)閉油泵的進(jìn)口閥門,然后關(guān)閉出口閥。開機時順序相反。
2.3 運行中經(jīng)常檢查各接口應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。
2.4濾油機工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用煙火,不得在濾油機設(shè)備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé),值班時不得做其它無關(guān)的事情。
2.6值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機運轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運轉(zhuǎn)。
2.7 運行中聲音異常或漏油應(yīng)立即停機處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現(xiàn)場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。
第7篇 透平油濾油機操作規(guī)程
1、將透平油濾油機進(jìn)油管接汽輪機冷油器出口側(cè)或油箱底部排油口，出油管接在油箱指定回油管上返回油箱（接管前放盡油箱底部和冷油器零米處沉積的游離水及雜物，以備下一步提高脫水除雜效率）本機進(jìn)出油走向為紅色箭頭所示，脫水脫氣為黃色箭頭所示。
2、開啟手動泄壓閥（如自動泄壓閥失靈時，當(dāng)作臨時手動泄壓裝置才能關(guān)閉此閥）
3、打開總電源和停機開關(guān)后，啟動真空泵，當(dāng)真空表讀數(shù)上升至于-0.06mpa時，開啟油箱排污閥或冷油器零米排污閥后，再打開“進(jìn)油閥1”，開始進(jìn)油（走向為紅色箭頭所示）
4、當(dāng)在觀察孔看油位達(dá)到三分之一以下就可以打開“出油閥1”，啟動油泵排油。
5、進(jìn)出油正常后，用“真空調(diào)節(jié)閥”調(diào)節(jié)真空度大小，一般不脫水在-0.065~0.08mpa之間，脫水脫氣在-0.08~0.09mpa之間。并將油位盡量保持在三分之一處或略低位置[真空度過高，真空罐內(nèi)泡沫堆積太多時，容易通過真空排氣系統(tǒng)將油液排出（排出方向為黃色箭頭所示），造成跑油事故，所以有必要進(jìn)行手動調(diào)節(jié)泄壓]保證正常出油即可。
6、打開溫控儀蓋，設(shè)定加熱溫度，一般20-80℃之間，溫度設(shè)定因油而異（數(shù)顯可直接設(shè)定），啟動加熱器，（有雙組加熱的可一次性投入，待溫度恒定后可關(guān)一組），同時開啟冷卻開關(guān)，熱交換排風(fēng)扇運行狀態(tài)。
7、待溫度恒定，油位進(jìn)出平衡（可通過“進(jìn)油閥1”調(diào)節(jié)和“真空調(diào)節(jié)閥”調(diào)節(jié)，使真空度與進(jìn)油量成正比關(guān)系），此時設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。
8、當(dāng)觀察到水箱水位計達(dá)上限時，關(guān)閉積水器底部排水閥，打開水箱頂部排氣閥，再打開側(cè)面排污閥放掉積水，然后關(guān)閉排污閥和排氣閥，打開排水閥再進(jìn)行積水工作，此步工作無需停機操作。
9、當(dāng)油液過濾到排風(fēng)扇前端無熱氣排出時，可以證明水分基本脫除，此時可先開“出油閥2”，再緩關(guān)“出油閥1”，并觀察壓力表指針情況，必要時停機調(diào)整濾芯精度，過濾數(shù)次后通過“取樣閥”取樣可達(dá)濾油效果。
10、停機時：①、提前5-10分鐘關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待油溫下降后關(guān)閉主油箱排污閥或冷油器排污閥后再停止真空泵和排風(fēng)扇，待本設(shè)備油液排盡后再關(guān)閉油泵或主油箱回油閥以及濾油機進(jìn)出油閥；②、最后放盡水箱和緩沖器.沉降罐中分離出的油污.積水后，放完殘油即可，必要時更換真空泵油。最后關(guān)閉總電源開關(guān)，鎖好設(shè)備。
