有哪些
出入釜安全操作規(guī)程
出入釜，即進(jìn)入和離開化工生產(chǎn)中的反應(yīng)釜進(jìn)行作業(yè)，是一項(xiàng)高風(fēng)險(xiǎn)的操作。本規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生。
目的和意義
出入釜安全操作規(guī)程的制定，其主要目的是保障員工的生命安全，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)維護(hù)工廠的正常生產(chǎn)秩序，減少設(shè)備損壞及生產(chǎn)損失。通過明確的步驟和規(guī)定，提升員工的安全意識(shí)，使他們?cè)趫?zhí)行任務(wù)時(shí)能夠遵循標(biāo)準(zhǔn)程序，確保每一環(huán)節(jié)都得到妥善處理。
注意事項(xiàng)
1. 入釜前準(zhǔn)備：
- 作業(yè)人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解釜內(nèi)環(huán)境和可能的風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查反應(yīng)釜內(nèi)部是否清潔，無殘留物質(zhì)，確認(rèn)無泄漏和其他安全隱患。
- 佩戴合適的防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服等。
- 關(guān)閉并鎖定釜蓋，確保無外部物質(zhì)進(jìn)入。
2. 進(jìn)入反應(yīng)釜：
- 使用專用的出入設(shè)備，如梯子或升降平臺(tái)，嚴(yán)禁跳躍或攀爬。
- 在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行，監(jiān)護(hù)人應(yīng)隨時(shí)保持與作業(yè)人員的通訊聯(lián)系。
- 進(jìn)釜后立即啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，保持釜內(nèi)空氣流通。
3. 作業(yè)期間：
- 保持警覺，一旦感到不適，立即撤離并通知監(jiān)護(hù)人。
- 禁止進(jìn)行未經(jīng)許可的改動(dòng)或操作，遵守作業(yè)指導(dǎo)書。
- 若需長時(shí)間作業(yè)，應(yīng)定時(shí)更換作業(yè)人員，避免過度疲勞。
4. 離開反應(yīng)釜：
- 清理個(gè)人攜帶的工具和物品，避免遺留在釜內(nèi)。
- 按照進(jìn)釜的逆序退出，監(jiān)護(hù)人確認(rèn)釜內(nèi)無人后關(guān)閉釜蓋。
- 記錄并報(bào)告作業(yè)情況，包括發(fā)現(xiàn)的問題和完成的任務(wù)。
5. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)定緊急撤離計(jì)劃，定期演練，確保員工熟悉流程。
- 一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并通知相關(guān)人員。
6. 維護(hù)與檢查：
- 定期對(duì)反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備完好。
- 對(duì)出入釜操作規(guī)程進(jìn)行定期評(píng)估和更新，以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境的變化。
7. 輕微疏忽可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，嚴(yán)格遵守規(guī)程，互相監(jiān)督，共同維護(hù)工作場所的安全。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能確保出入釜作業(yè)的安全性，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)活動(dòng)的平穩(wěn)進(jìn)行。請(qǐng)每位員工牢記，安全無小事，防范于未然。
出入釜安全操作規(guī)程范文
一、 蒸壓釜是壓力容器,蒸壓釜的關(guān)門、開門操作必須按本操作規(guī)程操作,確保蒸壓釜的安全運(yùn)行。
二、關(guān)門操作
1.關(guān)門前,在密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。將釜門推入釜體法蘭中,使釜蓋上齒板與手搖減速器齒輪相吻合,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手搖減速器手柄,使釜蓋完全達(dá)到關(guān)閉位置(釜蓋法蘭與釜體法蘭兩齒對(duì)齊)時(shí),將機(jī)械安全連鎖裝置手柄扳到關(guān)閉位置,使安全連鎖投入,釜門被鎖住。當(dāng)兩頭釜門均處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí),具備送汽條件。
2.釜門關(guān)閉的報(bào)告操作,以領(lǐng)班人員監(jiān)督檢查,確認(rèn)無誤后關(guān)門。操作人員、領(lǐng)班人員均應(yīng)在配汽記錄上簽字,通知配汽工準(zhǔn)備送汽。
三、開門操作
1.嚴(yán)禁在釜內(nèi)有壓力的情況下進(jìn)行開釜操作。
2.必須在壓力表降至零位,安全連鎖手柄處于開門狀態(tài)(即打開球閥,將排氣管中蒸汽排出),安全手柄連通的排氣口確無高壓余氣排出時(shí),才能進(jìn)行打開釜門工作。
3.開釜門時(shí),釜門的正面嚴(yán)禁站人。
4.操作人員必須站在釜門的側(cè)面,轉(zhuǎn)動(dòng)手搖減速器手柄,當(dāng)釜門轉(zhuǎn)到接近長齒的臺(tái)階時(shí)要緩慢,釜門轉(zhuǎn)長齒臺(tái)階錯(cuò)位時(shí),應(yīng)停一下,讓釜內(nèi)的余汽排出后再將釜蓋全部打開。
5.釜門打開時(shí),要用鋼筋鉤拉住釜門緩慢上升,嚴(yán)禁釜門配重撞擊釜體。
四、制品入釜
1.檢查卷揚(yáng)機(jī)以及鋼絲繩情況,如有問題及時(shí)解決。
2. 卷揚(yáng)機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁有人在鋼絲繩上越過,工作人員盡可能遠(yuǎn)離鋼絲繩,防止發(fā)生意外傷人。
3.制品坐車時(shí),應(yīng)先將蒸養(yǎng)車輪放在軌道上,防止錯(cuò)位。
4.啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)一下,一是判斷方向是否正確,二是觀察確認(rèn)設(shè)備無異常后,再正式啟動(dòng)。速度不能過快,防止小車掉道造成坯體倒塌和裂縫。
5.將坯體勻速送入釜內(nèi)。用刷子均勻涂刷石墨潤滑劑,將釜兩端的釜門關(guān)閉好后,扳下限位手柄,連鎖裝置到位,通知配汽站人員及時(shí)升溫。
五、制品出釜
1.釜內(nèi)壓力降至零位,待余汽放完,連鎖打開時(shí),方可打開釜門,釜門打開后,接好過橋,并將過橋下的支撐放好、墊實(shí)。將制品一次拉出。清理釜門碎渣后,在密封圈外表面涂上石墨潤滑劑,將釜門關(guān)上,防止兩端法蘭變形。
六、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與修理
1.每班前檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油位是否正常,油位低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
2.定期對(duì)蒸養(yǎng)車輪內(nèi)加注高溫潤滑油。定期對(duì)蒸壓釜手搖減速機(jī)內(nèi)和齒輪軸注油。
3.及時(shí)清理釜兩頭及責(zé)任區(qū)內(nèi)所有設(shè)備衛(wèi)生、油污。
4.檢查并緊固所操作的設(shè)備緊固螺栓,檢查鋼絲繩、掛鉤是否完好,如有問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
5.壓力容器運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁帶壓施焊或切割,需修理時(shí)應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。
6.因違章操作造成設(shè)備損壞的,按設(shè)備事故處理,造成制品損壞的按質(zhì)量事故處理。
七、編組入釜崗位責(zé)任制
1.接班后,要首先檢查蒸養(yǎng)車運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活完好,小車有無變形情況。如有則不能使用,待修好校正后才能投入使用。
2.當(dāng)行車吊運(yùn)切割后的坯體坐車時(shí),要配合行車工,將坯體平穩(wěn)的放置在蒸養(yǎng)車上。
3.入釜速度不能過快、過猛,要?jiǎng)蛩偃敫?避免撞擊后造成坯體倒塌。
4.坯體入釜關(guān)閉釜門后,通知配汽站人員,說明入釜時(shí)間,使配汽人員及時(shí)升溫。
5.做好每班入釜記錄,下班交車間辦公室,搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生。
八、出釜崗位責(zé)任制
1.接班時(shí)首先要查看蒸養(yǎng)記錄,確定釜號(hào)放汽和開門時(shí)間,做到及時(shí)開啟釜門,安全出釜。
2.負(fù)責(zé)清理模底板,及時(shí)回蒸養(yǎng)車、模地板。
3.做好記錄,下班交車間辦公室。
4.搞好本崗衛(wèi)生,執(zhí)行交接班制度,安全操作,文明生產(chǎn),杜絕各種事故的發(fā)生。
