風(fēng)、電焊工安全操作維護(hù)規(guī)程（15篇范文）

有哪些

風(fēng)、電焊工安全操作維護(hù)規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 確保風(fēng)焊設(shè)備完好無損，包括風(fēng)焊槍、電焊機(jī)、防護(hù)面罩、手套等。

2. 檢查氣體瓶壓力，確保足夠進(jìn)行工作。

3. 檢查電線連接是否牢固，防止短路或觸電。

二、工作環(huán)境

1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免易燃物堆積。

2. 設(shè)置消防設(shè)備，并熟悉其使用方法。

3. 確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

三、個人防護(hù)

1. 必須佩戴防護(hù)眼鏡和面罩，保護(hù)眼睛不受飛濺物傷害。

2. 穿著防火工作服，戴好防護(hù)手套。

3. 長發(fā)應(yīng)束起，避免卷入機(jī)器。

四、操作流程

1. 啟動電焊機(jī)前，檢查接地線是否可靠。

2. 風(fēng)焊作業(yè)時，先點火后送氣，結(jié)束時先關(guān)氣再滅火。

3. 電焊作業(yè)時，保持電極與工件接觸良好，避免火花飛濺。

五、應(yīng)急措施

1. 發(fā)生火災(zāi)立即使用消防設(shè)備撲救，并報警。

2. 如遇觸電，先切斷電源再進(jìn)行救援。

3. 若發(fā)現(xiàn)有害氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場并報告。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障風(fēng)、電焊工在作業(yè)過程中的生命安全，降低職業(yè)事故風(fēng)險，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，增強(qiáng)工人的安全意識，預(yù)防因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，從而維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，確保工程質(zhì)量和員工福利。

注意事項

1. 不得在未經(jīng)許可的情況下擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 禁止在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行焊接作業(yè)，以防失誤。

3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止工作并報告。

4. 定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。

5. 遵守交接班制度，清楚了解工作交接內(nèi)容。

6. 在焊接過程中，注意觀察周圍環(huán)境變化，防止引發(fā)火災(zāi)。

此規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體作業(yè)中還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，以確保作業(yè)安全與質(zhì)量。每位風(fēng)、電焊工都應(yīng)牢記這些規(guī)定，將安全放在首位，共同維護(hù)一個安全、有序的工作環(huán)境。

風(fēng)、電焊工安全操作維護(hù)規(guī)程范文

第1篇 風(fēng)、電焊工安全操作維護(hù)規(guī)程

1 工作前應(yīng)戴好一切勞動保護(hù)用品，如工作服、平光眼鏡、面具、膠底絕緣鞋、皮手套等，特別是電焊工在潮濕的地方要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。

2 禁止在易燃易爆物體（即各種“油類”、“易燃品”、“火藥”、“壓縮氣體”等物）上及裝載易燃易爆物體的容器內(nèi)外，進(jìn)行焊接或切割，若需要焊接裝載易燃易爆物的容器時，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物，通過化學(xué)藥物，或蒸汽清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員的檢查化驗，同意后方能進(jìn)行工作，焊接工作要離開易燃易爆物（包括倉庫）１０米以外進(jìn)行。

3 焊接工作時先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊接用的工具等物要放在工具袋里，防止掉下傷人，同時下邊要做好安全措施，要設(shè)專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，雷雨時不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

4 焊接所有密閉容器時，焊接物要打開進(jìn)氣通風(fēng)孔，以防爆炸。進(jìn)入容器內(nèi)工作，要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施，打開通風(fēng)口，并要兩人一起工作，一人操作一人作監(jiān)視保護(hù)。

5 在煤氣爐、石灰爐、有毒素的場所工作先用化學(xué)藥物清除殘存物，經(jīng)化驗合格，通風(fēng)符合要求時才能工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所要有專人防護(hù)，一定要有可靠的安全措施。

6 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，輸入線不得超過２米，應(yīng)有可靠的地線，焊鉗的絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)溫度不得超過６０℃-７０℃。

7 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要整潔。

8 電焊工作必須認(rèn)真注意防火，焊條用剩部分不要亂丟，下班前將電源切斷，焊線要繞好，電焊機(jī)要蓋好，并要詳細(xì)檢查是否留有火種，將火種徹底熄滅后方可下班。

9 風(fēng)焊工作前要對乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、膠皮管、風(fēng)燈等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，是否齊全、安全可靠，檢查管道、燈嘴是否暢通。

10 電焊機(jī)、乙炔瓶、氧氣要分開，距離要在５米以外。要存放在安全無人的地方，切不可放在行人道上或熱源的附近。

11 乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、管道嚴(yán)禁油類和明火接觸， 起碼要離開１０米以外。

12 風(fēng)焊裝置及附屬品要輕開輕放輕裝。避免碰擊火花，各種接頭嘴不準(zhǔn)對著人。以免出事故。

13 焊嘴、焊接器發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將焊燈的氧氣、乙炔的氣門，或?qū)⑷紵幥岸蔚奈恢们袛鄽饴穪碓?。金屬顆粒或氧化鐵堵塞焊嘴時，必須立即關(guān)閉乙炔瓶氣門，以防回火爆炸。

14 氧氣瓶嚴(yán)禁撞擊、曝曬，不要用嘴吹氧氣瓶口，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體。

15 工作完后將風(fēng)燈關(guān)閉，包括：氣門、風(fēng)門、氧氣瓶、乙炔閥關(guān)閉。膠氣管整理好，要關(guān)閉一切電源， 現(xiàn)場認(rèn)真熄滅火種，才能離開工作崗位。

16 安裝氧氣壓力表及開關(guān)瓶頭用的扳手要設(shè)專用，專用扳手不得有油污。

第2篇 離心式風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

第2條 熟悉鼓風(fēng)機(jī)的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、本崗位鼓風(fēng)機(jī)的構(gòu)造特點。

第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。

第5條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、開車前的準(zhǔn)備

第6條 檢查油箱的油量,確保油量在標(biāo)線范圍內(nèi)。

第7條 檢查鼓風(fēng)機(jī)各部件是否完好,各緊固螺栓是否有松動。

第8條 檢查進(jìn)、排風(fēng)閥是否在開車位置,檢查傳動帶是否松緊一致

三、正常操作

第9條 開車后待電流正常時,進(jìn)、排氣風(fēng)閥應(yīng)處于工作位置。

第10條 設(shè)備運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機(jī)聲音和溫度是否正常。

第11條 檢查所有的儀表是否靈敏可靠,讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)。

第12條 隨時觀察油質(zhì)情況,油量不足要立即添加,油質(zhì)變壞或不潔要及時更換。

第13條 鼓風(fēng)機(jī)的軸承溫度超過65℃時,應(yīng)采取措施。

四、特殊情況的處理

第14條 鼓風(fēng)機(jī)和電機(jī)突然強(qiáng)烈振動、主要部件有異響、機(jī)殼內(nèi)部有碰撞聲音或有異味及煙火時,應(yīng)立即停車處理。

第15條 軸承的溫度急劇上升超限、居高不下時,停機(jī)處理。

五、停車操作

第16條 正常停車時,由操作室集中停車。

第17條 停車后對機(jī)電設(shè)備及管道、閥門、儀表進(jìn)行一次檢查。

第18條 利用停車時間進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)和停車檢查出的問題。

第3篇 風(fēng)機(jī)檢修安全操作規(guī)程

1、用板手拆裝螺絲時,手必須握緊扳手,作業(yè)時禁止對面有人。

2、采取加長杠桿拆裝螺絲時,杠桿必須套入到扳手把根部方可作業(yè),防止杠桿從扳手把上滑出傷人。禁止杠桿套入扳手把中間旋動杠桿作業(yè)。

3、進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)檢修時,必須做好通風(fēng),勤換檢修作業(yè)人員,并有人監(jiān)護(hù)。

4、上房上安裝吊索時,作業(yè)人員必須同房蓋邊緣保持一定安全距離。

5、上下梯子必須扶好扶手,上房蓋后必須往前一步在松開梯子扶手,防止發(fā)生墜落事故。

6、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行起重安全操作規(guī)程。

第4篇 鼓風(fēng)機(jī)緊急停車的操作規(guī)程

當(dāng)機(jī)組在運行過程中，遇到以上情況之一時，應(yīng)立即停車處理，具體步驟如下：

1）迅速切斷鼓風(fēng)機(jī)電源。

2）將鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出口閥門。

3)匯報調(diào)度、車間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作

1、正確操作機(jī)械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定，經(jīng)常檢查電機(jī)、

減速機(jī)和刮板機(jī)的運行情況，連續(xù)排焦油渣。

2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動，軸承和電機(jī)溫度是否符合要求，及時給泵、

電機(jī)加油備用泵每班盤車2次。

3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢槽，不抽空。

4、加強(qiáng)焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。

5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。

6、負(fù)責(zé)焦油渣的清理、焦油的外賣。

7、負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用；搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 通風(fēng)工檢閉安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條 必須持有效證件上崗。

第2條 入井前帶全所用工具儀器并保證完好。

第3條 要熟練掌握礦井通風(fēng)系統(tǒng),對所負(fù)責(zé)的巡查區(qū)域要全面認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即采取措施處理并匯報。

第4條 進(jìn)入閉前檢查取樣要兩人同行,遵循“由外到內(nèi),由低到高”的原則。

第5條 井下各地點每周至少取樣化驗一次,特殊地點要小班取樣。

第6條 取樣前,要進(jìn)行現(xiàn)場檢查,并認(rèn)真填寫記錄。

第7條 取樣前,必須將球膽中的剩余氣體排出,并用取樣地點的氣體沖洗1-2次。

第8條 各密閉安設(shè)壓差計,觀測入排情況。

第9條 根據(jù)現(xiàn)場檢查和化驗結(jié)果,認(rèn)真填寫防滅火檢查記錄。

本工種存在危險因素及預(yù)防措施

第10條 本工種存在的危險因素是:取樣方法不當(dāng)有害氣體熏人

第11條 要先檢查工作環(huán)境的氣體情況,然后按規(guī)定的取樣方法正確取樣。

第6篇 風(fēng)門密閉工安全操作規(guī)程

1.砌筑風(fēng)門密閉的地點,必須根據(jù)下列規(guī)定進(jìn)行選擇:

(1)盡量避開動壓區(qū);

(2)巷道的頂幫應(yīng)具有堅硬、并且未遭破壞的煤或巖石;

(3)離巷道的交叉處的距離不少于5m;

(4)風(fēng)門密閉內(nèi)外各5m內(nèi)支護(hù)要完好,無片幫、冒頂,密閉前5m內(nèi)無雜物、積水和淤泥。

2.按工作計劃或施工通知單要求進(jìn)行施工,施工人員必須對工程地點、類別、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量要清楚,并且了解安全注意事項。

3.墻垛掏槽時要用釬子或手鎬掏槽,一人操作,其它人撤至安全地方。掏槽時必須見硬底、硬幫,與煤巖接實,作業(yè)時必須按下列規(guī)定執(zhí)行:

(1)在有架空線地點放頂時,要先停電,掛好寫有“有人工作不準(zhǔn)送電”警示牌,并設(shè)好臨時地線,工作完畢立即摘下警示牌,取下臨時地線,接通電源,以防觸電。

(2)停電后用木板等物把架空線保護(hù)好,并打好臨時支柱。

(3)當(dāng)有電纜、信號線、水風(fēng)管路等,盡量放下,再用木板、溜槽等嚴(yán)加保護(hù),以防破壞,完成工作后將其恢復(fù)原樣。

(4)放下高壓電纜,事先和負(fù)責(zé)部門取得聯(lián)系,確實加以保護(hù)好后方能施工。

(5)拆碹時必須在有經(jīng)驗的老工人的指導(dǎo)下,另有2人互相協(xié)作,拆下的料石能復(fù)用的碼放整齊,不能用的裝車運走,要邊拆邊摘下浮矸等,架好臨時支護(hù),嚴(yán)防頂板冒落傷人。

4.穩(wěn)框順序:

(1)首先修整門框,上下坎平行,兩框平行,坎框互成直角。

(2)先穩(wěn)下坎,盡量保持坎的完好,下坎在軌道正上方,軌道需嵌在下坎槽內(nèi),下坎的上平面不能高出軌面10mm,然后安裝門框和上坎。

(3)穩(wěn)框電動機(jī)根據(jù)該處風(fēng)壓及風(fēng)門規(guī)格大小,門框要有朝順風(fēng)方向的傾斜度以80—85度為合適,其實際做法是:從門上坎往下垂鉛(錘)距下坎間距范圍, 0.9×1.2m的為80—100mm;1.2×1.5的為100—120mm;1.6×1.8m的為120—150mm。

5.風(fēng)門墻的砌筑必須注意下列事項:

(1)砌墻時必須掛線,墻面平整(1m長度內(nèi)凸凹高差不大于10mm,料石勻縫除外),無裂縫(雷管腳線不能插入),無重縫、空縫,四周要抹出100mm,風(fēng)門墻垛要用不燃性材料建筑,嚴(yán)密不漏風(fēng)(手觸無感覺,耳聽無聲音),墻厚一般為480—800mm,上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm;

(2)壘磚墻時必須灰漿飽滿,不得出現(xiàn)裂縫,料石墻空間要填好,用錘壓實,灰漿用瓦刀搗實。

灰縫要求:磚墻不許超過10mm,料石不許超過30mm;

(3)磚墻四周和門框附近用1∶3的灰砂漿,而中間部分用1∶4的灰砂漿砌筑,壘料石墻水泥砂漿的比例1∶5?？p隙大的用碎石塞填(先填砂漿后塞填石渣);

(4)需要搭腳架時,一定要搭牢固,腳手板上不許堆放過多的材料,以防倒架;

(5)封頂時必須從兩邊向中間砌;

(6)調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)按要求留在風(fēng)門墻上方,安設(shè)可調(diào)的插板;

(7)風(fēng)門處有水溝時,必須設(shè)反水池或擋風(fēng)簾,安設(shè)好風(fēng)門后要包邊沿口。有襯墊,四周接觸嚴(yán)密(以不透光為準(zhǔn),通車門底坎除外),門扇平整不漏風(fēng),門扇與門框不歪扭,防止透光漏風(fēng)。

6.修砌風(fēng)門時應(yīng)注意事項:

(1)修砌時必須是拆一道壘一道,以防漏風(fēng);

(2)修砌時必須是先上后下,其高度超過2.1m時,要搭腳手架或登著重車進(jìn)行,車要固定可靠。

7.臨時風(fēng)門的建筑要求:

(1)開工前必須詳細(xì)檢查工作地點的有害氣體和支護(hù)情況,在安全情況下進(jìn)行掏槽,除頂板破碎、煤幫太松軟地點外都要掏槽;

(2)立柱(包括通天門框)要打得迎山有勁,風(fēng)壓大時在背風(fēng)面門口以上要設(shè)橫梁(木梁或鐵梁),兩頭要鑲?cè)肱餀n或梁窩內(nèi);

(3)穩(wěn)框電動機(jī)根據(jù)風(fēng)門規(guī)格和風(fēng)壓大小,傾斜度合適,一般為100—150mm(與永久風(fēng)門同),要求門扇開到小于90°時能自動關(guān)嚴(yán);

(4)釘板時必須由上往下釘,上下兩板壓茬的寬度不得小于10mm,其木板規(guī)格為厚15-25mm,寬150—200mm,長1.5—2.5m;

(5)風(fēng)門四周及板縫必須用黃泥摻水泥(泥灰比 4∶1--5∶1)抹嚴(yán)不得漏風(fēng);

(6)在有溜子(膠帶機(jī))的運輸巷中建板門時,要選擇頂幫支架完好,斷面較大地點,門設(shè)在一邊,溜槽上留200-300mm高度的口,口上釘單層或多層布簾,門前后各2m溜子要有檔板;

(7)風(fēng)門安裝后,要試驗檢查,要求門扇開關(guān)靈活,嚴(yán)密不漏風(fēng),不得有掃地刮道現(xiàn)象。

8.各種密閉的用途及施工要求:

(1)臨時膠布密閉:主要用于臨時控制風(fēng)量或發(fā)生火災(zāi)時,臨時擋煙、隔熱、降低外部的有害氣體等,其施工要求,在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱,釘上膠布(風(fēng)筒布等),接茬處要重迭,四周插好壓嚴(yán),防止跑風(fēng);

(2)臨時木板密閉:此種密閉的用途與臨時密閉同,但用的時間較短,其施工要求,在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱,然后用厚12—25mm,寬150—200mm的木板,由上往下重迭釘在中柱和幫柱上。在釘?shù)倪^程中四周要接觸嚴(yán)密,木板密閉采用魚鱗及頂幫要用黃泥或黃泥摻灰(灰泥比1∶3--1∶4)抹嚴(yán);

(3)沙袋防爆密閉:僅用于在瓦斯較大巷道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)后,在建立永久密閉前,為了防止或減輕火區(qū)內(nèi)爆炸的沖擊,其施工要求:將沙或土(土塊要小于10mm)裝入袋內(nèi)(草袋、凡布袋、麻袋等),每袋重量不宜超過15—20kg,其重量適宜于人力運送,按巷道全斷面,堆積長度不少于4—5m,在該密閉的外側(cè),再打上3—4根貼墻柱,并用木桿卡實卡緊;

(4)防火磚密閉:適用于發(fā)火煤層采后封閉,密閉厚一般為3—5磚砌成厚度為360—600mm,用1∶3或1∶4灰漿砌筑,砌筑時上下層縫錯開,頂幫間隙用灰漿填實,墻面要平整,必要時墻外抹厚20mm的灰漿,當(dāng)巷道無水或出水較小時,密閉下部可不設(shè)泄水管,但密閉上部要設(shè)一條直徑為19—25mm的鐵管作為檢查、取樣測壓等,凡發(fā)火煤層,在密閉的上部另設(shè)一節(jié)直徑75—100mm帶法蘭盤或要有閘閥的長2—2.5的鐵管,

(5)永久性防水密閉,適用于采后石門,礦井主要巷道報廢后,隔風(fēng)防火,其要求:內(nèi)外墻各厚三磚,中間填以100-200mm灰砂漿,用1∶3或1∶4灰沙漿砌筑,要求與防火磚墻同,當(dāng)巷道出水較大時,密閉底部設(shè)順?biāo)?在密閉的上部要設(shè)19—25mm鐵管和直徑為75—100mm長2.5—3.0鐵管各一根,作為檢查、取樣測壓、注水與灌漿用,這些管子平時要上蓋封嚴(yán);

(6)黃土密閉:當(dāng)巷道圍巖壓力較大,又不能進(jìn)行壓力灌漿時應(yīng)采用此種密閉,其厚度一般為600-800mm。密閉槽掏好后,打兩根中柱和幫柱,靠里邊釘厚25—50mm木板,外邊要邊釘板邊鋪黃土、砸實或摻水,兩幫要填實,頂部要用泥堵實,必要時在密閉的上部下一根直徑19—25mm的檢查管,作取樣、測壓用;

(7)磚密閉:用于非發(fā)火煤層的采后封閉;

磚密閉墻厚一般為3—5磚厚,(砌成厚度為360—600mm)用1∶4或1∶5灰沙漿砌筑,其質(zhì)量要求與防火磚墻同。

料石密閉墻厚,底部為600—840mm,上部不小于300—400mm,當(dāng)巷道出水較大時,密閉墻下部設(shè)反水池,上部設(shè)一根檢查管作為檢查、測壓用。

9.砌筑各類密閉前的準(zhǔn)備工作:

(1)替金屬棚子,用木支架替換密閉處的金屬棚子。

a.清理現(xiàn)場,退路暢通;

b.準(zhǔn)備材料,根據(jù)巷道規(guī)格準(zhǔn)備合適的支架材料;

c.在兩架棚子之間挖柱窩,盡量挖到實地。柱立好要用手扶住或用材料支撐牢固,嚴(yán)防柱倒傷人,擱梁時,必須二人同時進(jìn)行互相照應(yīng),最后將梁子的兩端及柱子用材料背實。

d.回撤金屬棚子:先挖柱窩,當(dāng)腿松動后,再把梁打掉,最后把腿撥出。

(2)掏槽:

a.清理現(xiàn)場,退路暢通;

b.要回棚子的地點,前后支架必須完好,否則要先修好或打好托棚,如果把梁打掉后有冒頂危險時,應(yīng)先打托梁托住,或在其附近支架上打探梁將頂板矸石托住,再掏槽到實體,進(jìn)行砌筑,當(dāng)密閉壘到一定高度時或一幫壘到實茬后,再小心把托梁或探板回掉,刷頂?shù)綄嵅缁蜻吽㈨斶吰鲋?/p>

10.砌筑密閉墻必須注意下到事頂:

(1)開工前和班中要隨時檢查工作地點的有害氣體,在不超限時施工;

(2)砌筑的技術(shù)操作和要求與風(fēng)門墻同;

(3)壘墻時,如果底部的碎矸子需用灰漿灌填,再鋪一層灰漿而后砌筑;

(4)施工中對頂幫的煤巖隨時鑿掉浮矸,不使已松動的煤巖留在密閉四周,影響密閉的嚴(yán)密性;

(5)密閉墻有特殊需要時,應(yīng)仔細(xì)涂抹墻面,當(dāng)風(fēng)壓較大時,暫不封口,24h干燥后再全部封口;

(6)密閉砌好后,密閉外空茬處要架好棚子,上頂插嚴(yán)背實,墻外5m支架要牢固完好,距巷道交叉口0.5—1.0m處砌好正規(guī)棚欄;

(7)密閉砌好后要掛上驗收牌、檢查箱、柵欄上揭示警標(biāo)。

11.拆除密閉墻的注意事項:

(1)拆除密閉工作要按“拆除密閉措施”的技術(shù)安全規(guī)定施工。需要處理瓦斯通風(fēng)時,必須制定專項排放措施報批并認(rèn)真貫徹落實,由救護(hù)隊員進(jìn)行作業(yè);

(2)拆除密閉前,必須備足封閉用的材料和一切工具;

(3)拆除密閉時,應(yīng)先從頂部拆一小孔或打探眼檢查內(nèi)部情況,如無涌水、無瓦斯超限時,方可拆除。

拆除火區(qū)密閉時,還需要檢查一氧化碳、溫度、氧氣等情況,符合滅火條件后方可拆除,這些拆除工作,由救護(hù)隊執(zhí)行。

12.密閉工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,否則:

(1)會導(dǎo)致墻體歪斜、倒塌,造成傷人事故;

(2)造成風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)和關(guān)閉不靈活,導(dǎo)致漏風(fēng)和風(fēng)量不足,造成“一通三防”事故;

(3)造成密閉墻體不結(jié)實,跑風(fēng),漏風(fēng),導(dǎo)致密閉發(fā)火;

(4)在以后的注氮、灌漿工作中,會導(dǎo)致密閉氮氣泄露、跑漿和坍塌事故,為防滅火工作帶來安全隱患。

第7篇 礦井壓風(fēng)自救裝置操作規(guī)程

當(dāng)井下發(fā)生有毒有害氣體突出危及在場人員或發(fā)現(xiàn)有有毒有害氣體突出預(yù)兆時,對工作人員生命有嚴(yán)重威脅時,現(xiàn)場工作人員要以最快的速度打開壓風(fēng)自救裝置的箱門,再打開氣動閥門,戴上面罩進(jìn)行呼吸,待援。

(一) 操作步驟如下:

1、 拉出插銷,把門打開;

2、 打開進(jìn)氣閥門,觀察壓力指示;

3、 拿出呼吸面罩,戴在口鼻上,進(jìn)行自然呼吸,戴上頭戴(如感覺不適,將調(diào)壓旋鈕向上拉起,順時針旋轉(zhuǎn),壓力上升,逆時針旋轉(zhuǎn),壓力下降,調(diào)整至所需壓力,壓力達(dá)到0.05-0.07mpa為宜,然后將調(diào)壓旋鈕按下鎖定)。

(二) 維護(hù)及注意示項:

1、 不能猛力拉面罩,以防將輸氣導(dǎo)管的接頭拉開或?qū)?dǎo)管拉斷。

2、 禁止猛敲猛打。

3、 必須每月進(jìn)行維修保養(yǎng),維修保養(yǎng)操作如下:

(1) 首先確定自救站或系統(tǒng)的通風(fēng)是否完好;

(2) 檢查送氣口是否有氣送出,氣動閥把手是否靈活可靠;

(3) 清洗、更換濾網(wǎng),取出濾網(wǎng),用氣管由內(nèi)向外吹,即而重復(fù)使用;

(4) 卸下pc杯,用干凈干布擦試,不可用任何破壞pc杯材質(zhì)或化學(xué)物品清洗。

(5) 檢查結(jié)果正常后,然后按原樣放置以備用。

第8篇 風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1)啟動前,應(yīng)先檢查風(fēng)機(jī)防護(hù)設(shè)備,殼體內(nèi)無雜物,入口擋板開關(guān)靈活,地腳螺絲緊固,潤滑油充足,冷卻液管暢通。

2)用手盤車,檢查立軸葉輪轉(zhuǎn)動靈活,無雜音。

3)檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向,應(yīng)與要求相符。

4)稍開入口擋板啟動風(fēng)機(jī),此時要注意電流表的指針迅速跳到最高值,經(jīng)5-10秒后退回到空載電流值,否則查明原因,待故障排除后,再起動。

5)待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入正常運行,逐漸開大擋板,直到規(guī)定負(fù)荷為止,正常運行時軸承箱內(nèi)的油位在軸承的2/3處,油溫不超過40℃。

第9篇 羅茨風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)罩內(nèi)無人、無雜物,出口擋板應(yīng)打開。

2、及時更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng),防止灰塵或異物進(jìn)入羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)部。

3、及時補(bǔ)充羅茨風(fēng)機(jī)潤滑油。

4、運行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象。

5、禁止將羅茨風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門關(guān)死。

第10篇 ka5s—gl210離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程,嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。

一、開機(jī)

1.檢查油箱潤滑油位,應(yīng)處于油尺上,下限之間。

2.通知變電所向本機(jī)供電。

3.檢查機(jī)上控制柜,應(yīng)無報警顯示,如有報警,查明原因給于消除

4.選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。

5.檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。

檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。

6.以上檢查,確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動后,按啟動鍵,鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動程序:

①輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。

②鼓風(fēng)機(jī)可開始運轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)綠燈亮)。

③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅,二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。

④輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅,停止紅燈亮)。

至此,鼓風(fēng)機(jī)啟動成功,可投入正式運行。

⑤如按下啟動鍵后,鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動,則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮,整個起動過程停止。必須查明原因解決后,消除報警重新啟動。

二、運行

1.風(fēng)機(jī)啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度,用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制,以保證必要的風(fēng)量。

2.風(fēng)機(jī)運行時,必須經(jīng)常對風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視,注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動等情況。按時做好記錄,如有異常,要及時查明原因給予排除,并向生產(chǎn)科匯報,必要時可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。

三、停機(jī)

因生產(chǎn)或保養(yǎng),維修需要,停止某臺風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時。

1.減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。

2,用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵,停機(jī)程序開始:

①擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。

②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。

③壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。

④輔助油泵自動投運,3分鐘全機(jī)停止,整個停止程序至此結(jié)束。

3.停機(jī)過程中,操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個狀態(tài)的變化,并在最后作好記錄。

說明:

1.風(fēng)機(jī)在運轉(zhuǎn)過程中,油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時運轉(zhuǎn),小于t2時停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限,根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。

2.風(fēng)機(jī)潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。

3.風(fēng)機(jī)最大電流不超過345a。

4.風(fēng)機(jī)開啟度指示需要在o%一70%之間選定。

5.風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)真空度指示以不超過2.5為正常。

6.風(fēng)機(jī)機(jī)油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！?/p>

第11篇 風(fēng)動鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程5

風(fēng)動鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程(五)

1、風(fēng)動鑿巖機(jī)的使用條件:風(fēng)壓宜為0.5~0.6mpa,風(fēng)壓不得小于0.4mpa;水壓應(yīng)符合要求;壓縮空氣應(yīng)干燥;水應(yīng)用潔凈的軟水。

2、使用前,應(yīng)檢查風(fēng)、水管,不得有漏水、漏氣現(xiàn)象,并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物。

3、使用前,應(yīng)向自動注油器注入潤滑油,不得無油作業(yè)。

4、將釬尾插入鑿巖機(jī)機(jī)頭,用手順時針應(yīng)能夠轉(zhuǎn)動釬子,如有卡塞現(xiàn)象,應(yīng)排除后開鉆。

5、開鉆前,應(yīng)檢查作業(yè)面,周圍石質(zhì)應(yīng)無松動,場地應(yīng)清理干凈,不得遺留瞎炮。

6、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和施工要求,設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護(hù)等安全措施,并應(yīng)隨時檢查及嚴(yán)防冒頂塌方。

7、嚴(yán)禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作,鉆孔時,鉆桿與鉆孔中心線應(yīng)保持一致。

8、風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié),并不得受各種車輛輾壓。不應(yīng)用彎折風(fēng)管的方法停止供氣。

9、開鉆時,應(yīng)先開風(fēng)、后開水;停鉆后,應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風(fēng);并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓,不得讓水倒流入鑿巖機(jī)氣缸內(nèi)部。

10、開孔時,應(yīng)慢速運轉(zhuǎn),不得用手、腳去擋釬頭。應(yīng)待孔深達(dá)10~15mm后再逐漸轉(zhuǎn)入全速運轉(zhuǎn)。退釬時,應(yīng)慢速徐徐拔出,若巖粉較多,應(yīng)強(qiáng)力吹孔。

11、運轉(zhuǎn)中,當(dāng)遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時,應(yīng)立即減少軸向推力;當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

12、使用手持式鑿巖機(jī)垂直向下作業(yè)時,體重不得全部壓在鑿巖機(jī)上,應(yīng)防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機(jī)向上方作業(yè)時,應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉(zhuǎn)。

13、當(dāng)鉆孔深度達(dá)2m以上時,應(yīng)先采用短釬桿鉆孔,待鉆到1.0~1.3m深度后,再換用長釬桿鉆孔。

14、在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時,必須系好安全帶。不得在山坡上拖拉風(fēng)管,當(dāng)需要拖拉時,應(yīng)先通知坡下的作業(yè)人員撤離。

15、在巷道或洞室等通風(fēng)條件差的作業(yè)面,必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時,應(yīng)采取防塵措施。

16、在裝完炸藥的炮眼5m以內(nèi),嚴(yán)禁鉆孔。

17、夜間或洞室內(nèi)作業(yè)時,應(yīng)有足夠的照明。洞室施工應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。

18、作業(yè)后,應(yīng)關(guān)閉水管閥門,卸掉水管,進(jìn)行空運轉(zhuǎn),吹凈機(jī)內(nèi)殘存水滴,再關(guān)閉風(fēng)管閥門。

第12篇 g4-73型通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

g4-73型通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1.開車前的準(zhǔn)備與檢查

1.1 檢查扇風(fēng)機(jī)是否完好,各部螺絲、鍵銷有無松動;

1.2 檢查葉輪有無開焊、裂紋、擦機(jī)殼等異常現(xiàn)象,檢查各連接裝置、傳動裝置有無異常,盤車2~3轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無卡阻;

1.3 檢查軸承油量是否適當(dāng),油量是否清潔;

1.4 檢查風(fēng)門絞車是否完好,鋼絲繩及連接是否完好牢固,各部風(fēng)門開、關(guān)是否靈活,是否處于關(guān)閉狀態(tài),各風(fēng)門、電動推桿是否完好,風(fēng)門電源是否正常;

1.5 檢查電機(jī)、電刷、滑環(huán)、接觸器是否完好,接地裝置是否可靠;

1.6 檢查高低壓控制、配電設(shè)備是否完好;

1.7 水柱計、電流表、電壓表、電度表、溫度計等儀表齊全完整,指示正確;

1.8 檢查確認(rèn)無誤后,合上ⅰ#或ⅱ#高壓開關(guān)柜上的上、下隔離開關(guān),檢查電壓是否是-5%ve~+10%ve范圍內(nèi)。

2.操作程序

2.1開車

2.1.1正常啟動

ⅰ#電源帶ⅰ號扇風(fēng)機(jī),ⅱ#電源帶ⅱ號扇風(fēng)機(jī):

2.1.1.1斷開母聯(lián)刀閘開關(guān),并閉鎖;

2.1.1.2將轉(zhuǎn)子控制柜上旋鈕開關(guān)撥至開合位置;

2.1.1.3合上起動機(jī)號控制屏隔離刀閘,然后合上油開關(guān),此時電動機(jī)開始運轉(zhuǎn),待頻敏電阻交流接觸器吸合,電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)正常值后,按下電動推桿按鈕,開啟井下進(jìn)風(fēng)門,并達(dá)到極限位置;

2.1.1.4按通風(fēng)部門規(guī)定,調(diào)整前導(dǎo)葉片,并閉鎖,風(fēng)機(jī)正常運轉(zhuǎn);

2.1.1.5檢查電流、電壓、負(fù)壓等運行情況。

2.1.2單電源起動

用6kvⅰ#電源帶ⅱ號風(fēng)機(jī)或ⅱ#電源帶ⅰ號風(fēng)機(jī)。

2.1.2.1合上母聯(lián)刀閘并閉鎖;

2.1.2.2將轉(zhuǎn)子控制柜上母聯(lián)開關(guān)扳到開合位置;

2.1.2.3合上高壓油開關(guān),此時電動機(jī)開始轉(zhuǎn)動,再按上述操作達(dá)到正常運轉(zhuǎn)。

2.1.2.4合上高壓油開關(guān),此刻電動機(jī)開始轉(zhuǎn)動,再按上述操作達(dá)到正常運轉(zhuǎn)。

2.2停車

2.2.1關(guān)閉井下進(jìn)風(fēng)門,停止進(jìn)風(fēng);

2.2.2斷開油開關(guān),斷開隔離刀閘;

2.2.3關(guān)閉前導(dǎo)葉;

2.2.4將轉(zhuǎn)子控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至斷開位置。

3.換機(jī)操作

3.1 按正常啟動方法啟動備用風(fēng)機(jī),待備用風(fēng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速;

3.2 關(guān)閉運行風(fēng)機(jī)前導(dǎo)器和井下進(jìn)風(fēng)門;

3.3 打開備用風(fēng)機(jī)井下進(jìn)風(fēng)門和前導(dǎo)器;

3.4 拉下停運風(fēng)機(jī)油開關(guān)。

4.反風(fēng)操作

4.1 關(guān)閉井下風(fēng)門(按電動推桿拉出按鈕);

4.2 提起反風(fēng)門(關(guān)閉正常通向大地出口。使反風(fēng)道與井下巷道連通);

4.3打開地面進(jìn)風(fēng)門(按電動推桿推按鈕),使地面新鮮空氣經(jīng)反風(fēng)道送入井下。

反風(fēng)結(jié)束時按相反程序操作,風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常工作。

5.運行注意事

5.1 運行中不斷巡回檢查,觀察負(fù)壓、溫度、電壓和電流變化情況,作好記錄,軸承溫度不在于75℃、電機(jī)溫度不超過60℃,電流值不大于額定值,每班向調(diào)度室匯報一次,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告有關(guān)部門。

5.2 備用風(fēng)機(jī)應(yīng)隨時保持完好狀態(tài),并在10分鐘內(nèi)投入運行。

5.3 操作時司機(jī)必須穿絕緣靴,戴絕緣手套。

5.4 一般情況下?lián)Q機(jī)應(yīng)取得調(diào)度室同意,并在礦長(總經(jīng)理)或總工程師的指揮下進(jìn)行,并在10分鐘內(nèi)操作完畢。

5.6 停風(fēng)期間,應(yīng)打開防爆門及有關(guān)風(fēng)門,使井下形成自然風(fēng)流。

5.7 司機(jī)不得擅離職守,必須一人操作一人監(jiān)護(hù),除緊急故障外,嚴(yán)禁無請示停車。

5.8 機(jī)房20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

第13篇 風(fēng)鎬工操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條 風(fēng)鎬工應(yīng)熟悉作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容，了解工作面頂板控制的基本常識，掌握風(fēng)鎬的結(jié)構(gòu)、原理和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 在進(jìn)行破煤前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫，并找好退路。

第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班組長按規(guī)定處理。

第4條 嚴(yán)禁在工作面無支護(hù)處進(jìn)行破煤。

第5條 工作面控頂面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止作業(yè)，待支護(hù)符合要求后，方準(zhǔn)繼續(xù)操作。

第6條 破煤和回柱間平行作業(yè)的間距必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第7條 采高要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得任意留頂和留底；開夠幫，不留傘檐，做到煤壁平直。

第8條 工作面傾角超過25度時，應(yīng)設(shè)好牢固的腳手板、擋煤板、腳手架，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，以防松動和掉落。

第9條 檢修風(fēng)鎬必須在指定地點進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面拆卸、檢修風(fēng)鎬。

第10條 備用風(fēng)鎬、釬子、油壺等應(yīng)放在安全穩(wěn)妥的地方；工作面傾角超過25度時，要將其捆扎牢靠，以防下墜傷人。

三、操作準(zhǔn)備

第11條 領(lǐng)取風(fēng)鎬并檢查機(jī)體有無裂紋和破損，套箍、頭部及鎬柄彈簧是否完整靈活，濾風(fēng)網(wǎng)有無堵塞，螺絲、固定銷是否齊全無損。

第12條 領(lǐng)取釬子并檢查釬子尾部是否平整無缺口、與釬子中心軸垂直、與風(fēng)鎬套接正確牢固。

第13條 領(lǐng)取風(fēng)管并在工具房接上風(fēng)鎬和釬子進(jìn)行試轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題立即更換。

第14條 領(lǐng)取足夠的潤滑油，備齊所需的其他工具。

第15條 將風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)管分開攜帶，運送至工作地點。風(fēng)管要盤成圓圈手提或肩扛，避免碰撞。嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運送風(fēng)鎬、釬子和風(fēng)管。

第16條 檢查工作面主風(fēng)管是否符合規(guī)定。

四、操作順序

第17條 風(fēng)鎬工操作順序

檢查劃線→敲幫問頂→處理→接風(fēng)管→試轉(zhuǎn)→破煤（開口、推垛、透垛）→檢查→收尾。

五、正常操作

第18條 檢查工作面的中心劃線或拉線，決定開幫的寬度。

第19條 將風(fēng)繩（膠管）與主干風(fēng)管接好，慢慢開啟風(fēng)門向無人處吹風(fēng)，排除風(fēng)繩內(nèi)雜物，然后再接上風(fēng)鎬，并擰緊接頭。風(fēng)鎬在使用前及使用中要注油。

第20條 在較軟弱的煤分層或?qū)永怼⒐?jié)理較發(fā)育處掏煤槽，先破頂層煤，再破底層煤。

第21條 破煤時一只手握鎬柄，一只手托住鎬體，用力向煤壁推壓。推壓時不要硬頂強(qiáng)沖，不要與煤壁成90度角。

第22條 水平或向上作業(yè)時，握鎬體的手臂應(yīng)靠近身體以增加力量。

第23條 復(fù)合煤層的工作面，其夾石厚度達(dá)到規(guī)定分采界限時，必須分層操作，單獨采下夾矸扔入采空區(qū)。

第24條 操作時應(yīng)站穩(wěn)，隨時注意輸送機(jī)或溜槽，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落。

第25條 工作面傾角超過25度時，操作時要有依靠，在破頂、底煤時，應(yīng)一手抓緊支柱或手架，一手落煤。

第26條 膠管不得繞成銳角或折曲，使用時必須放直或形成慢彎； 鎬尖卡住時，可往復(fù)搖動風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動后再拔出。

第27條 剝落下的大煤塊，應(yīng)及時砸碎，以免碰倒支柱或傷人。

第28條 按工作面中心線檢查開幫進(jìn)度，找直煤壁。

六、收尾工作

第29條 關(guān)閉干線風(fēng)管上的閥門，卸下供風(fēng)軟管，拆下風(fēng)鎬和釬子，堵好進(jìn)風(fēng)口、卡套孔，盤好軟風(fēng)管，將工具運送到指定地點。

第30條 在工作面其他地點采用風(fēng)鎬作業(yè)時，參照上述規(guī)定操作。

第31條 按規(guī)定交接班。

第14篇 風(fēng)表檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1．風(fēng)表檢修工負(fù)責(zé)檢修風(fēng)表。

2．每臺風(fēng)表使用半年后應(yīng)作檢查校正，重新繪制風(fēng)表校正曲線；大修后的風(fēng)表必須經(jīng)校正后方能使用。

3．風(fēng)表必須送到指定單位進(jìn)行校正。

4．每個風(fēng)表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風(fēng)表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適的工作臺。

5．在拆卸風(fēng)表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)按風(fēng)表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸；復(fù)裝應(yīng)按其逆順序進(jìn)行。

6．不同型號風(fēng)表的拆裝應(yīng)按其說明書規(guī)定的順序進(jìn)行。

7．清洗風(fēng)表的操作方法

（1）將表盤以外各個零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分鐘，然后用小板刷仔細(xì)刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細(xì)毛刷刷掉附著物；

（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換；

（3）按要求進(jìn)行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。

8．檢修后的風(fēng)表必須零部件齊全、螺絲松緊適當(dāng)，啟動桿、離合閘板（回零桿）靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，指針進(jìn)位無誤，還原后指針必須對零；還應(yīng)有繪制好的風(fēng)表校正曲線。

9．拆裝風(fēng)杯或風(fēng)葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置；安裝鋼絲軸時要拉直、緊固，但不要用力過猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表針）時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風(fēng)表指針時，起始位置要對在零位上。

10．拆裝風(fēng)表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力撥動開關(guān)彈簧和風(fēng)葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼要待裝進(jìn)軸后才能用力。

11．自動計時風(fēng)表的游絲、擺輪拆裝方法要得當(dāng)，防止游絲變形；安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹(jǐn)慎安裝，安好后要仔細(xì)檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，加外力后能連續(xù)走動；安裝表針時要防止齒輪軸折斷。

12．安裝高速風(fēng)表的風(fēng)杯時，應(yīng)在風(fēng)杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。

13．不準(zhǔn)用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。

第15篇 各種新型風(fēng)管的性能及施工的操作規(guī)程說明

1.概述

隨著我國人民生活水平的不斷提高，通風(fēng)空調(diào)工程在建筑工程中的地位越來越重要，市場對通風(fēng)管道材質(zhì)的要求越來越高，空調(diào)通風(fēng)管道的種類從原來比較單一的鍍鋅鋼板風(fēng)管向多樣性方面發(fā)展，消聲、節(jié)能、環(huán)保、重量輕、防火性能高的材料逐漸成為空調(diào)通風(fēng)管道的主導(dǎo)材料。由于各種工程對空調(diào)通風(fēng)管道有著各種不同的要求，各種材質(zhì)的通風(fēng)管道應(yīng)運而生，而相應(yīng)的施工方法也在不斷實踐中逐步完善。隨著各種新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)，空調(diào)通風(fēng)管道的性能更符合現(xiàn)代建筑科學(xué)的要求，這就決定了我們必須對空調(diào)通風(fēng)管道工程的復(fù)雜性、廣泛性及不同材質(zhì)的相應(yīng)特性有一個準(zhǔn)確的掌握，加強(qiáng)對空謂通風(fēng)管道的新材料、新工藝的研究和應(yīng)用，使我們更好的去適應(yīng)市場、把握市場。

目前，空調(diào)通風(fēng)管道所選用的材料和施工方法主要有以下幾種：

1.1鍍鋅鐵皮風(fēng)管

現(xiàn)行的空調(diào)通風(fēng)管道工程中仍有較多的項目延用傳統(tǒng)的做法，采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管：采用鍍鋅鐵皮加工，適合含濕量小的一般性氣體的輸送，不耐腐蝕、易生銹，無保溫和消聲性能，必須另外加包保溫層及保溫防護(hù)層，另在聲源附近還要設(shè)置消聲器，制作、安裝周期長、速度慢，難度大、操作噪音大，使用壽命較短。

1.2無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管是以氯氧化鎂為基材，以玻璃纖維布為增強(qiáng)材料加入若干無機(jī)化工原料進(jìn)行水化反應(yīng)，固化而成的一種比較新型的產(chǎn)品，能廣泛應(yīng)用于各類建筑通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中。其風(fēng)管尺寸規(guī)格按國家通風(fēng)管道標(biāo)準(zhǔn)制作，也可以根據(jù)需要，加工成非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的產(chǎn)品。該產(chǎn)品遇火不燃、耐腐蝕，但份量重，硬度大但較脆，受自重影響易變形，受原料配制影響和制約易酥裂，無保溫和消聲性能，必須另外加包保溫層及保溫防護(hù)層，須設(shè)置消聲器，制作、安裝周期長，特別在設(shè)計變更、修改時，損耗特別大，機(jī)動性差。

1.3新型超級風(fēng)管(復(fù)合玻纖板風(fēng)管)

它是近年最新的風(fēng)管管材，以容重64kg/m3、厚度25mm的離心玻纖板為基材，內(nèi)復(fù)玻璃絲布，噴膠處理，外復(fù)防潮鋁箔粘結(jié)，符合《中華人民共和國建材工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》jc/t591―1995復(fù)合玻纖板風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)。該產(chǎn)品具有消聲、保溫、防火、防潮、漏風(fēng)量小、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點，材質(zhì)輕，搬運吊裝容易，現(xiàn)場修改方便、易施工，組裝便捷，需密封的連接點少.節(jié)省安裝空間，熱效高，操作安靜，工作壽命長，性能價格比最優(yōu)，綜合造價低，但要防止被水長期浸泡及施工中人為破壞。

相比之下，超級風(fēng)管(復(fù)合玻纖板風(fēng)管)比傳統(tǒng)風(fēng)管具有更多的優(yōu)點，本文將著重介紹超級風(fēng)管性能特點和施工應(yīng)用，以利推廣。

2.性能特點

2.1消聲性能

超級風(fēng)管的管壁是一種多孔性吸聲材料，對中、高頻聲波具有良好的吸聲效果，有數(shù)據(jù)表明，中頻在1000―2000hz，管徑500_320mm情況下，其消聲量可達(dá)到18―21db／m，是一個很好的管式消聲器，可以消除來自空調(diào)設(shè)備的一次噪聲及閥體、管件等處產(chǎn)生的二次噪聲，隨著管道的延長，效果更為明顯，故可省去專用消聲器。而鍍鋅鐵皮風(fēng)管和無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管均無消聲性能，須加消聲器。