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氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):88

氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分:

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 氧氣生產(chǎn)流程管理

3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

4. 人員培訓(xùn)與安全意識(shí)培養(yǎng)

5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體泄漏預(yù)防

目的和意義

氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保氧氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存及供應(yīng)過程的安全,防止火災(zāi)、爆炸等重大安全事故的發(fā)生,保護(hù)員工的生命安全,保障企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng),同時(shí)也是遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī),履行企業(yè)社會(huì)責(zé)任的重要體現(xiàn)。通過規(guī)范的操作流程,可以降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)也有助于提升企業(yè)的安全管理形象。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與維護(hù):

- 每日開機(jī)前,需檢查設(shè)備外觀無明顯損傷,各連接部位緊固無松動(dòng)。

- 定期進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清潔,防止積塵引發(fā)火花。

- 對(duì)關(guān)鍵部件如壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐、閥門等進(jìn)行定期性能檢測(cè),確保其正常工作。

2. 氧氣生產(chǎn)流程管理:

- 操作人員應(yīng)熟知流程步驟,嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行。

- 實(shí)行雙人操作制度,一人操作,一人監(jiān)督,防止誤操作。

- 在氧氣充裝過程中,密切關(guān)注壓力表讀數(shù),防止超壓。

3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理:

- 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對(duì)措施。

- 定期組織應(yīng)急演練,確保員工熟悉應(yīng)急程序。

- 一旦發(fā)生事故,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)疏散人員,并向相關(guān)部門報(bào)告。

4. 人員培訓(xùn)與安全意識(shí)培養(yǎng):

- 新員工入職前必須接受安全培訓(xùn),合格后方可上崗。

- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn),提高員工安全防范意識(shí)。

- 鼓勵(lì)員工報(bào)告安全隱患,建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制。

5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體泄漏預(yù)防:

- 安裝氣體泄漏檢測(cè)儀,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣濃度。

- 定期檢查管道密封性,防止漏氣。

- 嚴(yán)禁在氧氣站內(nèi)吸煙或使用明火,保持工作區(qū)域清潔干燥。

以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全的工作環(huán)境,但實(shí)際情況可能會(huì)有所不同,操作人員需結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備靈活應(yīng)用,不斷學(xué)習(xí)更新的安全知識(shí),以確保氧氣站的運(yùn)行安全。

氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程范文

1、氧氣站匯流排及切換器分為ab兩組。匯流排與切換器上的減壓組件可分別使用,互換使用,也可同時(shí)使用。

2、初次啟動(dòng)之前,檢查匯流排切換器上所有閥門,是否處于關(guān)閉狀態(tài),減壓器的手柄應(yīng)處于松動(dòng)狀態(tài)。

3、將ab兩組匯流排的回型導(dǎo)管接頭分別與各氧氣瓶上閥連接并緊固至不漏氣。

4、如使用a組一邊氧氣,b組一邊氧氣則作為備用。

5、首先開啟a組邊氧氣瓶的閥,再將對(duì)應(yīng)該氧氣瓶的匯流排角閥緩慢開啟,注意匯流排上壓力表當(dāng)指針處于緩慢上升狀態(tài),至壓力表穩(wěn)定后才能將該組的氧氣瓶閥全部打開,否則會(huì)沖壞壓力表和減壓器。

6、調(diào)整a組一邊減壓閥的壓力,使輸出壓力調(diào)整到0.8mpq,此壓力為管路輸送壓力。

7、當(dāng)a組氧氣壓力消耗到低于0.3mpq時(shí),應(yīng)切換到b組供氧。換b組供氧時(shí)應(yīng)先關(guān)閉a組單向截止閥,然后按照以上4、5、6順序開啟、調(diào)整b組給管網(wǎng)供氧,關(guān)閉a組所有閥,更換氧氣瓶以備用。

8、減壓器除檢修后或第一次使用需調(diào)整外,一般一次性調(diào)好后不再變動(dòng)。注意:高壓減壓閥嚴(yán)禁調(diào)動(dòng)。

9、更換氧氣瓶檢修各零部件及管道、接頭、內(nèi)壁不得粘上油污或雜物,以防止堵塞、起火、燃燒、爆炸而損壞零部件及管道。對(duì)匯流排定期檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)處理。

第2篇 氧氣站系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、 操作者需經(jīng)過國(guó)家法定監(jiān)管部門培訓(xùn),取得ii及以上級(jí)別壓力容器操作資格證書且在有效期內(nèi)。操作人員需詳細(xì)了解低溫液體儲(chǔ)槽及其管閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn),熟悉掌握低溫液體危險(xiǎn)特性,保持周圍環(huán)境清潔無異物,禁止無關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備區(qū)域。

2、 需隨時(shí)保持系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。作業(yè)人員每班應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢,檢查安全保護(hù)裝置和安全附件、儀表是否處于完好狀態(tài),并確認(rèn)閥門的開閉狀態(tài),如有異常,嚴(yán)禁工作。

3、 操作設(shè)備時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)用品。在灌裝或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體貨低溫液體嚴(yán)重泄露時(shí),應(yīng)穿戴無釘皮靴,褲腳套在皮靴外,嚴(yán)禁皮膚裸露在外面,并做好防窒息措施。

4、 低溫液體儲(chǔ)槽在存儲(chǔ)低溫液體時(shí),采用液位計(jì)及側(cè)滿閥觀察,充裝率不得大于0.95,嚴(yán)禁過量充裝。

5、 低溫液體儲(chǔ)槽若長(zhǎng)時(shí)間停用,必須放盡筒內(nèi)液體,并微開放空閥,防止無人看護(hù)時(shí)超壓。

6、 低溫液體儲(chǔ)槽所有閥門的啟閉應(yīng)緩慢,防止太快太猛,閥門不可擰過緊以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結(jié)關(guān)閉不嚴(yán)或打不開,嚴(yán)禁用加力工具強(qiáng)行啟閉,應(yīng)用熱水加溫后啟閉。

7、 低溫液體儲(chǔ)槽嚴(yán)禁在沒有打開管道殘液放空閥時(shí)拆卸管道,以防液體噴出傷人。

8、 混合氣站正常使用過程中,作業(yè)人員每小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次巡查,如有內(nèi)容器超過最高工作壓力時(shí),應(yīng)立即檢查增壓閥是否關(guān)閉,保溫不足或泄露,發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告專業(yè)保全人員。如保溫失效,應(yīng)采取泄壓措施,立即排盡液體,另行采取維修措施。如有泄露,及時(shí)采取處理措施,糾正異常。

9、 調(diào)壓裝置調(diào)整到設(shè)定壓力,每天至少兩次檢查壓力表讀數(shù),如發(fā)現(xiàn)壓力異常,應(yīng)妥善處理并向?qū)I(yè)保全人員報(bào)告。

10、 低溫液體汽化器上的閥門和儀表、管道連接頭等處被凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁敲打或用明火加熱,宜用70-80℃干凈無油的熱空氣、熱氟氣或溫水進(jìn)行融化解凍。

11、 電加熱器每天應(yīng)至少兩次觀察水位表,水位不應(yīng)低于規(guī)定線,以防止干燒。使用前,溫控器上限調(diào)到80℃,下限調(diào)到50℃,使用時(shí),先打開加熱器,再打開低溫液體儲(chǔ)槽的排液閥,使用完畢后,先關(guān)閉排液閥,再關(guān)閉加熱器。

12、 如發(fā)現(xiàn)氣體配比器壓力開關(guān)不能正常動(dòng)作,電磁閥、減壓閥等出現(xiàn)泄露,應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)保全人員。

氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心部分:1.設(shè)備檢查與維護(hù)2.氧氣生產(chǎn)流程管理3.應(yīng)急預(yù)案與事故處理4.人員培訓(xùn)與安全意識(shí)培養(yǎng)5.環(huán)境監(jiān)控與氣體泄漏預(yù)防目的和
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