鍋爐水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

鍋爐水處理設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)節(jié)

3. 設(shè)備運行與監(jiān)控

4. 應急處理與故障排查

5. 維護保養(yǎng)與清潔

目的和意義

制定鍋爐水處理設(shè)備安全操作規(guī)程的目的是確保設(shè)備正常運行，防止因水質(zhì)問題導致的設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時保障操作人員的安全。其重要意義在于：

1. 降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)連續(xù)性

2. 防止因水質(zhì)不良引發(fā)的結(jié)垢、腐蝕等問題

3. 保障員工的生命安全，減少工傷事故

4. 符合環(huán)保法規(guī)，減少有害物質(zhì)排放

5. 提高能源利用效率，降低運營成本

注意事項

1. 設(shè)備檢查與準備：每次啟動前，務必檢查設(shè)備各部件是否完好，閥門、管道連接是否緊固，確保無泄漏現(xiàn)象。檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。

2. 水質(zhì)監(jiān)測與調(diào)節(jié)：定期對進水進行化學分析，確保其硬度、ph值、堿度等指標符合設(shè)備運行要求。如有必要，需使用合適的藥劑進行水質(zhì)調(diào)節(jié)。

3. 設(shè)備運行與監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，密切觀察儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保其在正常范圍內(nèi)。嚴禁超壓、超溫運行，以防爆裂事故。

4. 應急處理與故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止設(shè)備運行，并按照應急預案進行處理。對于常見故障，操作人員應具備基本的排查和修復能力。

5. 維護保養(yǎng)與清潔：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，包括清理水垢、檢查換熱器、更換磨損部件等。確保設(shè)備清潔無垢，降低設(shè)備能耗。

6. 安全防護：操作人員應穿著防護服，佩戴安全帽和防護眼鏡，避免燙傷和化學物質(zhì)濺傷。在進行維修作業(yè)時，必須切斷電源并懸掛警示牌。

7. 培訓與記錄：所有操作人員都應接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。定期記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢。

8. 遵守法規(guī)：確保操作符合國家和地方的法規(guī)要求，如環(huán)保法規(guī)、安全生產(chǎn)法等，定期進行設(shè)備檢驗，確保其符合安全標準。

以上各項操作規(guī)程的執(zhí)行，旨在建立一個安全、高效、可持續(xù)的鍋爐水處理系統(tǒng)，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定的支持。請全體員工嚴格遵守，共同維護設(shè)備安全和生產(chǎn)秩序。

鍋爐水處理設(shè)備安全操作規(guī)程范文

1 三塔式流動床水處理設(shè)備

⑴ 設(shè)備啟動前的準備

① 設(shè)備按說明書安裝完畢,通電,接水,并按說明書要求備足陽離子樹脂(001×7)2.25噸,把設(shè)備內(nèi)外清潔好。

② 配備儲鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過濾和鹽液澄清儲備裝置,配好20be鹽液隨時使用。

③ 備水質(zhì)分析檢驗所需的化學試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質(zhì)檢驗人員。

⑵ 投放樹脂操作

① 新樹脂的處理

新樹脂要用10%鹽水浸泡20小時,然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標)合格才可投放使用。

② 設(shè)備投放或全部更換樹脂時的人工裝填操作

裝填樹脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10% (20be)的澄清鹽液,然后打開上部的入孔蓋,小心倒入應加的樹脂(2.25噸),注意加入時液體一定要浸沒在樹脂,液體不足時應從進水閥1加入自來水,一定保證任何時間都浸沒在樹脂。

③ 沖洗至合格

用鹽水浸泡20小時的樹脂,其交換容量已進一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開度使流量計l1的流量為設(shè)備能力(30噸/小時)的一半左右,水流沖洗樹脂把鹽份稀釋,測量出水的顏色、含cl(氯離子)的數(shù)量與自來水接近,硬度達到鍋爐用水標準時才可轉(zhuǎn)入正式運行。

⑶ 正常運行

① 在澄清池中備好20be鹽液,并打開鹽液輸送閥。

② 開閥1控制流量l1,至所需流量(一般為15噸/小時),待再生塔、清洗塔都滿水后開閥2讓交換塔底層的飽和樹脂流入再生塔,開閥3讓再生塔樹脂流入清洗塔。

③ 開軟水泵d2把交換塔上的軟水通過預清洗閥6控制流量計l2在180~220升時的流量進入再生塔,通過閥7控制流量計l3以300~350升/時的流量流入清洗塔。

④ 開鹽水閥4及噴射器的動力水閥5控制鹽水流量計l4的流量在40~60升/小時之間,注入再生塔,飽和的樹脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。

⑤ 開閥8及閥9讓d2泵的動力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹脂送至交換塔,完成一次交換- 再生-交換-清洗-交換的過程。

⑥ 運行暫停方法

軟水需要暫停制取時,按先后逆序關(guān)閥,即關(guān)9、8、7、6,停動力水泵d2,關(guān)閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。

⑷ 注意事項:

① 在通知停水停電時應先關(guān)閉閥1及軟水泵d2,以免發(fā)生樹脂倒流,無法啟床。

② 飽和樹脂輸送輔助閥10和再生樹脂輸送輔助閥11是當樹脂堵塞管時才使用,平時應關(guān)閉。12、13、14閥平時應開,當維修要關(guān)閉。

⑸ 附:流動床水處理設(shè)備幾種物質(zhì)的工藝流程及原理解說。

① 軟水的生產(chǎn)流程

源水從閥1進入交換塔底部,穿過幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹脂進行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔 上部的溢流口中流到軟水池。

② 樹脂“交換-再生-清洗”的工藝流程

樹脂在交換塔 上部樹脂回流口中緩慢飄落的過程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側(cè)上來的再生劑(鹽水)反應,把鈣、鎂離子釋放出來,含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側(cè)逆流上來的軟水把再生樹脂殘留的再生劑洗去,復原的樹脂靠噴射器和軟水流的推動流回交換塔上部,樹脂完成了一個交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。

③ 再生劑(鹽水)的工藝流程

再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來,經(jīng)流量計l4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動,與緩慢下落的樹脂接觸、反應,將樹脂中的鈣、鎂離子置換出來,再生劑的鈉離子越來越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。

④ 動力水的流程

動力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過濾被水泵d2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:

(a)當視鏡管c1、c2中的樹脂堵塞不能流動時,開輔助閥10、11,用動力水沖通塞點,使樹脂流動暢通。

(b)用動力水流通過噴射器p1,吸入再生劑再送至再生塔,通過噴射器p2將清洗干浄的樹脂送至交換塔。

(c)經(jīng)閥12流出的動力水,一股經(jīng)流量計l2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹脂再生,另一部分帶再生后的樹脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計l3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹脂帶到交換塔上部。

故障現(xiàn)象

原因

危害

處理方法

c1、c2堵塞

l1、l2流量過大,上升水流頂住樹脂不能自由下落

阻住樹脂不能流入再生塔和清洗塔,時間久將會影響水質(zhì)

調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計l2、l3顯示流量少,關(guān)閥2、3,開閥10,11,用動力水反沖,暢通后,關(guān)閉10,11,開閥2、3。

再生塔、清洗塔底部樹脂被抽空

⑴ 再生塔、清洗塔頂部樹脂不能下落

⑵ 底部樹脂流出太快

樹脂流動失常,影響樹脂的再生和清洗,繼而影響水質(zhì),導致不合格

清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少l2、l3進塔管內(nèi)的壓力。

減小閥6、7的開度,降低進塔水的水壓

鹽液流量計啟動不起

⑴ 鹽液桶無鹽液或閥4未打開

⑵ 噴射器p1動力水過小,無射吸力

鹽水不能注入再生塔,樹脂不能再生

⑴鹽液桶加足鹽液及開啟閥4。

⑵開大閥5使噴射器有足夠的射吸力。

⑶ 清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應增大。

廢液管有樹脂流出

再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂

樹脂流失

換新的輸水帽或補焊孔板的裂縫。

p1或p2噴射器堵塞

動力水管或樹脂管有雜物卡住

影響樹脂輸送

將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。

廢液管無水流出

碎樹脂堵塞輸水帽

不能正常排廢液至使廢液回流交換塔

暫停該塔的進出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。

⑹ 流動床水處理設(shè)備故障排除綜述:

2. 鹽液過濾、配制操作

⑴ 溶解

① 將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。

②適當開啟溶鹽池進水閥門,緩慢將鹽溶解。

③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過濾斗中流入過濾池。

⑵ 鹽液過濾

過濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時應立即測量鹽液濃度,達不到20be表明鹽鏟得太少或溶鹽進水太大,應適當鏟多些鹽和關(guān)小溶鹽進水閥。

⑶ 配鹽液濃度,沉淀澄清

將1#(2#)池的濃鹽液用自來水配至20be濃度,注意稀釋時要充分攪勻,不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時,待溶液澄清后使用,平時要蓋好蓋板不讓粉塵飄進來污染溶液。

⑷ 清理澄清池、溶鹽池及過濾池

① 清理澄清池

溶鹽池應三個月清理一次,方法如下:當池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時,用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復稀釋兩次后,鹽的含量很低時,才可以開排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。

② 清理溶鹽池

溶鹽池應三個月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過,當鹽池中的鹽水降至不能抽時用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復一次至鹽水較稀時止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關(guān)好排污閥,再投入使用。

③ 清理過濾池

過濾池三個月反沖一次,六個月拆開蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請洗方法:

a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。

b:用自來水從池面淋洗過濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質(zhì)脫落,從池底排出。若已用六個月的珠粒應拿出來浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應更換新珠粒,然后按原方法裝好。

3 低壓鍋爐水質(zhì)檢驗

⑴檢測依據(jù):gb1576—96

⑵檢測方法

1)堿度的測定

① 取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。

② 加入二滴酚酞指示劑,這時水樣顯紅色,用0.1mmol/l的硫酸標準液滴定至恰好無色。

③ 再加入二滴甲基橙指示劑,這時水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點。

④ 準確讀取滴定硫酸的消耗體積

jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)

c——硫酸標準溶液的濃度mmol/l;

a——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;

b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;

v——量取爐水的體積(ml);

在正常上班情況下,應4小時檢一次堿度,jd在6~16mmol/l范圍。

2)硬度測定(edta)滴定

① 取50或100ml的水樣,注入三角瓶中。

② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。

③ 加入2~3滴咯黑t指示劑,再用0.001edta溶液滴定至藍色為終點。

yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)

v1——測定水樣時所消耗的edta標準液的體積(ml)。

v2——取水樣的體積(ml)

c1——edta的摩爾濃度

硬度應每小時檢測一次。

軟水硬度yd<0.03 mmol/l 。

4 水處理巡檢周期(按表進行),作好記錄。

水處理巡檢周期表

序號

巡檢項目及內(nèi)容

檢查時間

1

軟水池水位

每小時一次

2

軟水硬度

每小時一次

3

爐水堿度

每4小時一次

4

爐水ph值

每4小時一次

5

交換塔過濾網(wǎng)

上班后1小時之內(nèi)

6

再生塔上部輸水帽

每小時一次

7

清洗塔上部輸水帽

每小時一次

8

鹽液過濾池清潔

每年1、4、7、10月5日

9

溶鹽池清潔

每年1、4、7、10月5日

10

澄清池清潔

每年1、4、7、10月10日

11

流量計l1、l2、

l3、l4清潔

每年1、3、5、7、9、11月