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臺(tái)鉆的安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):60

臺(tái)鉆的安全操作規(guī)程

有哪些

臺(tái)鉆安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1. 檢查設(shè)備:開機(jī)前,確保臺(tái)鉆處于關(guān)閉狀態(tài),檢查鉆頭是否安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 清理工作臺(tái):清除工作臺(tái)上雜物,保證工作區(qū)域整潔,防止意外發(fā)生。

3. 佩戴防護(hù)用品:操作人員需戴好防護(hù)眼鏡,必要時(shí)還需佩戴防塵口罩。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備:接通電源,啟動(dòng)臺(tái)鉆,讓其空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音。

2. 調(diào)整速度:根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的轉(zhuǎn)速,切勿過快,以免造成工件破損或鉆頭斷裂。

3. 定位工件:將工件固定在工作臺(tái)上,使用夾具確保穩(wěn)定,避免工件移動(dòng)。

4. 開始鉆孔:?jiǎn)?dòng)鉆頭,緩慢下壓,保持穩(wěn)定力度,不可用力過猛,避免鉆頭折斷。

5. 監(jiān)控過程:操作過程中,注意觀察鉆孔情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)處理。

6. 停止操作:完成鉆孔后,先抬起鉆頭,再關(guān)閉設(shè)備電源,待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再卸下工件。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查:定期檢查臺(tái)鉆的磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。

2. 清潔設(shè)備:每次使用后,清理鉆頭和工作臺(tái)上的殘留物,保持設(shè)備清潔。

3. 潤(rùn)滑保養(yǎng):按規(guī)定周期給設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑,確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

目的和意義

臺(tái)鉆安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全,防止設(shè)備損壞,提高工作效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作,可以降低事故風(fēng)險(xiǎn),減少設(shè)備維修成本,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)也有助于培養(yǎng)員工良好的作業(yè)習(xí)慣,提升團(tuán)隊(duì)的整體技能水平。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作臺(tái)鉆。

2. 鉆孔時(shí),手部不得靠近旋轉(zhuǎn)的鉆頭,避免受傷。

3. 工作時(shí),嚴(yán)禁戴手套,防止卷入鉆頭。

4. 不得強(qiáng)行操作,遇到阻力過大應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。

5. 確保設(shè)備接地良好,預(yù)防電擊事故。

6. 遇到緊急情況,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,切勿慌亂。

遵守以上規(guī)程,不僅能夠保證個(gè)人安全,也能保證生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行,為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

臺(tái)鉆的安全操作規(guī)程范文

第1篇 臺(tái)鉆的安全操作規(guī)程

1、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

2、使用φ4㎜以上鉆頭,鉆削金屬材料時(shí),工件必須用夾持工具夾牢,不得用手拿著鉆,防止工件掛在鉆頭上旋轉(zhuǎn)時(shí)傷人,鉆木板、絕緣板等一類軟材料時(shí),估計(jì)手持力無問題可以手持工件鉆孔。

3、鉆削不同的材料應(yīng)選擇不同的轉(zhuǎn)速。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí),一般應(yīng)按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進(jìn)行,尤其鉆孔監(jiān)近鉆通時(shí),進(jìn)刀量和壓力不能過猛,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4、鉆頭纏繞上長(zhǎng)鐵屑時(shí),要停機(jī)清理禁止用手拉、嘴吹風(fēng)來清除,而用毛刷鐵勻等工具清除。

5、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)著的鉆頭下翻轉(zhuǎn)工件或檢查測(cè)量加尺寸。

6、工作結(jié)束時(shí),關(guān)閉臺(tái)鉆電源,再切供電電源清除機(jī)床上鐵屑,打掃環(huán)境衛(wèi)生方可離去。

第2篇 臺(tái)鉆電操作安全規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、確保人身和設(shè)備安全

2范圍

適用于臺(tái)鉆 、電的操作及維護(hù)

3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

機(jī)械傷害、觸電

4 防護(hù)用品

勞保服、安全鞋帽防護(hù)眼鏡

5 操作流程

5.1 開機(jī)前

5.1.1 嚴(yán)禁戴手套操作,業(yè)時(shí)防護(hù)眼鏡。

5.1.2 確認(rèn)機(jī)床各部件完好,主軸上下升降正常安全防護(hù)裝置。

5.1.2 根據(jù)使用要求選擇合適的鉆頭,應(yīng)安裝牢固。

5.1.3 工件應(yīng)用臺(tái)鉗夾緊牢固。

5.2 運(yùn)行中

5.2.1 鉆孔時(shí)用力要均勻,防頭折斷。

5.2.2 要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),視線不得離開工件。

5.2.3 鉆薄工件時(shí),須在下加墊木板。

5.2.4 工件即將鉆穿時(shí),進(jìn)給量適當(dāng)避免轉(zhuǎn)動(dòng)或被甩出。

5.2.5 嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆 頭。

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5.2.6 鉆出的鐵屑應(yīng)用毛刷清理,嚴(yán)禁手直接。

5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修

5.3.1 工作完畢后,將手柄放在“空檔”位置切斷電源卸下鉆頭。

5.3.2 清理工具、作臺(tái)及現(xiàn)場(chǎng),做好維護(hù)保養(yǎng)。

5.3.3 臺(tái)鉆、電等機(jī)設(shè)備檢修,應(yīng)辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。 臺(tái)鉆、電等機(jī)設(shè)備檢修,應(yīng)辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.2 發(fā)電觸電時(shí),切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。

第3篇 臺(tái)鉆安全操作規(guī)程

1、安裝、拆卸鉆頭應(yīng)使用專用鑰匙,不允許采用敲擊的方法。

2、鉆孔前應(yīng)可靠夾持工件。

3、鉆薄板孔時(shí),應(yīng)刃磨薄板鉆頭,并采用較小進(jìn)給量。

4、孔即將鉆通時(shí),應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)給量。

5、切削纏繞在工件或鉆頭上時(shí),應(yīng)提升鉆頭。使之?dāng)嘞?并停鉆后用專門工具清除切削。

6、必須在鉆床工作范圍內(nèi)鉆孔,不應(yīng)使用超過額定直徑的鉆頭。

7、更換皮帶位置變速時(shí),必須在切斷電源。

8、工作中出現(xiàn)任何異常情況,應(yīng)停車再處理。

第4篇 工貿(mào)臺(tái)鉆安全操作規(guī)程

操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴(yán)禁戴手套,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2 .開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險(xiǎn)塊,擋塊不準(zhǔn)拆除,并按加工情況調(diào)整使用。

3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí),搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。

4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴(yán)禁用手錘敲打。

5 .鉆小的工件時(shí),要用臺(tái)虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。

6 .薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí),必須壓牢,嚴(yán)禁用手扶著加工,工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速,防止損傷平臺(tái)。

7 .機(jī)床開動(dòng)后,嚴(yán)禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。

8 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi),不準(zhǔn)堆放物品,應(yīng)保持清潔。

9 .工作完畢后,應(yīng)切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具,做好機(jī)床保養(yǎng)工作。

第5篇 鉆床臺(tái)鉆安全操作規(guī)程

1、使用前應(yīng)檢查皮帶松緊度,皮帶防護(hù)罩是否齊全有效,空轉(zhuǎn)是否正常,檢查無誤后進(jìn)行作業(yè)。

2、拆裝鉆頭時(shí)必須使用專用扳手,停車拆裝。

3、作業(yè)時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,禁止戴手套,戴好工作帽。

4、鉆削薄件時(shí),工件必須卡緊、工件下應(yīng)墊好木板并使用平頭鉆頭作業(yè)。

5、鉆孔時(shí),操作人員頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部位。

6、在斜面上鉆孔或在直面上鉆斜孔時(shí),應(yīng)先在鉆孔位置上打出深痕,找好角度卡緊工件后,再進(jìn)行作業(yè)。

7、鉆削重心不在工作臺(tái)上的工件時(shí),外部應(yīng)加牢固附屬支架,工作完后手柄移回零位。

8、凡兩人加工工件時(shí),應(yīng)分工明確,一人為主,一人配合。

第6篇 臺(tái)鉆操作規(guī)程

1. 調(diào)整臺(tái)鉆搖臂的高度或角度后,應(yīng)及時(shí)將搖臂鎖緊,然后方可開車。

2. 鉆頭卡箍及裝卡工具要完整,工件的裝卡要穩(wěn)固,不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)或隨鉆頭帶起。

3. 松緊鉆頭卡箍要使用專用工具,禁止敲擊(使用楔鐵卸鉆頭時(shí),敲擊用力不宜過大)。

4. 切削均勻,不得用杠桿加力,當(dāng)切屑長(zhǎng)度超過100毫米時(shí),應(yīng)停鉆斷屑。

5. 在臺(tái)鉆上鉆透孔,工件下面應(yīng)加墊,接近鉆透時(shí),用力要輕。鉆桿未停穩(wěn)時(shí),不準(zhǔn)使用手捏鉆卡箍。

6. 嚴(yán)禁戴手套操作。

第7篇 臺(tái)鉆手電鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)班前檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤(rùn)滑油。

2)根據(jù)被加工的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆機(jī)速度。

3)負(fù)荷超過人的手力時(shí),工件必須固定在工作臺(tái)上,待緊固穩(wěn)定后,再進(jìn)行操作。

4)嚴(yán)禁鉆孔時(shí)戴手套作業(yè)。

5)嚴(yán)禁在工作臺(tái)上堆放工具等雜物。

6)在砂輪機(jī)上磨鉆頭時(shí),允許戴手套,并必須戴防護(hù)眼鏡。

7)工作完畢后必須清理鉆屑。

8)班后擦洗機(jī)床并加油保養(yǎng),切斷電源總閘。

9)保持機(jī)床周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊,做到工完、料凈、場(chǎng)地清。

10)手電鉆的電源線不得破皮、漏電,使用時(shí)注意防止觸電事故的發(fā)生。

11)手電鉆操作時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)后接觸件,鉆薄工件要墊平墊實(shí),鉆斜孔要防止滑鉆。

12)手電鉆必須裝觸電保護(hù)器。

第8篇 臺(tái)鉆的保養(yǎng)及安全技術(shù)操作規(guī)程

1 班前檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤(rùn)滑油。

2 根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆軸速度。

3 超手力負(fù)荷時(shí),工件必須固定在工作臺(tái)上,待緊固穩(wěn)定后再操作。

4 嚴(yán)禁鉆孔時(shí)戴手套工作!

5 嚴(yán)禁工作臺(tái)上堆放工具等雜物!

6 砂輪機(jī)上磨鉆頭時(shí)允許戴手套及防護(hù)眼鏡。

7 工作完畢后清理鉆屑。

8 班后擦洗機(jī)床加油保養(yǎng),切斷電源總閘。

9 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。

第9篇 臺(tái)鉆鉆工安全操作規(guī)程

1、使用臺(tái)鉆要戴好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品,禁止戴手套。

2、鉆孔時(shí),工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢,禁止用手拿著鉆孔。個(gè)別薄片工件時(shí),下面要墊木板。

3、在鉆孔時(shí)不準(zhǔn)用紗布清除鐵屑,亦不允許用嘴吹或用手擦拭。

4、在鉆孔開始或孔要透時(shí),要輕輕用力 ,防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)或甩出。

5、在工作中,要把工件放正,用力要均勻,以防鉆頭折斷。

第10篇 臺(tái)鉆及鉆銑床安全操作規(guī)程

1、開始實(shí)習(xí)之前必須穿好工作服,扣好衣領(lǐng)和袖口,長(zhǎng)發(fā)的同學(xué)必須戴工作帽。

2、按規(guī)定加注潤(rùn)滑脂。檢查手柄位置,進(jìn)行保護(hù)性運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、嚴(yán)禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住,造成事故。

4、安裝鉆頭前,需仔細(xì)檢查鉆套,鉆套標(biāo)準(zhǔn)化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應(yīng)用油石修好、擦凈,才可使用。拆卸時(shí)必須使用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵。

5、鉆薄板零件、小工件、擴(kuò)孔或鉆大孔時(shí),工件必須用虎鉗或卡具卡牢,嚴(yán)禁用手把持進(jìn)行加工(加工小孔時(shí),取得指導(dǎo)老師同意可例外)。

6、鉆削時(shí)不要用力過猛,防止損壞鉆頭及機(jī)床,不要使用錐尾損壞的鉆頭。

7、未得到指導(dǎo)教師的許可,不得擅自開動(dòng)鉆床。機(jī)床未停穩(wěn),不得轉(zhuǎn)動(dòng)變速盤變速,禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭,操作時(shí)只允許一人。

8、清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。

9、工作結(jié)束后,要清理好機(jī)床,加油維護(hù),切斷電源,搞好場(chǎng)地衛(wèi)生。

第11篇 臺(tái)鉆安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前安全防護(hù)準(zhǔn)備

1.1按規(guī)定加注潤(rùn)滑脂。檢查手柄位置,進(jìn)行保護(hù)性運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.2檢查穿戴、扎緊袖口。女同志或長(zhǎng)發(fā)男同志必須戴工作帽。

1.3嚴(yán)禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住。造成事故。

1.4安裝鉆頭前,需要仔細(xì)檢查鉆套,鉆套標(biāo)準(zhǔn)化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應(yīng)用油石修好、擦凈,才可使用。

1.5鉆薄板零件、小工件、擴(kuò)孔或鉆大孔時(shí),嚴(yán)禁用手把持進(jìn)行加工。

1.6未得到指導(dǎo)教師的許可,不得擅自開動(dòng)鉆床。機(jī)床未停穩(wěn),不得轉(zhuǎn)動(dòng)變速盤變速,禁止用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時(shí)只允許一人。

1.7清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。

1.8工作結(jié)束后,要清理好機(jī)床,加油維護(hù),切斷電源,搞好場(chǎng)地衛(wèi)生。

第12篇 臺(tái)鉆操作規(guī)程2

臺(tái)鉆操作規(guī)程(二)

1.調(diào)整臺(tái)鉆搖臂的高度或角度后,應(yīng)及時(shí)將搖臂鎖緊,然后方可開車。

2.鉆頭卡箍及裝卡工具要完整,工件的裝卡要穩(wěn)固,不得隨鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)或隨鉆頭帶起。

3.松緊鉆頭卡箍要使用專用工具,禁止敲擊(使用楔鐵卸鉆頭時(shí),敲擊用力不宜過大)。

4.切削均勻,不得用杠桿加力,當(dāng)切屑長(zhǎng)度超過100毫米時(shí),應(yīng)停鉆斷屑。

5.在臺(tái)鉆上鉆透孔,工件下面應(yīng)加墊,接近鉆透時(shí),用力要輕。鉆桿未停穩(wěn)時(shí),不準(zhǔn)使用手捏鉆卡箍。

6.嚴(yán)禁戴手套操作。

第13篇 臺(tái)鉆及打磨機(jī)、切割機(jī)安全操作規(guī)程

目的:所有使用和操作臺(tái)鉆、打磨機(jī)、切割機(jī)的工作人員。

范圍:廠內(nèi)操作工人

內(nèi)容:

一、在使用臺(tái)鉆及切割機(jī)前,先檢查臺(tái)鉆和切割機(jī)平臺(tái)上有沒有工件或其它雜物,并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方;清理平臺(tái)。

二、操作人員必須先調(diào)整好平臺(tái)高度,更換相應(yīng)規(guī)格的鉆頭及磨片,確定加工件的加工位置。

三、合上機(jī)器的電源電閘,再確定加工位置;固定加工件。

四、啟動(dòng)機(jī)器的運(yùn)行按鈕,特別是切割機(jī)的按鈕,為了接觸好,最好握實(shí)抓牢。

五、對(duì)工件進(jìn)行加工給進(jìn)時(shí),一定要均速;不能出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢,因?yàn)檫@樣會(huì)影響到加工效果,出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。

六、上述工序完成后,在提起活動(dòng)機(jī)臂時(shí),要迅速提起。

七、加工完成后,停止機(jī)器的運(yùn)行;從平臺(tái)上松開工件,測(cè)量加工件的加工數(shù)據(jù)。

八、使用完畢后,拆下加工磨片、鉆頭。

九、 檢查機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件和運(yùn)動(dòng)方向有無障礙物,若有應(yīng)及時(shí)予以清理;定期清理機(jī)器上的鐵屑和雜物,加油保養(yǎng)。

十、停機(jī)后切斷機(jī)器電源,收好電線,將機(jī)器放置干燥處。

第14篇 臺(tái)鉆、電操作安全規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、確保人身和設(shè)備安全

2范圍

適用于臺(tái)鉆 、電的操作及維護(hù)

3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

機(jī)械傷害、觸電

4 防護(hù)用品

勞保服、安全鞋帽防護(hù)眼鏡

5 操作流程

5.1 開機(jī)前

5.1.1 嚴(yán)禁戴手套操作,業(yè)時(shí)防護(hù)眼鏡。

5.1.2 確認(rèn)機(jī)床各部件完好,主軸上下升降正常安全防護(hù)裝置。

5.1.2 根據(jù)使用要求選擇合適的鉆頭,應(yīng)安裝牢固。

5.1.3 工件應(yīng)用臺(tái)鉗夾緊牢固。

5.2 運(yùn)行中

5.2.1 鉆孔時(shí)用力要均勻,防頭折斷。

5.2.2 要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),視線不得離開工件。

5.2.3 鉆薄工件時(shí),須在下加墊木板。

5.2.4 工件即將鉆穿時(shí),進(jìn)給量適當(dāng)避免轉(zhuǎn)動(dòng)或被甩出。

5.2.5 嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆 頭。

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5.2.6 鉆出的鐵屑應(yīng)用毛刷清理,嚴(yán)禁手直接。

5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修

5.3.1 工作完畢后,將手柄放在“空檔”位置切斷電源卸下鉆頭。

5.3.2 清理工具、作臺(tái)及現(xiàn)場(chǎng),做好維護(hù)保養(yǎng)。

5.3.3 臺(tái)鉆、電等機(jī)設(shè)備檢修,應(yīng)辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。 臺(tái)鉆、電等機(jī)設(shè)備檢修,應(yīng)辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.2 發(fā)電觸電時(shí),切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。

第15篇 臺(tái)鉆及打磨機(jī)、切割機(jī):安全操作規(guī)程

目的:所有使用和操作臺(tái)鉆、打磨機(jī)、切割機(jī)的工作人員。

范圍:廠內(nèi)操作工人

內(nèi)容:

一、在使用臺(tái)鉆及切割機(jī)前,先檢查臺(tái)鉆和切割機(jī)平臺(tái)上有沒有工件或其它雜物,并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方;清理平臺(tái)。

二、操作人員必須先調(diào)整好平臺(tái)高度,更換相應(yīng)規(guī)格的鉆頭及磨片,確定加工件的加工位置。

三、合上機(jī)器的電源電閘,再確定加工位置;固定加工件。

四、啟動(dòng)機(jī)器的運(yùn)行按鈕,特別是切割機(jī)的按鈕,為了接觸好,最好握實(shí)抓牢。

五、對(duì)工件進(jìn)行加工給進(jìn)時(shí),一定要均速;不能出現(xiàn)時(shí)快時(shí)慢,因?yàn)檫@樣會(huì)影響到加工效果,出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。

六、上述工序完成后,在提起活動(dòng)機(jī)臂時(shí),要迅速提起。

七、加工完成后,停止機(jī)器的運(yùn)行;從平臺(tái)上松開工件,測(cè)量加工件的加工數(shù)據(jù)。

八、使用完畢后,拆下加工磨片、鉆頭。

九、 檢查機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件和運(yùn)動(dòng)方向有無障礙物,若有應(yīng)及時(shí)予以清理;定期清理機(jī)器上的鐵屑和雜物,加油保養(yǎng)。

十、停機(jī)后切斷機(jī)器電源,收好電線,將機(jī)器放置干燥處。

臺(tái)鉆的安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些臺(tái)鉆安全操作規(guī)程一、準(zhǔn)備工作1.檢查設(shè)備:開機(jī)前,確保臺(tái)鉆處于關(guān)閉狀態(tài),檢查鉆頭是否安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象。2.清理工作臺(tái):清除工作臺(tái)上雜物,保證工作區(qū)域整潔,防止意外發(fā)生。
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