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有哪些
焦炭機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保轉(zhuǎn)鼓設(shè)備清潔無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查轉(zhuǎn)鼓電機(jī)運(yùn)行正常，電壓穩(wěn)定。
3. 準(zhǔn)備好焦炭樣品，確保其干燥、無(wú)污染。
二、操作步驟
1. 將樣品均勻放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，不超過(guò)規(guī)定裝載量。
2. 啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，按照設(shè)定的時(shí)間和速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
3. 停止后，取出樣品，篩選出規(guī)定粒度范圍的焦炭。
4. 測(cè)量篩選后的焦炭重量，計(jì)算機(jī)械強(qiáng)度指標(biāo)。
三、數(shù)據(jù)記錄與分析
1. 記錄每次試驗(yàn)的初始和最終重量，計(jì)算破損率。
2. 分析數(shù)據(jù)，評(píng)估焦炭的抗破碎性能。
目的和意義
焦炭機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定轉(zhuǎn)鼓的使用，旨在精確評(píng)估焦炭在冶煉過(guò)程中的抗破碎能力，為生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)。通過(guò)對(duì)焦炭機(jī)械強(qiáng)度的測(cè)定，企業(yè)能夠優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，提高煉鋼效率，降低生產(chǎn)成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也為安全生產(chǎn)提供了重要保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 在操作過(guò)程中，避免直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部分，防止意外傷害。
3. 轉(zhuǎn)鼓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止打開檢查門或進(jìn)行任何調(diào)整。
4. 樣品裝載和卸載時(shí)，需使用專用工具，避免直接用手接觸，以防燙傷。
5. 定期對(duì)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔。
7. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過(guò)熱等，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
8. 嚴(yán)格遵守實(shí)驗(yàn)室安全規(guī)定，確保操作安全。
本規(guī)程旨在確保焦炭機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定的準(zhǔn)確性和安全性，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化工作流程，提升工作效率。
焦炭機(jī)械強(qiáng)度測(cè)定轉(zhuǎn)鼓安全操作規(guī)程范文
(1)使用前先檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常,鼓內(nèi)是否清潔。
(2)稱取50公斤焦樣,小心放入已清掃干凈的鼓內(nèi),蓋好鼓蓋,開動(dòng)轉(zhuǎn)鼓,100轉(zhuǎn)后停鼓,打開鼓蓋,把鼓內(nèi)焦炭倒出,并將鼓內(nèi)焦粉仔細(xì)清掃干凈。
(3)將出鼓焦炭分別用直徑40毫米和10毫米的圓孔篩篩分,將焦炭分成大于40毫米、40~10毫米與小于10毫米三級(jí),大于40毫米一級(jí)須進(jìn)行手穿空孔
(4)將篩分后的各級(jí)焦炭稱重(稱準(zhǔn)至0.1公斤),其總和與入鼓焦炭重量之差為損失重量,其量大于0.3公斤時(shí),該試驗(yàn)無(wú)效。小于0.3公斤則計(jì)入10毫米一級(jí)中。
注意事項(xiàng):
(1)啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓前要認(rèn)真檢查:鼓蓋是否關(guān)嚴(yán)關(guān)緊,搖把是否拿下。確定無(wú)誤后再啟動(dòng)轉(zhuǎn)鼓。
(2)篩分時(shí),每次入篩量不超15公斤,即要力求篩凈,以要防止用力過(guò)猛,使焦炭受撞擊而破碎。
設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng):
(1)保持鼓壁清潔無(wú)灰塵,啟動(dòng)時(shí)有無(wú)雜音
(2)檢查鼓內(nèi)有無(wú)焦粉、減速機(jī)部分間隙大小。
(3)檢查減速機(jī)油箱油位是否在上限液位。
