有哪些
有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程
有機熱載體鍋爐是一種廣泛應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中的加熱設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是該類設(shè)備的操作規(guī)程要點：
1. 前期準(zhǔn)備
- 檢查鍋爐本體，確認(rèn)無明顯損傷或泄漏。
- 確保燃料供應(yīng)系統(tǒng)正常，無堵塞或泄漏現(xiàn)象。
- 檢查循環(huán)泵、閥門及儀表，確保其功能完好。
2. 啟動操作
- 打開進水閥，緩慢注入有機熱載體至規(guī)定液位。
- 接通電源，啟動循環(huán)泵，確保熱載體流動。
- 緩慢加熱，觀察壓力表，防止壓力過快上升。
3. 運行監(jiān)控
- 定時檢查溫度、壓力及流量，記錄數(shù)據(jù)。
- 注意觀察有機熱載體的顏色和狀態(tài)，防止碳化或分解。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，查明原因后處理。
4. 停機程序
- 緩慢降低熱負(fù)荷，待系統(tǒng)溫度下降到安全范圍后再停泵。
- 關(guān)閉燃料供應(yīng)，切斷電源。
- 排放有機熱載體，清理設(shè)備。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理積灰和沉積物，保持設(shè)備清潔。
- 檢查密封件，及時更換磨損部件。
- 對壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件進行校驗。
目的和意義
有機熱載體鍋爐的安全操作規(guī)程旨在保障設(shè)備穩(wěn)定運行，預(yù)防安全事故，延長設(shè)備使用壽命，同時也保護操作人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的經(jīng)濟損失。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 禁止在無人監(jiān)控下運行鍋爐。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護裝備，如防燙手套、眼鏡等。
4. 在鍋爐運行期間，禁止進行任何可能導(dǎo)致泄漏或損壞的操作。
5. 如遇緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
6. 定期進行設(shè)備檢修和維護，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照制造商的指導(dǎo)進行操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。請務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，確保有機熱載體鍋爐的安全高效運行。
有機熱載體鍋爐安全操作規(guī)程范文
1、司爐人員持證上崗,應(yīng)熟悉本鍋爐的工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。
2、點火前的檢查和準(zhǔn)備:檢查項目包括密封情況、受壓元件、變速機構(gòu)、閥門開啟位置、安全附件自控裝置等是否符合規(guī)范等,準(zhǔn)備項目包括熱載體油、引火物、冷卻水等。
3、點火前,全開煙道擋板和灰門,自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機,開引風(fēng)機5分鐘,然后關(guān)閉灰門。在爐排上鋪木柴及引火物,再撒一層薄煤,在薄煤上再放一些木柴。
4、點燃燃料上的木柴等導(dǎo)引物,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強的柴油引火。鏈條將爐點引火物后將火送到距煤匣板1—1.5米。
5、升溫操作
(1) 循環(huán)泵前,應(yīng)先接通冷卻水,再開泵、點火。
(2) 打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點上的放空管排氣閥。
(3) 點火升溫時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱載體升溫曲線圖進行。當(dāng)溫度升到200℃以上,應(yīng)對設(shè)備及整個系統(tǒng)進行一次全面檢查。
(4) 在升溫過程中做到“一慢二?！痹瓌t,即升溫速度要控制在10℃/時;二停即在95℃--100℃和210℃--230℃要停止升溫,維持一段時間再升溫。
(5) 液相滬在點火升壓過程中,應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥,以排凈空氣,水及有機熱載體混合蒸汽。
(6) 對于氣相爐當(dāng)有機熱載體的溫度與壓力符合對應(yīng)關(guān)好后,應(yīng)停止排氣,進入正常運行。
(7) 在升溫過程中,注意熱載體的膨脹量,低于100℃應(yīng)控制±6%,100—200℃±7%,200—300℃±7.5%,若膨脹槽的液位過高應(yīng)打開放液管。
(8) 升溫至工作溫度后每小時要進行一次巡回檢查,并做上記錄。
6、運行時排煙溫度一般不得超過300℃
7、一旦停電(如無自備電),應(yīng)先打開爐門扒出紅火,切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系,關(guān)閉進出口閥門。打開高位膨脹槽與爐體的連接閥,讓高位冷油,流入鍋內(nèi),同時將鍋內(nèi)熱油放入低位槽,待油溫低于100℃以下為止。如有自備電、起用循環(huán)泵、一直循環(huán)至油溫100℃以下,方可停泵。
8、正常運行巡回檢查及運行記錄:
司爐人員在值班時,除了作好燃燒調(diào)節(jié),保證供熱外,還應(yīng)定時進行巡回檢查,并做好記錄。
a 氣相熱載體爐的檢查和記錄
1、液位、壓力、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi),壓力表、液位計、安全閥正常,無泄漏,溫度顯示準(zhǔn)確,保護裝置靈敏。
2、受壓部件可見部位無鼓包、變形;爐燃燒工況良好。
3、閥門開關(guān)靈活,管道接口和閥門無泄漏。
4、傳動機械運轉(zhuǎn)良好、無摩擦和異常響聲,油位正常,冷卻水通暢,風(fēng)門調(diào)節(jié)靈活。
5、檢查路線:
電控柜→壓力表→液位計→安全閥(爆破片)→爐排和減速機構(gòu)(燃燒器)→爐體→出渣機→除塵器、鼓引風(fēng)機→管道、閥門→儲存罐→循環(huán)油泵→過濾器→低儲存罐→電控柜。
6、檢查結(jié)果應(yīng)記入運行記錄。包括檢查時間、液位、壓力數(shù)值、進出口、溫度顯示,鼓引風(fēng)電流,安全閥動作,本體及管道閥門有無異常。
7、運行記錄(每小時記錄一次)
b 液相熱載體爐的檢查和記錄
熱載體進爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括:
1、熱載體進爐壓力、溫度,出爐壓力、溫度,過濾器前后壓力,循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力,循環(huán)流量。
2、鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。
3、爐排、出渣機、鼓引風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常、除塵器及排煙溫度是否正常。
4、膨脹槽液位應(yīng)正常、膨脹槽內(nèi)熱載體溫度低于70℃,低位儲存槽內(nèi)是否有熱載體,能否向高位槽補液。加油泵是否正常
5、管道、閥門有無泄漏。
6、巡回檢查路線
電控柜→爐前壓力表、液位計→爐排減機構(gòu)→熱載體爐本體→爐膛燃燒(燃燒器)→出渣機、省煤器(空氣預(yù)熱器)→鼓風(fēng)、引風(fēng)→除塵器→高位膨脹槽→循環(huán)油泵、過濾器→管道→閥門→低儲存槽→電控柜
7、運行記錄(每小時記錄一次)
第2篇 有機熱載體鍋爐操作規(guī)程
1. 升火前的檢查和準(zhǔn)備。
1)檢查內(nèi)容:包括密封情況,受壓元件有無裂紋、滲漏或變形等,隔熱層有無破損,燃燒器是否正常,各相關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。
2)點火前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作:主要包括有機熱載機、管網(wǎng)、循環(huán)泵、膨脹槽、燃料、液化氣、冷卻水的準(zhǔn)備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無臟物。
3)升火,根據(jù)本單位熱載體爐燃燒設(shè)備的特點,明確規(guī)定中通風(fēng)到正常運行過程的各步驟操作要點,主要包括通風(fēng)、點火、升溫、脫水、排氣、補充熱傳導(dǎo)液、自控裝置檢驗等步驟。
2. 烘爐及洗爐:對于爐墻大修后或新安裝的熱載體爐應(yīng)進行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對于受熱面及主要管網(wǎng)進行大修后或新安裝的有機熱載體爐應(yīng)進行洗爐,以除去油污、
鐵銹等雜質(zhì)。根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn),主要內(nèi)容應(yīng)包括;烘爐前有關(guān)閥門的開啟位置,烘爐期間燃燒、溫度、速度、時間的控制到
洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過濾器清洗、系統(tǒng)吹干等,烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。
3. 運行管理:明確規(guī)定熱載體爐進入正常運行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)及主要調(diào)節(jié)方式,安全閥、爆破片、壓力表、溫度計、液位計在運行中的檢查管理。
4. 停爐
1)明確正確停爐的操作方法;包括正常停爐過程中對燃燒、鼓引風(fēng)、溫度、循環(huán)時間等方面的要求。
2)緊急停爐通常是遇到火災(zāi)、爆管、受壓元件嚴(yán)重變形、停電、超壓、超溫、燃燒設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞、循環(huán)泵停止運轉(zhuǎn)等異常情況,明確規(guī)定停爐的操作規(guī)程,還包括燃料的排盡或切斷供應(yīng)、鼓引風(fēng)停止運轉(zhuǎn)、熱載體的處理,防止火災(zāi)發(fā)生的措施等事項。
