有哪些
熱處理車間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作規(guī)程
2. 個人防護措施
3. 應急處理程序
4. 工作區(qū)域管理
5. 火源和能源控制
6. 廢棄物處理和排放
7. 培訓和教育
目的和意義
熱處理車間安全操作規(guī)程旨在確保生產過程中人員的安全，防止設備損壞，減少火災風險，保障產品質量，以及符合環(huán)保法規(guī)。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高工作效率，降低生產成本，同時維護企業(yè)的良好聲譽和社會責任。
注意事項
1. 設備操作規(guī)程：
- 操作前檢查設備完好性，確認無異常后啟動。
- 按照設備手冊進行操作，不得超負荷使用。
- 定期維護保養(yǎng)，及時發(fā)現并修復潛在問題。
2. 個人防護措施：
- 工作時必須穿戴防護服、護目鏡、防熱手套及安全鞋。
- 避免皮膚直接接觸熱處理物質，防止燙傷。
- 長時間工作后，及時休息，避免過度疲勞。
3. 應急處理程序：
- 熟知火警報警信號，掌握滅火器使用方法。
- 發(fā)生緊急情況，立即啟動應急預案，迅速撤離現場。
- 不得擅自處理事故，等待專業(yè)救援人員到來。
4. 工作區(qū)域管理：
- 保持工作場所整潔，嚴禁堆放雜物。
- 設立明顯的警示標志，防止無關人員進入。
- 定期進行安全檢查，消除安全隱患。
5. 火源和能源控制：
- 控制熱源，防止火源失控。
- 關閉不用的電源，避免電氣短路引發(fā)火災。
- 氣體瓶應固定存放，防止泄漏。
6. 廢棄物處理和排放：
- 按照環(huán)保規(guī)定妥善處理廢棄物，不得隨意丟棄。
- 定期清理油污，防止積聚引發(fā)事故。
- 對有害物質進行特殊處理，遵守相關法規(guī)。
7. 培訓和教育：
- 新員工入職前進行安全培訓，確保了解操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識復訓，提升員工安全意識。
- 鼓勵員工報告安全隱患，共同維護車間安全。
熱處理車間安全操作規(guī)程的實施需要全員參與，管理層需定期評估和修訂規(guī)程，以適應不斷變化的生產環(huán)境。每位員工都應認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負責，也是對同事和企業(yè)負責。通過共同努力，我們能確保熱處理車間的高效、安全運行。
熱處理車間安全操作規(guī)程范文
1、 操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電,并了解有關救護知會使用消防器材。
2 、工作前尤其淬火出爐時必須穿戴好防護面罩、工作服、手套、防護鞋等要
的防護用品,嚴禁穿涼鞋上班。
3、操作人員必須掌握熱處理工藝規(guī)程,熟悉熱處理設備及其配電系統的原理、
結構和性能,掌握測溫儀表的使用和維護方法。
4、非熱處理工作人員,對熱處理設備、儀器、儀表等,未經同意不得隨意調整或使用。
5 、 熱處理區(qū)域設置警示標識,危險區(qū)(如電爐的電源導線、配電柜、電閘及淬火件存放區(qū)等)非工作人員不得隨便靠近,以免發(fā)生事故。
6 、 新爐或爐子檢修后或長期停用再次使用的電爐,要按“工藝規(guī)程”進行烘爐。
7、運行前的準備工作
7.1檢查配電柜,配電柜內如有危害電器的物品,在確定斷電后取出。檢查配
電柜、控溫儀表裝置及顯示燈是否正常,是否有缺相、相不平衡、短路或裸線等情況。
7.2檢查、測定爐殼接地是否良好;檢查電熱引出棒有無松動現象,清除引出
棒氧化皮并擰緊夾頭。檢查爐內電熱元件是否有燒損的地方,各處連接是否良好;檢查電熱引出棒和爐內電熱元件是否有和爐體連接的地方。
7.3檢查熱電偶、補償導線、儀表之間的連線,有無短路、斷路或接觸不良。
7.4檢查爐膛,清掃爐膛內包括爐底板下的氧化鐵皮,檢查爐襯、電阻絲擱磚、
爐底板及爐底板擱磚是否良好,發(fā)現損壞及時修理。
7.5檢查爐蓋密封、保溫是否良好。
7.6檢查吊具、工裝夾具是否牢靠,有無開裂、破損、變形等現象,能否滿足
安全生產使用要求。
7.7檢查行車有無故障或不安全隱患。
7.8檢查工件有無碰傷、變形、裂紋等,發(fā)現問題應及時匯報,減少熱處理事
故的發(fā)生。
8、使用行車時嚴格執(zhí)行《行車安全操作規(guī)程》,并有專人指揮,不準超過吊車
額定載荷,吊裝及吊裝運行過程中,吊裝工件及電動葫蘆下不得站人。
9、嚴格執(zhí)行《吊具安全使用規(guī)定》,鋼絲繩、吊鏈、吊帶等吊具應經常檢查,定期更換,工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷,
10 、 嚴禁將潮濕或可燃物質裝進爐內。工件氧化皮若很嚴重,首先清除才能裝爐。
11、裝、出爐時,必須切斷加熱元件電源,以防觸電。工件裝、出爐時要確夾持穩(wěn)固、輕裝輕卸,嚴禁任意拋甩,避免碰撞電阻絲或爐壁、熱電偶;免工件磕碰。無論冷、熱工件,在吊運過程中,行車不得急停,要看好周是否有障礙,防止燙傷和砸傷事故。
12、為避免裝爐時碰撞熱電偶,先將熱電偶隱藏于爐壁內,裝爐后再將熱電偶出棒緊固在規(guī)定的安裝位置;出爐時亦然。
13、電爐最高使用溫度不得超過額定溫度,以免燒損電爐。
14、裝爐量不能超過電爐額定裝爐量,爐腔內工件應均勻擺放,避免集中堆放工件、工具(包括必要時使用的捆綁鐵絲)距離電熱元件和爐壁不得少于 200mm
15、電爐工作時操作人員不得擅自離開崗位,
隨時注意電爐和控溫儀表系統的工作狀況是否正常;隨時檢查和校準儀表溫度,防止產生跑溫而使工件過燒、電爐 燒損。報警燈報警時會產生相應聲、光報警,可通過面板上指示燈大致判斷事故的原因,操作者若無法處理,應立即斷電,及時匯報。
16、測溫儀表和熱電偶須按規(guī)定的周期進行校驗。每次出爐時需用激光測溫儀 與爐溫儀表相互校對,若發(fā)現儀表不準或有故障,并經調整無效時,應立即停止使用,及時匯報。
17、停爐時,應先關控制柜電鈕再拉閘。
18、工件出爐后須定置、整齊、平穩(wěn)擺放。
19、熱處理工序完成后及時通知質檢部門對工件硬度進行檢測,并記錄檢測結
果。
20、出爐前、后做好工件的標識和記錄。
21、保留好溫度運行曲線圖,認真填寫《熱處理工藝記錄卡》,及時歸檔。
22、定期維護、保養(yǎng)熱處理設備及其儀器、儀表;做好熱處理場地的衛(wèi)生工作。
長春一汽四環(huán)正興汽車零部件有限公司
2022.07.01
