歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):60

氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程

有哪些

1. 氣瓶內(nèi)殘液識別與評估

- 對氣瓶進行目視檢查,確認其內(nèi)是否有殘留液體。

- 使用專用儀器測量氣瓶內(nèi)的壓力,以確定殘液量。

2. 準備工具與設備

- 準備專用的排放裝置,如減壓閥和導管。

- 確保安全防護設備,如防護眼鏡、手套和呼吸器。

3. 安全措施

- 在通風良好的地方進行操作,避免有毒或易燃氣體積聚。

- 檢查周圍環(huán)境,確保無火源或其他潛在危險。

4. 殘液排放

- 連接排放裝置,緩慢釋放氣瓶內(nèi)的壓力,讓殘液排出。

- 觀察排放過程,防止液體濺出。

5. 處理與儲存

- 根據(jù)殘液性質(zhì),將其妥善處理,如化學中和或回收。

- 將空瓶存放在指定區(qū)域,遵守相關法規(guī)。

6. 記錄與報告

- 記錄殘液處理的過程和結果,包括量和處理方式。

- 若存在異常情況,及時上報并分析原因。

目的和意義

氣瓶內(nèi)殘液處理旨在確保工作場所的安全,防止氣體泄漏引發(fā)的事故。正確處理殘液可以保護員工健康,避免環(huán)境污染,并符合環(huán)保法規(guī)的要求。此外,有效管理氣瓶殘液還有助于資源的合理利用,降低運營成本。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,了解氣瓶特性和相關安全規(guī)定。

2. 在處理過程中,應隨時關注氣瓶溫度和壓力變化,避免過快排放導致的危險。

3. 使用防護設備,防止皮膚和眼睛接觸殘液,避免吸入有害氣體。

4. 不得擅自改變處理方法,遵循既定的操作規(guī)程。

5. 殘液處理后,務必對排放設備進行清潔和消毒,以防殘留物引發(fā)后續(xù)問題。

6. 保持現(xiàn)場整潔,及時清理殘留物,確保工作環(huán)境的干凈與安全。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來嚴重后果。操作人員應具備高度的責任心和警惕性,確保每個環(huán)節(jié)的安全執(zhí)行。

氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程范文

一、準備工作

1、檢查殘液罐的液位、壓力及有關管路閥門的開關位置。氣相系統(tǒng):開通殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門,開通壓縮機出口至另一貯罐氣相進口管路的閥門。殘液系統(tǒng):開通倒殘液裝置至殘液罐殘液進口管路的閥門。

2、通知運行工啟動液化石油氣壓縮機,當殘液罐壓力比貯罐壓力低0.2mpa后,停壓縮機。

3、關閉殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門,關閉壓縮機出口至已升壓的貯罐氣相進口管路的閥門。

二、氣瓶倒殘液

1、開啟已升壓的貯罐氣相出口閥及倒殘液裝置氣相總閥。

2、將待倒殘液氣瓶角閥與倒殘接嘴連接,開啟氣瓶角閥和倒殘液裝置氣相管支路閥,給氣瓶升壓。

3、當進氣響聲很小時關氣相管支路閥,輕輕將氣瓶倒置,開殘液管支路閥,使瓶內(nèi)殘液在壓力差作用下,流入殘液罐。

4、待瓶內(nèi)殘液倒盡后,關殘液管支路閥,正立氣瓶,然后瞬間打開氣相管支路閥吹掃角閥后立即關閉。

5、關閉氣瓶角閥。卸下倒殘接嘴,移出氣瓶。

三、結束

1、關倒殘液裝置殘液總閥和殘液罐殘液進口閥。

2、關倒殘液裝置氣相總閥和已升壓的貯罐氣相出口閥。

3、做好倒殘氣瓶的情況記錄。

四、注意事項

1、必須閉路回收,嚴禁亂倒。

2、一次充氣倒不盡,再次充氣倒殘循環(huán),直到倒盡為止。

3、搬運氣瓶應輕拿輕放,禁止撞擊氣瓶。

第2篇 二氧化碳氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程

1、二氧化碳氣瓶充裝前,首先應檢查其是否合格,是否在檢驗周期內(nèi);確認鋼瓶合格,符合條件時,再對瓶內(nèi)殘液進行封閉式回收處理。

2、進行殘液回收處理前,應檢查壓縮機和殘液回收裝置上的管道、閥門、儀表是否正常,若有異常情況應及時妥善解決。

3、在抽殘液過程中,必須按操作順序進行:打開氣相閥,向瓶內(nèi)充入二氧化碳氣體,當觀察瓶內(nèi)壓力高于回收罐壓力時,關閉氣相閥;將氣瓶倒置,打開回收罐進液閥,使殘液在瓶內(nèi)壓力作用下將殘液輸送至回收罐內(nèi);將氣瓶直立,關閉氣瓶角閥,同時關閉進液閥。

4、操作時,要求輕拿輕放氣瓶,嚴禁扔、摔、砸、撞、滾;注意觀察壓力指示,確保抽殘液干凈徹底。

(二)二氧化碳氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員逐只進行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

b.原始標記不符合規(guī)定,或鋼印標志模糊不清,無法辨認的;

c.顏色標記不符合gb 7144氣瓶顏色標記的規(guī)定,或嚴重污損脫落,難以辨認的;

d.有報廢標記的;

e.超過檢驗期限的;

f.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;

g.氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應查明原因,報告安全監(jiān)察機構,并送往檢驗單位處理或檢驗。

3、無剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應充入氮氣置換后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶內(nèi)有異物而無法解決時,應送往檢驗單位處理或檢驗。

4、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶,充氣前都應按規(guī)定先充入氮氣置換,除去瓶內(nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗分析合格后方能充氣。

5、在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應先送檢驗機構進行技術檢驗,檢驗合格后方可重新使用。

6、國外進口的氣瓶,外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國境內(nèi)充氣時,應先由安全監(jiān)察機構認可,再由檢驗單位檢驗。

7、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標記,以防止相互混淆。

8、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應無變形、泄漏,復稱充裝重量安全應符合要求。

9、氣瓶充裝前后檢查完畢,應按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標簽”,并將其置于相應區(qū)域,及時做好檢查記錄并妥善保存,以便備查。

氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程

有哪些1.氣瓶內(nèi)殘液識別與評估-對氣瓶進行目視檢查,確認其內(nèi)是否有殘留液體。-使用專用儀器測量氣瓶內(nèi)的壓力,以確定殘液量。2.準備工具與設備-準備專用的排放裝置,如減壓閥和
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關氣瓶內(nèi)殘液處理信息

  • 氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程
  • 氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程60人關注

    有哪些1.氣瓶內(nèi)殘液識別與評估-對氣瓶進行目視檢查,確認其內(nèi)是否有殘留液體。-使用專用儀器測量氣瓶內(nèi)的壓力,以確定殘液量。2.準備工具與設備-準備專用的排放裝置, ...[更多]

  • 二氧化碳氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程
  • 二氧化碳氣瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程22人關注

    有哪些1.檢查氣瓶:在處理二氧化碳氣瓶內(nèi)殘液前,需確認氣瓶已完全排空,無壓力殘留。2.安全防護:佩戴必要的個人防護裝備,如防護眼鏡、手套和防毒面具。3.殘液收集:使用專 ...[更多]