有哪些
制作車間氨壓縮機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作人員資質(zhì)：操作氨壓縮機的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)操作證書，并了解設(shè)備性能及應(yīng)急處理措施。
2. 設(shè)備檢查：開機前，需對氨壓縮機進(jìn)行全面檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、壓力表、閥門等關(guān)鍵部件。
3. 安全裝置：確保安全閥、壓力控制器、緊急停車裝置等安全設(shè)施正常運作。
4. 操作程序：遵循啟動、運行、停機的固定流程，不得擅自改變操作步驟。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉氨泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
制定氨壓縮機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染及人身傷害。通過規(guī)范操作，提高設(shè)備運行效率，延長使用壽命，同時減少潛在風(fēng)險，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運營，保障員工的生命安全與健康。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 檢查氨氣濃度，確保工作區(qū)域氨氣不超標(biāo)，如有超標(biāo)，需及時通風(fēng)。
3. 在壓縮機運行過程中，禁止進(jìn)行任何可能引起壓力波動的操作，如調(diào)整閥門、清理濾網(wǎng)等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫度過高或壓力異常，應(yīng)立即停止設(shè)備，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不可強行操作。
5. 停機后，需關(guān)閉相關(guān)閥門，排空系統(tǒng)內(nèi)氨氣，防止氨氣泄漏。
6. 定期對氨壓縮機進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 禁止無證人員進(jìn)行氨壓縮機的操作和維修，確保操作的專業(yè)性和安全性。
8. 加強安全意識教育，提高員工對氨危險性的認(rèn)識，增強自我保護(hù)能力。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，以實現(xiàn)零事故的安全目標(biāo)。在日常工作中，要時刻警惕，遵循規(guī)程，確保氨壓縮機的安全運行。
制作車間氨壓縮機安全操作規(guī)程范文
1、開啟機器前,必須檢查潤滑油及冷卻水,周圍有無障礙物等。
2、油溫度在45℃-60℃之間,最高不超過70℃,過高的油溫降使油的黏度降低,油膜承壓能力減小,過低的油溫將導(dǎo)致能量損耗的增加。
3、油冷卻器,應(yīng)根據(jù)氣候的變化決定是否啟用,天氣寒冷不必通進(jìn)冷卻水,冷卻水量的大小可根據(jù)油溫的高低適當(dāng)調(diào)節(jié)。
4、油壓比吸氣壓力度1.5-2.5kg/cm(活塞式壓縮機、螺桿機油壓應(yīng)比排氣壓力高1.5-3kg/cm),機器在運轉(zhuǎn)初期或者大修后,油壓可適當(dāng)增加,以沖擊油路中的臟物。
5、軸封的漏油量,在機器運轉(zhuǎn)中允許每分鐘滴漏5-10滴,若發(fā)現(xiàn)連續(xù)漏油,要尋找原因并修復(fù)。
6、排氣溫度是機器運轉(zhuǎn)中最重要的參數(shù)之一,過高的排氣溫度會使?jié)櫥驼扯冉档汀?yán)重的會使?jié)櫥头e焦積炭,影響機器的實際排氣量,降低使用的經(jīng)濟(jì)效果。因此,必須保證排氣溫度,在所使用的潤滑油閃點溫度15℃-20℃以下,最高排氣溫度不超過150℃。
7、排氣壓力:排氣壓力的大小是影響機器運轉(zhuǎn)安全和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要因素,在運轉(zhuǎn)過程中,必須控制排氣壓力比≤8,活塞上下壓力差≤14kg/cm。
8、吸氣溫度,吸氣溫度過高,則蒸汽過熱加劇,比容增加,機器吸入能力下降,產(chǎn)冷量減小,同時還會導(dǎo)致排氣溫度上升,吸氣溫度降低,則容易造成濕沖程,進(jìn)而發(fā)生拉缸的危險,蒸汽的過熱維持在5℃-10℃。
9、吸氣壓力:吸氣壓力一般就是扣除管路損失后蒸發(fā)溫度所對應(yīng)的飽和壓力,吸氣壓力的控制同樣必須保證滿足第七項中所提出的壓力比和壓力差之條件。
10、電動機軸承溫度、電壓、電流是否正常,如電流突然增大,證明機器有卡住及其他問題,應(yīng)立即停車檢查。
