鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

有哪些

鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、設(shè)備操作前的準(zhǔn)備

1. 檢查鑄鏈爐的電氣線路是否完好，確保無(wú)裸露或損壞。

2. 確認(rèn)爐體及周邊區(qū)域清潔，無(wú)雜物堆積。

3. 檢查供氣系統(tǒng)，包括氣體閥門(mén)、壓力表和管道，確保無(wú)泄漏。

4. 核實(shí)安全防護(hù)設(shè)備，如滅火器、緊急切斷裝置等，處于有效狀態(tài)。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)前，將鑄鏈爐預(yù)熱至適宜溫度，遵循設(shè)備手冊(cè)的指導(dǎo)。

2. 加料時(shí)，避免過(guò)量，確保爐內(nèi)空間充足，防止熔融金屬溢出。

3. 在操作過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控爐內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。

4. 完成鑄造后，待爐溫降至安全水平，關(guān)閉電源，進(jìn)行必要的冷卻。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期清理爐膛，防止積灰影響爐效。

2. 檢查耐火材料是否有破損，及時(shí)更換以保證生產(chǎn)安全。

3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性檢查，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)部件等，確保良好運(yùn)行狀態(tài)。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏氣、超溫等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

2. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并立即通知消防部門(mén)。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保鑄鏈爐生產(chǎn)線的安全運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作和定期的維護(hù)，可以避免不必要的停機(jī)時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為公司的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作期間必須穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耐熱手套和工作服，以防燙傷或其他傷害。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

4. 始終保持警覺(jué)，注意周?chē)h(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取措施。

5. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

6. 不得違反規(guī)程，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并等待專(zhuān)業(yè)人員處理。

請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

鑄鏈爐生產(chǎn)線安全操作規(guī)程范文

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司鑄鏈爐生產(chǎn)線的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 保護(hù)氣氛的操作規(guī)程

3.1.1.1 開(kāi)機(jī)前的檢查:

3.1.1.1.1 檢查各過(guò)濾元件是否清潔。

3.1.1.1.2 檢查各主要輸入閥,輸出閥是否關(guān)閉。

3.1.1.1.3 檢查各部分電源開(kāi)關(guān)處于“關(guān)”的位置,定時(shí)器處于延時(shí)位置。

3.1.1.1.4 檢查泵、電機(jī)的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。

3.1.1.1.5 檢查酒精罐的酒精量(至少四分之一)并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

3.1.1.1.6 n2凈化裝置通往大氣閥要打開(kāi)。

3.1.1.2 預(yù)先開(kāi)機(jī)

3.1.1.2.1 接通電源控制柜的電源開(kāi)關(guān)。

3.1.1.2.2 接通各部分電源開(kāi)關(guān)制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開(kāi)關(guān)從“0”置于“1”的位置,壓下“警報(bào)消除”。

3.1.1.2.3 打開(kāi)裂解裝置的加熱開(kāi)關(guān),把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時(shí),然后再升到1040℃,并保溫6小時(shí)。

3.1.1.2.4 打開(kāi)所有冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥,保證暢通。(裂解加熱時(shí)冷卻水應(yīng)暢通)。

3.1.1.3 開(kāi)機(jī)

3.1.1.3.1 起動(dòng)螺桿式空壓機(jī)、冷干機(jī)。

3.1.1.3.2 開(kāi)啟o2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開(kāi)關(guān)(溫度要達(dá)230℃)。

3.1.1.3.3 利用儲(chǔ)氣罐的n2對(duì)裂解罐清洗,保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后,關(guān)閉閥門(mén),注意清洗時(shí)打開(kāi)所有排放閥。

3.1.1.3.4 打開(kāi)酒精進(jìn)入閥,空氣進(jìn)入閥,壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開(kāi)關(guān)按鈕,酒精輸入壓力達(dá)0.1mpa后才放開(kāi)乙醇泵開(kāi)關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時(shí)要停5-10分鐘再調(diào),打開(kāi)排風(fēng)機(jī)的起動(dòng)開(kāi)關(guān),壓下指示燈熄滅按鈕。

3.1.1.3.5 開(kāi)啟真空泵,空轉(zhuǎn)20分鐘。

3.1.1.3.6 注意察看使減壓閥處于開(kāi)的位置,隨后打開(kāi)n2輸出閥,再打開(kāi)關(guān)閥閥門(mén),[打開(kāi)要很慢地打開(kāi)],把制氮裝置的n2送進(jìn)凈化裝置通過(guò)調(diào)節(jié)閥,流量保持在20-30m3/h。

3.1.1.3.7 打開(kāi)氣動(dòng)裝置的氣體輸入閥。

3.1.1.3.8 等到o2清除器預(yù)熱罐溫度達(dá)到230℃后,打開(kāi)裂解氣的輸出閥,進(jìn)入閥后,打開(kāi)氣體壓縮機(jī)的開(kāi)關(guān)。

3.1.1.3.9 壓下指示燈熄滅按鈕,把指示燈信號(hào)消除。

3.1.1.3.10 當(dāng)o2消除器下部的溫度達(dá)到200℃-220℃時(shí),半關(guān)通往大氣閥,流量計(jì)其流量為15-20m3/h,待兩個(gè)吸附塔交換循環(huán)一次后,此閥全關(guān),打開(kāi)凈化后氮?dú)獾妮敵鲩y,而后再稍調(diào)節(jié)n2,裂解氣的輸入量。

3.1.1.3.11 待主管技術(shù)人員檢驗(yàn)氣體合格(用微氧測(cè)量?jī)x)后,再通往爐內(nèi)。

附:注意事項(xiàng):

a、 制氮裝置中n2的輸出。

察看使減壓閥處于開(kāi)的位置,而后慢慢打開(kāi)儲(chǔ)氣罐的n2輸出閥。關(guān)閥使減少閥關(guān)閉的動(dòng)作閥,隨后很慢地打開(kāi)進(jìn)入凈化裝置的n2輸入閥,再用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量,再打開(kāi)減壓閥的動(dòng)作閥,其間要注意動(dòng)作要很慢連貫,因?yàn)楹苄〉臍饬鞑▌?dòng)就會(huì)導(dǎo)致減壓閥很大的波動(dòng)以致關(guān)閥。

b、h2含量的調(diào)整

一般讓n2流量保持在40-50m3/h左右后調(diào)節(jié)裂解氣流量,先手動(dòng)調(diào)節(jié),用“多——少”開(kāi)關(guān),把電子促動(dòng)閥調(diào)到“中稍偏下”的位置,而后用后動(dòng)閥調(diào)節(jié)(含量偏高,減少裂解氣,否則反之),調(diào)整到設(shè)定值,穩(wěn)定5分鐘后,再把開(kāi)關(guān)放于“自動(dòng)控制”位置。

c.每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。

3.1.1.4 關(guān)機(jī):

3.1.1.4.1 關(guān)掉凈化裝置的輸出閥,隨后打開(kāi)通往大氣閥,關(guān)閉氣體壓縮機(jī),壓下消除警報(bào)。

關(guān)閥加熱

關(guān)閥h2控制及記錄儀

3.1.1.4.2 關(guān)掉裂解裝置的空氣泵和乙醇泵,壓下消除警報(bào),并關(guān)掉空氣及酒精輸入閥。

3.1.1.4.3 將裂解裝置溫度控制由1010℃-1040℃調(diào)至800℃,到溫后,關(guān)通向用戶(hù)閥,并將鑰匙開(kāi)關(guān)撥至“1”的位置,啟動(dòng)空氣泵,調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥,將空氣流量調(diào)節(jié)到2-3m3/h,進(jìn)行清除碳黑約2-3小時(shí)后,關(guān)閉空氣泵及溫度控制。

3.1.1.4.4 很慢地關(guān)掉凈化裝置的n2輸入閥,真空泵空轉(zhuǎn)20分鐘后關(guān)掉真空泵。

3.1.1.4.5 關(guān)閉冷干機(jī)、空壓機(jī)。

3.1.2 鑄鏈爐操作規(guī)程

3.1.2.1 開(kāi)機(jī)前的檢查;

3.1.2.1.1 檢查各電機(jī)的油位;

3.1.2.1.2 檢查各“即停開(kāi)關(guān)”處于斷開(kāi)的位置;

3.1.2.1.3 檢查打開(kāi)各部分冷卻水的輸入,輸出閥,保證水流暢通,檢查前、后清洗槽水箱的清洗液量,排水系統(tǒng)是否暢通。(通知水泵房開(kāi)冷卻水泵)。

3.1.2.1.4 打開(kāi)淬火爐與油槽連接處的翻板。

3.1.2.1.5 檢查氣體輸入淬火爐的各閥是否關(guān)緊。

3.1.2.1.6 檢查油槽的油面高度。

3.1.2.2 開(kāi)機(jī)

3.1.2.2.1 在打開(kāi)保護(hù)氣氛的冷凝干燥器的預(yù)熱開(kāi)關(guān)12小時(shí)后,送上總電源(有電時(shí),警報(bào)響,紅燈亮,若仍沒(méi)接通,打開(kāi)電器柜,把f13送上)壓下警報(bào)消除按鈕。

3.1.2.2.2 鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“無(wú)安全鏈操作”的位置(從“0”轉(zhuǎn)到“1”)。

3.1.2.2.3 調(diào)節(jié)設(shè)定淬火爐,回火爐,油槽的溫度,淬火爐三區(qū)置于“600℃”,回火爐置于“160℃”,油槽置于“40-60℃”。

3.1.2.2.4 打開(kāi)“淬火爐輸送帶驅(qū)動(dòng)”,“淬火爐溫度控制”,“油簾”,“油循環(huán)冷卻”開(kāi)關(guān),打開(kāi)各區(qū)溫度數(shù)顯指示。

3.1.2.2.5 待淬火爐溫度三區(qū)達(dá)600℃保溫6小時(shí),再升到800℃并保溫2小時(shí)后,打開(kāi)n2輸入閥,輸入量保持在:爐上8-20m3/h,落料口8-20m3/h,此時(shí)打開(kāi)“油槽溫度控制”,“油槽輸送帶驅(qū)動(dòng)”。

3.1.2.2.6 在淬火爐還原24小時(shí)后并爐內(nèi)氣氛達(dá)到850mv,露點(diǎn)-16℃且油槽溫度達(dá)到時(shí),打開(kāi)其它的開(kāi)關(guān)(除回火部分),調(diào)節(jié)工藝所需的各參數(shù),空轉(zhuǎn)2小時(shí),試淬后達(dá)到技術(shù)要求后,打開(kāi)回火爐各開(kāi)關(guān),開(kāi)始生產(chǎn)。將“無(wú)安全鏈操作”的鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“0”處,實(shí)行全線連鎖壓下指示燈熄滅。

附:注意事項(xiàng)

a.關(guān)于裂解氣的使用

若工藝氣體的氣氛達(dá)不到要求,則可向爐內(nèi)通一些裂解氣的步驟:首先打開(kāi)關(guān)閉閥和調(diào)節(jié)閥,壓下工藝氣體供給按鈕,而后根據(jù)需要調(diào)輸入量不小于1m/h,可能使毫伏值達(dá)到要求,露點(diǎn)不要升太多。

b.關(guān)于淬火爐“無(wú)安全鏈”的啟用

若處于“0”處,則整條生產(chǎn)線的啟動(dòng)是從最后回火爐開(kāi)始依次后冷卻——后清洗——油槽——淬火爐——不平衡送料機(jī)構(gòu)——前清洗開(kāi)動(dòng)。若某一級(jí)出故障,則其前幾級(jí)的傳動(dòng)均停運(yùn)轉(zhuǎn)。

若處于“1”處,則沒(méi)連鎖,可以任意關(guān)閉或啟動(dòng)任一級(jí)的傳動(dòng)。

c.關(guān)于后冷卻“無(wú)安全鏈”操作若停電在30分鐘內(nèi),可把鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“1”處,可立即啟動(dòng)壓縮機(jī),否則均處于“0”處。

d.“急停按鈕”的啟用。

一旦出現(xiàn)危急的情況一按“急停按鈕”則全線鏈帶停止轉(zhuǎn)動(dòng)。一般不使用。

e.關(guān)于停電問(wèn)題

即刻通知?jiǎng)恿?chē)間發(fā)電。操作者應(yīng)立即把淬火爐落料口翻板關(guān)掉,手搖淬火爐電機(jī),驅(qū)動(dòng)淬火爐鏈條前進(jìn)。若鏈條內(nèi)有料則可采用讓鏈帶“前進(jìn)一段,后退一段”的方法搖動(dòng)電機(jī)。

f.操作者每班要檢查各泵、電機(jī)的油位。

每班應(yīng)經(jīng)常檢查各過(guò)濾器,水壓低于0.15mpa時(shí),應(yīng)清洗過(guò)濾器。

經(jīng)常通過(guò)淬火爐觀察口觀察鏈條運(yùn)行情況。

3.1.2.3 關(guān)機(jī)

3.1.2.3.1 先關(guān)掉各氣體輸入閥。

3.1.2.3.2 “無(wú)安全鏈操作”鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到“1”,然后關(guān)掉前清洗,后冷卻,回火爐各有關(guān)的開(kāi)關(guān),關(guān)掉淬火爐落料口檔板。

3.1.2.3.3 保留“淬火爐輸送帶驅(qū)動(dòng)”,“油簾”,“油冷卻”打開(kāi),直到淬火爐溫度達(dá)250℃以下再關(guān)掉。

3.1.2.3.4 關(guān)掉冷卻水。

3.1.3 鑄鏈爐生產(chǎn)線電氣操作規(guī)程

3.1.3.1 送電注意事項(xiàng):

3.1.3.1.1 合上車(chē)間總配電盤(pán)開(kāi)關(guān),使鑄鏈爐配電盤(pán)進(jìn)線有電,保護(hù)氣氛總控制柜進(jìn)線有電。

3.1.3.1.2 先合上鑄鏈爐電氣控制柜旁的配電盤(pán)的閘刀開(kāi)關(guān),然后按下綠色按鈕,再送上控制柜的手柄開(kāi)關(guān),就可操作運(yùn)行。如需斷電,按下紅色按鈕。

3.1.3.1.3 鑄鏈爐電氣控制柜如發(fā)生突然停電,再次送電時(shí),如發(fā)現(xiàn)信號(hào)燈不亮,喇叭不響,應(yīng)檢查f13是否合上。

3.1.3.1.4 當(dāng)電源低于340v,高于430v,且時(shí)間超過(guò)半小時(shí),應(yīng)立即通知?jiǎng)恿?chē)間處理。屬于外線電壓不正常,調(diào)整廠內(nèi)變壓器,同時(shí)通知供電局。

3.1.3.1.5 廠外或廠內(nèi)停電時(shí),應(yīng)預(yù)先通知熱處理。每逢周末時(shí),動(dòng)車(chē)力間應(yīng)同供電局聯(lián)系。臨時(shí)停電時(shí),動(dòng)車(chē)車(chē)間應(yīng)組織人員做好發(fā)電工作。

3.1.3.2 操作注意事項(xiàng)

3.1.3.2.1 如關(guān)掉前清洗機(jī)和后清洗機(jī)溫度控制開(kāi)關(guān),水箱的水位就無(wú)位自動(dòng)控制。

3.1.3.2.2 氧含量毫伏值顯示表的電源開(kāi)關(guān)控制露點(diǎn)儀電源開(kāi)關(guān)。

3.1.3.2.3 輸送帶無(wú)安全鏈鑰匙開(kāi)關(guān)在“0”位置時(shí),輸送帶驅(qū)動(dòng)受到聯(lián)鎖,起動(dòng)時(shí)應(yīng)從回火爐開(kāi)始逐級(jí)起動(dòng)。運(yùn)行時(shí),如后一級(jí)中斷時(shí),前面幾級(jí)立即全部中斷,當(dāng)無(wú)安全鏈鑰匙開(kāi)關(guān)在“1”位置時(shí),輸送帶驅(qū)動(dòng)無(wú)聯(lián)鎖,可任意起動(dòng)一級(jí)。

3.1.3.2.4 輸送帶無(wú)安全鏈鑰匙開(kāi)關(guān)在“0”位置時(shí),關(guān)閉鑄鏈爐落料口翻板,淬火爐輸送帶不運(yùn)轉(zhuǎn),在“1”位置時(shí),可運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.1.3.2.5 鑄鏈爐后冷卻裝置無(wú)安全鏈鑰匙開(kāi)關(guān)在“0”位置時(shí),壓縮機(jī)啟動(dòng)前須預(yù)熱4小時(shí),在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如中途停電時(shí),當(dāng)時(shí)間不超過(guò)半小時(shí),可將鑰匙放在“1”的位置,就省去4小時(shí)延時(shí)。

3.1.3.2.6 開(kāi)動(dòng)前清洗機(jī)時(shí),按下電氣控制柜下的外通風(fēng)機(jī)綠色按鈕,啟動(dòng)外部抽風(fēng)機(jī),可抽去前清洗機(jī)蒸汽,關(guān)機(jī)時(shí),按下紅色按鈕。

3.1.3.2.7 當(dāng)有料進(jìn)回火爐時(shí),按下電氣控制柜上的內(nèi)通機(jī)綠色按鈕。

3.1.3.2.8 先檢查各個(gè)閥門(mén),按下1號(hào)油槽電機(jī)綠色按鈕(進(jìn)淬火槽),將油抽到淬火槽,按下2號(hào)油槽電機(jī)綠色按鈕,將淬火槽油抽到事故油槽,關(guān)機(jī)時(shí),按下紅色按鈕。按下3號(hào)油槽電機(jī)按鈕,控制小的事故油槽。

3.1.3.2.9 啟動(dòng)振動(dòng)送料時(shí),先觀察送料機(jī)構(gòu)是否完全處于靜止?fàn)顟B(tài),然后才能啟動(dòng),如其中一臺(tái)馬達(dá)不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),則不能單獨(dú)開(kāi)動(dòng)另一臺(tái)。

3.1.3.3 維護(hù)保養(yǎng):

3.1.3.3.1 每年清除輻射管內(nèi)的剝落碎屑,水平輻射管應(yīng)旋轉(zhuǎn)60°,以避免變形。

3.1.3.3.2 每隔半年必須用真空吸塵器清除開(kāi)關(guān)面板和開(kāi)關(guān)板里的開(kāi)關(guān)儀表,電器元件的灰塵(在斷電情況)。同時(shí)檢查所有接線端上的線接頭,如果接觸不良應(yīng)鎖緊。

3.1.3.3.3 每年檢查所有加熱元件及保護(hù)管。

3.1.3.3.4 熱電偶、儀表三個(gè)月校對(duì)一次。

3.1.3.3.5 熱工儀表人員定期更換記錄紙、色帶、記錄筆。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 通用部分

3.2.1.1 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,在工作現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿高跟鞋或拖鞋。

3.2.1.2 設(shè)備開(kāi)動(dòng)后,操作人員不準(zhǔn)擅自離開(kāi)工作崗位,如有事要離開(kāi),必須向值班長(zhǎng)請(qǐng)假,并由他人代管后方能離開(kāi)。

3.2.1.3 設(shè)備出現(xiàn)故障要及時(shí)反映給值班長(zhǎng),共同予以排除。

3.2.1.4 不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)抽煙,并亂扔煙頭雜物。

3.2.1.5 不準(zhǔn)在工作場(chǎng)地飲酒,打鬧,做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。

3.2.1.6 禁止無(wú)關(guān)人員私自進(jìn)入車(chē)間。

3.2.1.7 未經(jīng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練不得單獨(dú)操作此條生產(chǎn)線。

3.2.1.8 打掃衛(wèi)生時(shí),嚴(yán)禁水濺入油池中及配電柜和電機(jī)。

3.2.1.9 工作前做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,要認(rèn)真檢查開(kāi)關(guān),手把是否在正常位置,真空泵、壓縮機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)等油標(biāo)是否在正常位置。

3.2.1.10 正在修理中的設(shè)備,配電柜必須掛上明顯示牌,嚴(yán)禁送電。

3.2.1.11 工作結(jié)束后,必須關(guān)閉電開(kāi)關(guān)和氣的閥門(mén)。

3.2.1.12 下班前15分鐘進(jìn)行清掃,填寫(xiě)交接班記錄,本班發(fā)生的問(wèn)題要填寫(xiě)清楚方可交班。

3.2.2 保護(hù)氣部分

3.2.2.1 開(kāi)機(jī)前要檢查酒精罐有四分之一以上的酒精量,進(jìn)入酒精庫(kù)嚴(yán)禁吸煙。

3.2.2.2 凈化裝置氫含量不得超過(guò)3%。

3.2.2.3 純氮?dú)鈨?chǔ)氣罐上的安全裝置每年必須檢查一次。

3.2.3 鑄鏈爐部分

3.2.3.1 要經(jīng)常觀察振動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和回火輸送帶前是否卡料,如有因產(chǎn)量過(guò)大卡料要及時(shí)勾掉,并請(qǐng)技術(shù)人員調(diào)整前清洗速度。

3.2.3.2 使用行車(chē)吊料時(shí)要防止失靈,一旦失靈立即斷開(kāi)行車(chē)電源。

3.2.3.3 一旦臨時(shí)停電,淬火爐落料翻板不要關(guān)閉,輸送帶用人工轉(zhuǎn)動(dòng),如爐內(nèi)有淬火料,要使輸送帶前后運(yùn)動(dòng),不讓料落入槽。

3.2.3.4 淬火爐溫小于750℃時(shí)不得通裂解氣,防止氣體爆炸。

3.2.3.5 淬火爐升溫前必須先啟動(dòng)油簾和油循環(huán)泵。

3.2.3.6 進(jìn)入淬火油槽地坑時(shí)必須有兩人在場(chǎng),防止氮?dú)庑孤⑷酥舷ⅰ?/p>

3.2.3.7 爐膛修理前要將前后爐門(mén)開(kāi)啟對(duì)流24小時(shí),修理入爐前要將兩節(jié)紅色安全管拆掉,并縛好安全帶。

3.2.4 防火部分

3.2.4.1 滅火器具要保持完好,并放于易使用位置上。

3.2.4.2 電氣著火用二氧化碳滅火器,酒精著火用干粉滅火器,油著火用泡沫滅火器。

3.2.4.3 酒精庫(kù)由專(zhuān)人管理,并嚴(yán)禁煙火接近。

第2篇 鑄鏈爐生產(chǎn)線操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的檢查

1、檢查各過(guò)濾元件是否清潔。

2、檢查各主要輸入閥，輸出閥是否關(guān)閉。

3、檢查各部分電源開(kāi)關(guān)處于“關(guān)”的位置，定時(shí)器處于延時(shí)位置。

4、檢查泵、電機(jī)的油位以及裂解裝置預(yù)熱缸的油位。

5、檢查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并檢查和排除冷凝排放管道殘存的“炭黑”。

6、n2凈化裝置通往大氣閥要打開(kāi)。

二、預(yù)先開(kāi)機(jī)

1、接通電源控制柜的電源開(kāi)關(guān)。

2、接通各部分電源開(kāi)關(guān)制n2裝置、凈化裝置、酒精裂解裝置。即把紅柄開(kāi)關(guān)從“0”置于“1”的位置，壓下“警報(bào)消除”。

3、打開(kāi)裂解裝置的加熱開(kāi)關(guān)，把裂解罐溫度升至800℃保溫4小時(shí)，然后再升到1040℃，并保溫6小時(shí)。

4、打開(kāi)所有冷卻水的進(jìn)入閥、輸出閥，保證暢通。（裂解加熱時(shí)冷卻水應(yīng)暢通）。

三、開(kāi)機(jī)

1、起動(dòng)螺桿式空壓機(jī)、冷干機(jī)。

2、開(kāi)啟o2清除器預(yù)熱罐的“加熱”開(kāi)關(guān)（溫度要達(dá)230℃）。

3、利用儲(chǔ)氣罐的n2對(duì)裂解罐清洗，保持在0.007mpa左右。5-10分鐘后，關(guān)閉閥門(mén)，注意清洗時(shí)打開(kāi)所有排放閥。

4、打開(kāi)酒精進(jìn)入閥，空氣進(jìn)入閥，壓下裂解裝置的乙醇泵和空氣泵的開(kāi)關(guān)按鈕，酒精輸入壓力達(dá)0.1mpa后才放開(kāi)乙醇泵開(kāi)關(guān)按鈕。調(diào)整酒精量和空氣量。調(diào)整時(shí)要停5-10分鐘再調(diào)，打開(kāi)排風(fēng)機(jī)的起動(dòng)開(kāi)關(guān)，壓下指示燈熄滅按鈕。

5、開(kāi)啟真空泵，空轉(zhuǎn)20分鐘。

6、注意察看使減壓閥處于開(kāi)的位置，隨后打開(kāi)n2輸出閥，再打開(kāi)關(guān)閥閥門(mén)，[打開(kāi)要很慢地打開(kāi)]，把制氮裝置的n2送進(jìn)凈化裝置通過(guò)調(diào)節(jié)閥，流量保持在20-30m3/h。

7、打開(kāi)氣動(dòng)裝置的氣體輸入閥。

8、等到o2清除器預(yù)熱罐溫度達(dá)到230℃后，打開(kāi)裂解氣的輸出閥，進(jìn)入閥后，打開(kāi)氣體壓縮機(jī)的開(kāi)關(guān)。

9、壓下指示燈熄滅按鈕，把指示燈信號(hào)消除。