深床過(guò)濾安全操作規(guī)程

有哪些

深床過(guò)濾安全操作規(guī)程

深床過(guò)濾系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用的水處理技術(shù)，主要用于去除懸浮物、顆粒物及部分溶解性物質(zhì)。本規(guī)程旨在確保操作人員在執(zhí)行深床過(guò)濾操作時(shí)的安全與效率。

目的和意義

1. 確保操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。

2. 保護(hù)設(shè)備，延長(zhǎng)過(guò)濾系統(tǒng)的使用壽命，降低維護(hù)成本。

3. 提高過(guò)濾效果，保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，滿足環(huán)保法規(guī)要求。

4. 培訓(xùn)員工正確操作技能，提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)素質(zhì)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查：

- 詳細(xì)檢查過(guò)濾器各部件，確認(rèn)無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。

- 確認(rèn)進(jìn)水、出水閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，反洗閥準(zhǔn)備就緒。

- 檢查濾料層是否平整，避免運(yùn)行中濾料流失。

2. 啟動(dòng)過(guò)濾：

- 緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥，讓水流緩慢進(jìn)入過(guò)濾器，避免沖擊濾料層。

- 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)。

- 定期檢查出水濁度，確保過(guò)濾效果。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 保持過(guò)濾速度恒定，避免過(guò)快導(dǎo)致濾料破損或過(guò)慢影響過(guò)濾效率。

- 定時(shí)記錄進(jìn)出水流量、壓力和濁度，以便分析過(guò)濾性能。

4. 反洗操作：

- 當(dāng)過(guò)濾阻力增大或出水濁度上升時(shí)，需進(jìn)行反洗。

- 反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)反洗閥，反向沖洗濾料，清除附著物。

- 注意控制反洗時(shí)間和強(qiáng)度，以免破壞濾料結(jié)構(gòu)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理過(guò)濾器外部，保持清潔。

- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損的部件。

- 根據(jù)濾料損耗情況，定期補(bǔ)充或更換濾料。

6. 應(yīng)急處理：

- 若發(fā)現(xiàn)泄漏、異常響動(dòng)等，立即停機(jī)，通知維修人員。

- 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工解決。

7. 個(gè)人防護(hù)：

- 操作時(shí)佩戴安全帽、工作服和防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害。

- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，不隨意跨越圍欄或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

8. 環(huán)境安全：

- 處理廢水時(shí)，遵守環(huán)保規(guī)定，避免污染環(huán)境。

- 廢舊濾料應(yīng)妥善處理，不可隨意丟棄。

通過(guò)以上規(guī)程的實(shí)施，我們期望實(shí)現(xiàn)深床過(guò)濾系統(tǒng)的安全高效運(yùn)行，保障生產(chǎn)環(huán)境的安全，同時(shí)也為我們的環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，不斷提高自身技能，共同維護(hù)良好的工作秩序。

深床過(guò)濾安全操作規(guī)程范文

一、范圍和目的

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深床過(guò)濾系統(tǒng)的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求,目的在于保證對(duì)深床過(guò)濾設(shè)備的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。

二、適用對(duì)象

深床過(guò)濾系統(tǒng)的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行,非鑄造操作人員不得隨意操作。

三、設(shè)備參數(shù)

表一 深床過(guò)濾設(shè)備規(guī)格參數(shù)

內(nèi)容

數(shù)據(jù)

備注

尺寸

3800×2800×2150 mm

重量

16600 kg

容量

4950 kg

最大處理能力

90t/h

蓋子加熱器功率

9_10kw

箱體迷你加熱器功率

3_9kw

在線pdbf壓縮空氣

流量

210nm3/h

壓力

5 bars ± 1

帶閥n.d.25的管

預(yù)熱站壓縮空氣

流量

210nm3/h

壓力

5 bars ± 1

帶閥n.d.25的管

在線pdbf電能

總功率

140 kva

380 v tri / 50 hz

電能

總功率

128 kva

380 v tri / 50 hz

pdbf維護(hù)液壓站

總功率

8 kva

380 v tri / 50 hz

壓縮空氣數(shù)據(jù)

固體污染物

最大粒度(2級(jí))1µm

濃度(2級(jí))1mg/m3

水等級(jí)

露點(diǎn)(4級(jí))3°c

油等級(jí)

最大濃度(3級(jí))1mg/m3

四、操作要求

(一)深床過(guò)濾裝置使用前的準(zhǔn)備工作

1、使用前仔細(xì)檢查深床過(guò)濾裝置的機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng),有問(wèn)題及時(shí)處理,保證正常生產(chǎn)。

2、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈裝置上灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設(shè)備清潔。

3、每次鑄造前檢查迷你加熱器是否正確安裝,電路連接是否完好。

(二)箱體及過(guò)濾床預(yù)熱(第一次使用前、長(zhǎng)期停工后或填充金屬前)

1、檢查容器耐材部件和修補(bǔ)處的磨損情況,防止熱損失或金屬泄露。

2、容器邊緣上安裝10mm纖維密封,確保蓋子和容器間密封良好。

3、用陶瓷纖維棉堵塞除氣缸出入口,減少熱量損失,出口處可留出少許空隙,用于空氣溢出。

4、開(kāi)始蓋子加熱,并調(diào)節(jié)氣體流量,氣體流量應(yīng)足以將熱量從熱區(qū)域(輻射管)傳輸?shù)嚼鋮^(qū)域(床底部)。但最大不能超過(guò)350nm3/h。

5、預(yù)熱過(guò)程中,輻射管的溫度必須小于950℃;預(yù)熱完成后,應(yīng)確保容器底部柵格的溫度不低于700℃。

(三)鋁液填充操作

1、鋁液填充前,應(yīng)確保關(guān)閉排干口并密封好。

2、用耐火纖維棉將過(guò)濾箱入口以及通往鑄造機(jī)的流槽堵上,強(qiáng)制鋁液從過(guò)濾器出口流入。

3、填充鋁液時(shí),用正常鑄造填充時(shí)的一半速度緩慢填充,當(dāng)鋁液覆蓋氧化鋁球后,減慢填充速度并終止填充。填充鋁液量嚴(yán)禁超過(guò)過(guò)濾器進(jìn)口底線。

4、填充結(jié)束后,撇去過(guò)濾箱間隔間內(nèi)鋁液表面的氧化渣,并將過(guò)濾箱出口處清理干凈。

(四)鋁液處理操作

1、過(guò)濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃左右,出口溫度控制在700℃±10℃。

2、要手動(dòng)測(cè)量過(guò)濾箱出入口溫度,防止箱體安裝的熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)。

3、檢查并記錄過(guò)濾箱出入口的液位落差,但液位落差達(dá)到35mm以上時(shí),應(yīng)及時(shí)更換氧化鋁球床(詳見(jiàn)制作過(guò)濾床細(xì)則)。

4、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過(guò)程中,若遇到特殊情況,必須及時(shí)向主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)匯報(bào),在征得主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)的意見(jiàn)后,再進(jìn)行相應(yīng)操作。

(五)鋁液保溫操作

1、鑄造結(jié)束后,撇去鋁液表面的氧化渣。

2、用耐火纖維棉堵住過(guò)濾箱入口和出口。

3、將過(guò)濾箱設(shè)置為自動(dòng)加熱,根據(jù)所鑄合金及下鑄次所要求的金屬溫度來(lái)調(diào)整溫度。

4、熱電偶測(cè)量金屬表面溫度不得超過(guò)750℃。

5、啟動(dòng)迷你加熱器,加熱功率9kw。

(六)更換過(guò)濾床

1、打開(kāi)排干口,將箱體內(nèi)鋁液排干。

2、卸下迷你加熱器。

3、將箱體吊至傾翻裝置上,移開(kāi)箱蓋,清空氧化鋁球床。

4、將箱體內(nèi)殘鋁、殘?jiān)甯蓛?并檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補(bǔ)箱體裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后均勻噴一層骨粉水(1:3)。如果箱體過(guò)于粗糙,需要涂抹氮化硼。

5、將箱體烘干后,制作過(guò)濾床:

第一層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球

第二層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球

第三層:400mm厚的3-6網(wǎng)絲氧化鋁沙礫層

第四層:25mm厚的1/2英寸的氧化鋁球

第五層:25mm厚的3/4英寸的氧化鋁球

6、合上箱體蓋子,安裝迷你加熱器,關(guān)閉排干口并密封。