有哪些
擠出機和硫化箱是橡膠制品生產中的關鍵設備，它們分別負責物料的塑形和橡膠產品的硫化定型。為了確保生產過程的安全高效，我們制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 員工培訓與監(jiān)督
目的和意義
本規(guī)程旨在降低設備操作風險，防止工傷事故，保障員工的生命安全，同時提高設備運行效率，保證產品質量，維護企業(yè)的正常生產秩序。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，延長設備使用壽命，從而節(jié)約維修成本，提升企業(yè)經濟效益。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 檢查擠出機和硫化箱電源線路是否完好，確認無裸露或破損。
- 確保擠出機螺桿、模具清潔，硫化箱內無異物。
- 開機前，檢查設備安全防護裝置是否正常，如安全門、緊急停止按鈕等。
2. 操作流程：
- 啟動擠出機，待溫度達到設定值后，緩慢加入橡膠原料。
- 監(jiān)控擠出速度和壓力，避免過載運行。
- 將擠出的半成品送入硫化箱，設定適當的硫化時間和溫度。
- 硫化過程中，禁止打開硫化箱門，以防熱氣傷人。
3. 應急處理：
- 如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行檢查。
- 發(fā)現火災，使用消防器材及時撲救，并通知相關部門。
- 若有人員受傷，迅速采取急救措施，并撥打急救電話。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理擠出機和硫化箱內部，防止積垢影響性能。
- 按照制造商建議，定期更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
- 對設備進行周期性的潤滑，防止過度磨損。
5. 員工培訓與監(jiān)督：
- 新員工必須接受操作培訓并通過考核，方可獨立操作設備。
- 定期進行安全教育，提高員工安全意識。
- 管理層應監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正。
請注意，操作過程中要時刻保持警覺，遵守規(guī)程，以確保個人和他人的安全。設備操作失誤可能導致嚴重后果，務必謹慎行事。在遇到不確定的情況時，不要擅自決定，應尋求上級或專業(yè)人員的幫助。
擠出機和硫化箱安全操作規(guī)程范文
一、日常安全操作規(guī)程
設備名稱
開機前
生產中
停機
負責人
擠出機
1.開機前先檢查轉動三角帶是否松懈,固定螺絲是否松動,喂料口內是否有雜物,循環(huán)水路是否通順,壓力合適,循環(huán)小水泵是否能正常運轉,機頭和機膛內是否有存料,減速箱油量不足要及時加油。
2.在加熱機身溫度時,檢查一下是否出現有異常情況,如溫度不正常應檢查循環(huán)小泵和加熱灌是否有氣。
3.在溫度恒溫10分鐘方可開機。
4.在開機時,首先把電位器關閉到0位,方可打開電源啟動電機運轉,10分鐘后無異常情況在生產,先慢行運轉用料排凈機膛內可存留下的膠料,方可投入正常生產。
5.溫度和轉速按工藝的要求進行調節(jié)。6.主電機降溫風扇是否正常運轉。
1.在正常擠出時要不間斷檢查機身溫度和膠壓螺桿轉速情況,如出現不正常要及時查明原因解決后再生產。
2.在生產中喂料人員不允許用手或金屬物件扣撬喂料口多余的料可用小木棍,以防止人身和設備的安全。
3.裝卸口模具時應戴手套,以防燙傷。
1.在下班停機時,先停止喂料,卸下口型模具應把機膛料排凈;
2.停溫關閉水和電源;
3..清理現場打掃衛(wèi)生。
機頭工、
續(xù)料輔助工
硫化箱
1.硫化箱在升溫前檢查溫度傳感器是否有松動和躥動現象。
2.檢查傳動部位是否有松動的現象,傳動減速機油量是否到位不足及時加油,鏈條是否干滑需要上油,鏈條有無有斷裂現象,每日要注油兩次。
3.檢查輸送帶有無有破裂現象,傳動輪軸承是否運轉輕松。
4.檢查循環(huán)風機固定部位是否松動。5.打開加熱開關,開始升溫。
在正常生產中要時常檢查箱溫和儀表顯示是否一致,如果不符要及時查找原因解決后再進行工作。
硫化箱停溫后,關閉加熱電源,打開箱體上蓋,以便溫度好排出箱外,待加熱箱內溫度降到100℃以下時,關閉循環(huán)風機,最后關閉電源。
機頭/機尾輔助工
合型機
1.開機前先檢查鏈條和傳動齒輪是否干滑無油,要每日注油兩次,減速機油量是否到位,不足要及時加油。
2.檢查滑動部位是否輕松,每班注油兩次。
3.檢查無異常情況后,打開電源開機運轉2分鐘后,沒有其它情況可合型生產。
在開始認頭要慢行運轉,不要用手和金屬按著認頭,要用木棍類認頭,防止人身和設備的安全。
下班停機后,要關閉電源,清理機體上的雜物,合型時用的防滑水要擦干,用油布擦一下,防止生銹起麻點,搞好衛(wèi)生。
機尾工、
機尾輔助工
斷帶機
開機前先檢查鏈條是否干滑缺油,減速機油量是否到位不足要及時加油,檢查鏈條有無斷裂現象,每日注油兩次。
2.檢查斷帶軸固定有無松動,萬向連接套每日注油兩次。
3.檢查無情況打開電源開機運轉2分鐘,無異常投入生產。
在續(xù)條之前應把活動軸提升到上頂位,必須把條從頭端牽到尾端,再行運轉,防止纏住衣袖造成人身事故。
1.下班停機后關閉電源,清理打掃衛(wèi)生;
2..最后關閉總電源。
機尾工、
機尾輔助工
注:1.設備在升溫或正常生產時,如聽到異常聲音或異味,應立即停機保修,待故障排除后方可開機生產;2.設備升溫時必須專人看守。
二、月度保養(yǎng)規(guī)范
設備名稱
部件
內容
要求
擠出機
變速箱
(1)擦洗箱體
(2)檢查傳動部件
(3)檢查箱內油面
清潔無污
齊全可靠
不低于油線
螺旋軸及外套筒
(1)擦拭外表面
(2)檢查水路、閥門和接頭
清潔
暢道
加溫與冷卻系統
(1)檢查循環(huán)水和管路
(2)檢查加熱筒、旋轉接頭
(3)清洗各管路過濾水濾芯。
管路清潔暢通無泄漏
整機及外觀
(1)清除表面油污和銹漬
(2)清理四周粉塵、碎料以及死角
(3)主電機冷卻風扇及扇罩除油除塵
表面光滑
漆見本色鐵見光
干凈無雜物
硫化箱
跑帶及轉動部位
(1)轉動部位加注潤滑油;
(2)跑帶磨損處補修。
(3)清理箱內雜物及粉塵。
無異響,轉動靈活
平整完好,無不平、斷口毛邊等。
干凈無雜物
箱體
(1)密封性,石綿莎清理、補填。
(2)雜物清理干凈
(3)用紅外線測試儀或水銀溫度計檢查加熱系統是否符合。
(4)循環(huán)風機工作正常(5)檢查電流是否正常
無損壞、脫落,箱外無冒煙。
干凈。
合型機
轉動部位
(1)檢查調節(jié)鈕。合型槽等無松曠異常,合型輪無變形、損傷。
無異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機
轉動部位
(1)檢查轉動桿、軸承等無松曠異常,并加潤滑油。
無異響,轉動靈活
電器部分
配電箱內
⑴清掃各電氣元件
⑵配齊螺釘,緊固各電器成件,擰緊各接線端子
⑶檢查各級熔斷器內的熔絲(片)容量
⑷整理配電箱線路,更換老化導線
清潔無污
牢固,無松動
三相平衡,容量符合要求
整齊美觀,連接牢靠
電機
⑴清掃電機外殼
⑵檢查連接線端子,更換已老化的導線及絕緣材料
漆見本色
連接牢固,絕緣良好
照明及
保護系統
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開關
⑶檢查各金屬軟管連接情況
⑷檢查設備接地保護狀態(tài)
裝置完好無損,支架轉動靈活
緊固,無損,位置恰當,動作靈敏
緊固可靠,無脫落吊掛現象
牢固
注:1.定于每月26-28日為乙丙膠條擠出車間的設備檢修日。2.對于清潔工作要求達到露出設備本色。
三.季度保養(yǎng)規(guī)范
設備名稱
部件
內容
要求
擠出機
變速箱
(1) 拆下蓋板、清洗油箱檢查齒輪咬合狀態(tài)
(2) 調整傳送帶松緊
清潔、無污,無磨損
松緊適宜、加潤滑油
螺旋軸及外套筒
(1) 拆卸清理螺旋軸,機頭
(2) 清理螺桿及內膛熟料,檢測間隙大小。
轉動靈敏、表面光潔
無熟料雜物
加溫與冷卻系統
(1) 折卸清理管路及泵體中的水垢
(2) 清理機身水套中的水垢(3)更換冷卻水
暢通,干凈
整機及外觀
(1) 徹底擦洗清理設備及四周環(huán)境、附件整齊
(2) 試車
符合定置要求
運轉正常
硫化箱
跑帶與轉動部位
(1)根據生產任務和使用情況是否更換跑帶(2)轉動部位拆卸,檢查軸承和轉動桿的磨損松動程度是否更換零部件。
無異響,轉動靈活
平整完好,無不平、斷口毛邊等。
箱體
(1)拆卸箱體,檢查加熱系統和密封系統,是否更換、增添加熱管或石綿莎
(2)循環(huán)風機拆卸清理。(3)風道的清理。
無損壞、脫落,箱外無冒煙。
干凈。
無異響,轉動正常
合型機
轉動部位
(1)檢查合型槽、調節(jié)鈕周正、松曠,是否更換或修理。
無異響,合型周正,操作順暢。
斷帶機
轉動部位
(1)檢查轉動桿、軸承等無松曠異常,是否更換零部件。
無異響,轉動靈活
電器部分
配電箱內
⑴清掃電氣元件
⑵檢修各接觸器、繼電器及其它電器元件
⑶配齊螺釘,緊固各電器成件和擰緊各接線端子
⑷檢查各級熔斷器內熔斷絲(片)容量
⑸整理配電箱內線路,更換老化導線
清潔無污
成件完好,安裝牢固,動作靈敏,接觸
牢固,無松動
三相必須平衡,容量符合要求
整齊美觀,連接牢靠
電機
⑴對電機進行分解,清洗電機端蓋及軸承,檢查軸承磨損情況,更換已損軸承,更換潤滑油脂
⑵電機組裝后,清掃外部,整理接線。
加油適量,清潔,配合良好
漆見本色,轉動靈活,無異聲
照明及
保護系統
⑴檢查照明燈具,配全緊固螺釘
⑵檢查各限位開關,調整動作位置
⑶檢查各連接管線,固緊各金屬軟管
裝置完好無損,支架轉動靈活
緊固,無損,位置恰當,動作靈敏
緊固可靠,無脫落吊掛現象
操作系統及指示儀表
⑴校驗各電工儀表
⑵更換已損壞的指示燈具、燈泡
⑶檢查、清掃各按鈕盒及操作面板,緊固接線端子,更換已損壞成件
符合技術要求
指示正確
無積灰,接線牢固、可靠,元件完好無損
其它
⑴有附加強迫通風吸塵裝置的設備,應檢查其風道,清掃風道
⑵用pc機控制的設備
①清掃pc輸入、輸出插件板上的灰塵和油污
②檢查輸入、輸出點的連接狀況,擰緊接線端子
③檢查、清洗電磁閥及接近開關等控制裝置
④檢修電磁離合器
暢通,無雜物
清潔無污
接觸良好
清潔,無損,動作靈敏,性能可靠
動作靈敏,工作可靠
注:1.定于每季度末月26日-28日內實施;2.減速機在每年4月、10月初要更換齒輪油。3.機頭冷卻循環(huán)處冬季增添冷凍液,機尾水槽停機后放凈水(且生產用水不得用堿性水),陽歷10月下旬~次年3月通水管停機時必須用氣泵吹凈水,以防管道結冰而無法生產。
四、三元乙丙擠出機操作規(guī)程
復合擠出機操作規(guī)程
1 開機前的準備的工作:
1.1 接到生產任務通知單后,首先要根據圖紙或作業(yè)指導書的產品編號和工序卡上模具編號,領取口型模。檢查是否有備料,是否可在任務單規(guī)定日期內完成任務,將這些情況及時通知生產部。
1.2 根據工序卡要求領取原料、鋼帶,工裝、工具等。
1.3 開機前應對牽引機、合型機、斷帶機、成型軋輥等進行檢查,潤滑部位加油,擠出主機進行檢查,保養(yǎng)。
1.4 對設備各部進行檢查,配電、加熱、冷卻等系統是否正常。一切所需具備,方可進行生產。
2 開機調試:
2.1 設備升溫:
a) 機頭操作工負責機頭、機身,一段硫化箱加溫。計量員負責二、三段硫化箱升溫,冷卻槽內有足夠的冷卻用水。
b)根據產品調整擠出硫化溫度。機頭工根據工序卡要求設定機身和硫化箱各段溫度和牽引速度等。
c) 若出三復合條,四復合產品在升溫的同時,由續(xù)料工負責上鋼帶運料。與機頭工配合校對芯子。
2.2 擠出:
機頭、機身,硫化箱溫度都達到要求后,開機投料,待排料均勻,鋼帶芯子等都調整好后上口模,機頭工負責開機,擠出時觀注產品的生產情況,先用低速運轉,待各部無異常后投入正常生產。
2.3 硫化
機頭技術工負責調整二段、三段硫化箱、冷卻槽各相關速度,使產品順利通過各接頭處,以免變形。
2.4 冷卻檢測
檢驗員/機尾工負責測量口型,負責首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發(fā)現問題及時與機頭工溝通,以便馬上采取相應的措施,減少不合格產品發(fā)生,截條工按顧客要求盤條或截條,每天下班前對生產的末件進行自檢和交檢驗員確認。
2.5 打孔、斷帶
由合型員負責產品順利通過打孔機。并確?？孜徽_。斷帶不露鋼帶,斷帶率達100%。
2.6 合型
合型工嚴格按樣品或工序卡要求合型,使產品口型規(guī)范。不露鋼帶、不壓泡、合型寬窄均勻。
2.7 盤盤、截條
將成型的產品由輔助工盤條或截條,輔助工不得將廢次品(如露鋼帶,型偏、壓泡等)混入合格品內,并確保產品數量。對不合格產品另行處理。
2.8 檢驗
經自檢合格的產品由檢驗員驗收合格后,方可轉入下道工序。
2.9 設備模具的保養(yǎng):
a) 設備應按《設備維護保養(yǎng)要求》進行維護保養(yǎng)。
b)所有模具使用后,都要擦拭防銹油。
c) 要做到要做到口型模具生產完畢及時歸還庫房模具架上。
2.10生產過程中,若設備出現異常情況,應及時通知車間主任進行維修,不能帶病運轉。
2.11停機或交接班時, 《生產記錄表》和 《交接班記錄》、 《首末件檢驗記錄》、 《設備運行記錄》,詳細記錄生產情況和設備運轉情況。
單擠出機操作規(guī)程
1 開機前準備
1.1 接到生產任務單后,首先根據任務單和工序卡上的模具編號,原料編號,領取口模和原料,備好必須的工裝、工具、工位器具。
1.2 檢查各循環(huán)泵工作是否正常,檢查水壓,應為0.15mpa—0.4mpa。當水壓不正常時,要檢查原因,排除故障后按水壓復位開關設備方可正常工作。
1.3 打開電控柜總電源開關,總電源指示燈亮。
1.4 打開膠壓開關,膠壓表及各段溫控表正常顯示。
1.5 打開各段溫度開關,用手觸摸或水銀溫度計測試加熱桶與被加熱體溫度是否基本一致,若加熱體與加熱桶溫度相差較大,應馬上停止加熱,查找原因,待一切正常后再開機。
2 開機
2.1 擠出機工作時,應把上次存留的膠料全部擠出機頭,待加熱溫度達到工藝要求的溫度,保持恒溫10分鐘左右,方可開機投料,待排料均勻后,上口模。
2.2 擠出機開機時,應逐漸加速,待膠料從口模擠出時,方可將速度提到工藝要求的速度。
擠出機機頭加熱溫度根據工藝卡進行調整。
2.3 擠出時,關注產品的生產情況,待各部無異常后投入正常生產。
3 硫化
機頭操作工負責機頭、機身、一段硫化箱加溫;機尾工負責二、三段硫化箱升溫。冷卻槽內應有足夠的冷卻用水,應觀察和調整相關速度,使產品順利通過各接頭。硫化箱使用溫度最高250℃
4 檢測
檢驗員/機尾工負責測量口型,負責首件檢驗,不定時地進行自檢和測量,如發(fā)現問題及時與機頭工溝通,以便立即采取相應的措施,減少不合格品產生,防止批量事故發(fā)生。截條工按要求尺寸截條,并留有收縮余量。需要盤盤的產品,按顧客要求的數量(kg、m)盤盤,并不定時地核對標重、米數。
5 停機
5.1 停止喂料
5.2 先停第一段微波箱微波停止開關,然后停止擠出。
5.3 關閉電控柜上總電源開關,總電源指示燈滅。
5.4 關閉冷水機。
5.5 所有產品自檢合格,經檢驗員驗收合格后方可下轉。
5.6 做好設備運行和交接班記錄。
5.7 設備按維護保養(yǎng)細則進行維護保養(yǎng)。所有模具使用后,擦拭干凈,涂防銹油,交回模具庫。
5.8 做到場地清潔,工具整理擺放有序。
五、設備事故處理(因違反操作規(guī)程或設備發(fā)生非正常損壞,而被迫停機1小時以上,或造成直接經濟損失1000元以上,稱為設備事故)
5.1 設備發(fā)生異常情況,應立即采取措施,停止設備運行,以防止事故擴大。
5.2 設備發(fā)生異常情況,操作人員應保護現場立即報告車間主任、設備管理員/維修員和部門領導。重大設備事故應立即報告公司總經理。
5.3 操作者必須如實反映異常問題發(fā)生的過程,不得隱瞞或制造假象。
5.4 由設備維修車間組織召集操作者、設備管理員對異常問題分析,立即組織設備維修人員采取有力措施,進行搶修,恢復生產。
5.5構成設備事故的,由設備動力車間結合設備使用車間找出責任人,寫出事故分析報告,提出處理意見,報請總經理批準。
5.6 對事故的處理要做到“四不放過”,即事故原因分析不清不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有制定防范措施不放過,事故責任者不受到處理不放過。
5.7 賠償范圍
5.7.1 生產工人未經上崗培訓合格而操作設備所造成的設備損壞。
5.7.2 生產工人因違反操作規(guī)程所造成的設備損壞。
5.7.3 因潤滑不足所造成的設備損壞。
5.7.4 因設備維修不當或不及時所造成的設備損壞。
5.7.5 未按設備保養(yǎng)規(guī)范進行保養(yǎng)造成的設備損壞。
5.7.6 由于其它原因所導致的設備非正常損壞。如生產工人發(fā)現設備不正常,并已通知維修人員,但維修人員未認真檢查或排除故障就通知生產工人使用所造成的設備損壞等。
5.8 損失賠償費用
設備損壞總的費用=更換備件的費用+修理費用。
5.9 設備事故懲處
5.9.1 對于玩忽職守、違反操作規(guī)程所造成的設備事故,直接責任人承擔設備損壞總費用的50%。
5.9.2 對于重大的設備事故,責任者承擔損失60%,相關領導承擔20%,必要時對直接責任者給予行政處分。
5.9.3 設備事故處理情況應在全公司范圍內進行通報, 以引起全體員工的重視。
5.10 設備事故的糾正預防
5.10.1設備使用部門應經常檢查設備的使用維護情況,做好設備的檢查維護記錄。
5.10.2發(fā)生設備事故的部門應針對事故發(fā)生的原因,舉一反三地制定糾正預防措施進行整改, 防止設備事故的再次發(fā)生。
編制:孫敬 校對:審核:批準:
