有哪些
銑面機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保銑面機已放置穩(wěn)固，無傾斜或晃動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
3. 檢查銑刀是否安裝正確，刀具磨損情況是否在允許范圍內(nèi)。
二、開機前準備
1. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，無泄露。
2. 打開冷卻液供應(yīng)，確保流量正常，無堵塞。
3. 操作面板上的開關(guān)、按鈕應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
三、操作流程
1. 啟動銑面機，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方可進行工作。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求調(diào)整進給速度和切削深度。
3. 工件固定牢固，避免在加工過程中發(fā)生移動。
4. 在銑削過程中，保持注意力集中，隨時觀察設(shè)備運行狀況。
四、緊急情況處理
1. 如遇異常噪音或振動，立即停止機器，檢查原因。
2. 發(fā)現(xiàn)切削液濺出或泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備并清理現(xiàn)場。
3. 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)立即斷電并通知專業(yè)維修人員。
五、停機與清潔
1. 完成加工后，逐步降低轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關(guān)閉電源。
2. 清理銑刀和工作臺，去除殘留的金屬屑。
3. 對設(shè)備進行常規(guī)檢查，確認無異常后，方可離開工作崗位。
目的和意義
本銑面機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保加工質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命。良好的設(shè)備維護和使用習慣也有助于提升企業(yè)形象，增強員工的安全意識，營造安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作銑面機，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全操作程序。
2. 操作時應(yīng)佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、手套等。
3. 切勿在銑面機運轉(zhuǎn)時接觸刀具或工件，以防受傷。
4. 遵守“先停機，后處理”的原則，避免在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清理。
5. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請每位員工嚴格遵守以上規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。我們共同的目標是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，期待大家的配合與努力。
銑面機安全操作規(guī)程范文
一、目的
明確鑄錠銑面的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠snk銑面機及其輔助設(shè)備等。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 銑面機技術(shù)指標與參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
鑄錠厚度
330mm-640mm
鑄錠寬度
960mm-2410mm
鑄錠長度
4500mm-8650mm
鑄錠重量
≤35700kg
腹部鼓起
≤28mm
錐度(寬度方向)
≤1/30
角度(寬度方向)
≤200°
曲面
寬度方向
≤15mm
厚度方向
≤15mm
綜合
≤15mm
銑削深度
厚度方向
(上下面)
15mm
單側(cè)自動 ≤20mm
單側(cè) ≤30mm
寬度方向
(側(cè)面)
10mm
單側(cè)自動 ≤20mm
單側(cè) ≤22mm
四、內(nèi)容
(一)雙機架聯(lián)動作業(yè)
1、確保一號機加緊工作臺與鋸床下游輸送輥道銜接正常。
2、鋸床下游輥道將鑄錠輸送到加緊工作臺。
3、啟動工作臺對中裝置對中扁錠,對中完成后啟動夾緊裝置。
4、啟動測量裝置,通過傳感器前后移動對鑄錠尺寸進行測量,利用傳感器測量傳感器與鑄錠表面的距離,計算出加工前鑄錠的寬度和厚度,并進一步根據(jù)測量和計算結(jié)果求出鑄錠表面的不平整度和切削深度,并且由此計算出銑削后的鑄錠的寬度和厚度。
5、測量完成之后,夾緊工作臺返回初始位置,主銑刀盤、側(cè)銑刀盤則根據(jù)測量結(jié)果各自進入相應(yīng)最佳銑削位置。
6、啟動工作臺,在夾緊工作臺移動過程中對鑄錠上表面、兩個上側(cè)傾斜面及一個側(cè)立面,共4 面進行加工。在加工完成后,夾緊工作臺對中和卡緊松開。
7、鑄錠在側(cè)立面加工完成后進入檢驗平臺并暫時停止行進,在此,操作人員進行目測檢驗、按下ok或ng 按鈕并將鑄錠移送至翻錠機,在寬度方向上對中卡緊后翻轉(zhuǎn)180度,然后對中和卡緊松開。
8、啟動中間輥道,把鑄錠從翻錠機經(jīng)由中間輥道移到用于下表面加工的2號機夾緊工作臺上,再次對中并夾緊。
9、與第4步類似,利用傳感器測量傳感器與鑄錠上表面的距離,計算出主銑刀盤的加工位置,并根據(jù)1號機的相關(guān)測量結(jié)果計算出側(cè)銑刀盤的加工位置。
10、在夾緊工作臺移動過程中,對剩下的4個面(原下表面、2 個下側(cè)傾斜面、側(cè)立面)進行加工。加工方法與第6步相同。加工完成之后,夾緊工作臺對中和夾緊松開。
11、啟動輸送輥道,將鑄錠從夾緊工作臺移送至出口輥道1。每次當加工完畢的鑄錠移送至出口輥道1后,夾緊工作臺立即快速退回到銑削開始位置,以接收下一個工件。
12、加工后的鑄錠被移送至出口輥道1后,操作人員在此對下表面的加工質(zhì)量進行目測檢驗,然后通過1號出口輥道下的稱重裝置自動測量加工后的鑄錠重量。出口輥道1的后端配備有打標裝置,打標裝置將在鑄錠前端面打印鑄錠識別管理編號。(同時將相關(guān)數(shù)據(jù)上傳到上位計算機)。
13、加工好的鑄錠在完成打標之后,進入出口輥道2。此處的出口輥道2僅是一段緩沖輥道。當出口輥道3可以接受下一塊鑄錠時,相關(guān)鑄錠隨之進入出口輥道3。
14、進入出口輥道3的鑄錠在旋轉(zhuǎn)90度之后,通過天車卸下或者通過加熱爐側(cè)的輸送輥道運走。
(二)單機架作業(yè)
當出現(xiàn)其中一個機架檢修維護、機械故障的原因無法工作時,參照本規(guī)程進行作業(yè)。
1、確保一號機加緊工作臺與鋸床下游輸送輥道銜接正常,將鑄錠輸送到加緊工作臺(二號機單獨作業(yè)時,直接用天車將扁錠吊至二號機夾緊工作臺)。
2、啟動工作臺對中裝置對中扁錠,對中完成后啟動夾緊裝置。
3、啟動測量裝置,通過傳感器前后移動對鑄錠尺寸進行測量,利用傳感器測量傳感器與鑄錠表面的距離,計算出加工前鑄錠的寬度和厚度,并進一步根據(jù)測量和計算結(jié)果求出鑄錠表面的不平整度和切削深度,并且由此計算出銑削后的鑄錠的寬度和厚度。
4、測量完成之后,夾緊工作臺返回初始位置,主銑刀盤、側(cè)銑刀盤則根據(jù)測量結(jié)果各自進入相應(yīng)最佳銑削位置。
5、啟動工作臺,在夾緊工作臺移動過程中對鑄錠上表面、兩個上側(cè)傾斜面及一個側(cè)立面,共4 面進行加工。在加工完成后,夾緊工作臺對中和卡緊松開。
6、鑄錠在側(cè)立面加工完成后進入檢驗平臺并暫時停止行進,在此,操作人員進行目測檢驗、按下ok或ng 按鈕并將鑄錠移送至翻錠機,在寬度方向上對中卡緊后翻轉(zhuǎn)180度,然后對中和卡緊松開。
7、啟動中間輥道,將鑄錠返回至一(二)號夾緊工作臺。
8、對剩余幾個面進行加工,按上述第2步至第5步的順序操作。
9、加工后的鑄錠移送至出口輥道1,操作人員在此對下表面的加工質(zhì)量進行目測檢驗,然后通過1號出口輥道下的稱重裝置自動測量加工后的鑄錠重量。出口輥道1的后端配備有打標裝置,打標裝置將在鑄錠前端面打印鑄錠識別管理編號。(同時將相關(guān)數(shù)據(jù)上傳到上位計算機)。
10、加工好的鑄錠在完成打標之后,進入出口輥道2。此處的出口輥道2僅是一段緩沖輥道。當出口輥道3可以接受下一塊鑄錠時,相關(guān)鑄錠隨之進入出口輥道3。
11、進入出口輥道3的鑄錠在旋轉(zhuǎn)90度之后,通過天車卸下或者通過加熱爐側(cè)的輸送輥道運走。
