有哪些
銑面機安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保銑面機已放置穩(wěn)固，無傾斜或晃動現象。
2. 檢查電源線路是否完好，接地線是否牢固。
3. 檢查銑刀是否安裝正確，刀具磨損情況是否在允許范圍內。
二、開機前準備
1. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，無泄露。
2. 打開冷卻液供應，確保流量正常，無堵塞。
3. 操作面板上的開關、按鈕應處于關閉狀態(tài)。
三、操作流程
1. 啟動銑面機，待轉速穩(wěn)定后，方可進行工作。
2. 根據工件材質和加工需求調整進給速度和切削深度。
3. 工件固定牢固，避免在加工過程中發(fā)生移動。
4. 在銑削過程中，保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀況。
四、緊急情況處理
1. 如遇異常噪音或振動，立即停止機器，檢查原因。
2. 發(fā)現切削液濺出或泄漏，應迅速關閉設備并清理現場。
3. 遇到電氣故障，切勿自行處理，應立即斷電并通知專業(yè)維修人員。
五、停機與清潔
1. 完成加工后，逐步降低轉速，待完全停止后再關閉電源。
2. 清理銑刀和工作臺，去除殘留的金屬屑。
3. 對設備進行常規(guī)檢查，確認無異常后，方可離開工作崗位。
目的和意義
本銑面機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率，確保加工質量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導致的事故，降低維修成本，延長設備使用壽命。良好的設備維護和使用習慣也有助于提升企業(yè)形象，增強員工的安全意識，營造安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 未經培訓的人員禁止操作銑面機，確保每位操作員都熟悉設備性能和安全操作程序。
2. 操作時應佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、耳塞、手套等。
3. 切勿在銑面機運轉時接觸刀具或工件，以防受傷。
4. 遵守“先停機，后處理”的原則，避免在設備運行中進行調整或清理。
5. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請每位員工嚴格遵守以上規(guī)程，以確保個人安全和生產效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。我們共同的目標是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，期待大家的配合與努力。
銑面機安全操作規(guī)程范文
一、目的
明確鑄錠銑面的作業(yè)方法、程序和技術要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠snk銑面機及其輔助設備等。
三、設備參數
表一 銑面機技術指標與參數
內容
數據
備注
鑄錠厚度
330mm-640mm
鑄錠寬度
960mm-2410mm
鑄錠長度
4500mm-8650mm
鑄錠重量
≤35700kg
腹部鼓起
≤28mm
錐度(寬度方向)
≤1/30
角度(寬度方向)
≤200°
曲面
寬度方向
≤15mm
厚度方向
≤15mm
綜合
≤15mm
銑削深度
厚度方向
(上下面)
15mm
單側自動 ≤20mm
單側 ≤30mm
寬度方向
(側面)
10mm
單側自動 ≤20mm
單側 ≤22mm
四、內容
(一)雙機架聯動作業(yè)
1、確保一號機加緊工作臺與鋸床下游輸送輥道銜接正常。
2、鋸床下游輥道將鑄錠輸送到加緊工作臺。
3、啟動工作臺對中裝置對中扁錠,對中完成后啟動夾緊裝置。
4、啟動測量裝置,通過傳感器前后移動對鑄錠尺寸進行測量,利用傳感器測量傳感器與鑄錠表面的距離,計算出加工前鑄錠的寬度和厚度,并進一步根據測量和計算結果求出鑄錠表面的不平整度和切削深度,并且由此計算出銑削后的鑄錠的寬度和厚度。
5、測量完成之后,夾緊工作臺返回初始位置,主銑刀盤、側銑刀盤則根據測量結果各自進入相應最佳銑削位置。
6、啟動工作臺,在夾緊工作臺移動過程中對鑄錠上表面、兩個上側傾斜面及一個側立面,共4 面進行加工。在加工完成后,夾緊工作臺對中和卡緊松開。
7、鑄錠在側立面加工完成后進入檢驗平臺并暫時停止行進,在此,操作人員進行目測檢驗、按下ok或ng 按鈕并將鑄錠移送至翻錠機,在寬度方向上對中卡緊后翻轉180度,然后對中和卡緊松開。
8、啟動中間輥道,把鑄錠從翻錠機經由中間輥道移到用于下表面加工的2號機夾緊工作臺上,再次對中并夾緊。
9、與第4步類似,利用傳感器測量傳感器與鑄錠上表面的距離,計算出主銑刀盤的加工位置,并根據1號機的相關測量結果計算出側銑刀盤的加工位置。
10、在夾緊工作臺移動過程中,對剩下的4個面(原下表面、2 個下側傾斜面、側立面)進行加工。加工方法與第6步相同。加工完成之后,夾緊工作臺對中和夾緊松開。
11、啟動輸送輥道,將鑄錠從夾緊工作臺移送至出口輥道1。每次當加工完畢的鑄錠移送至出口輥道1后,夾緊工作臺立即快速退回到銑削開始位置,以接收下一個工件。
12、加工后的鑄錠被移送至出口輥道1后,操作人員在此對下表面的加工質量進行目測檢驗,然后通過1號出口輥道下的稱重裝置自動測量加工后的鑄錠重量。出口輥道1的后端配備有打標裝置,打標裝置將在鑄錠前端面打印鑄錠識別管理編號。(同時將相關數據上傳到上位計算機)。
13、加工好的鑄錠在完成打標之后,進入出口輥道2。此處的出口輥道2僅是一段緩沖輥道。當出口輥道3可以接受下一塊鑄錠時,相關鑄錠隨之進入出口輥道3。
14、進入出口輥道3的鑄錠在旋轉90度之后,通過天車卸下或者通過加熱爐側的輸送輥道運走。
(二)單機架作業(yè)
當出現其中一個機架檢修維護、機械故障的原因無法工作時,參照本規(guī)程進行作業(yè)。
1、確保一號機加緊工作臺與鋸床下游輸送輥道銜接正常,將鑄錠輸送到加緊工作臺(二號機單獨作業(yè)時,直接用天車將扁錠吊至二號機夾緊工作臺)。
2、啟動工作臺對中裝置對中扁錠,對中完成后啟動夾緊裝置。
3、啟動測量裝置,通過傳感器前后移動對鑄錠尺寸進行測量,利用傳感器測量傳感器與鑄錠表面的距離,計算出加工前鑄錠的寬度和厚度,并進一步根據測量和計算結果求出鑄錠表面的不平整度和切削深度,并且由此計算出銑削后的鑄錠的寬度和厚度。
4、測量完成之后,夾緊工作臺返回初始位置,主銑刀盤、側銑刀盤則根據測量結果各自進入相應最佳銑削位置。
5、啟動工作臺,在夾緊工作臺移動過程中對鑄錠上表面、兩個上側傾斜面及一個側立面,共4 面進行加工。在加工完成后,夾緊工作臺對中和卡緊松開。
6、鑄錠在側立面加工完成后進入檢驗平臺并暫時停止行進,在此,操作人員進行目測檢驗、按下ok或ng 按鈕并將鑄錠移送至翻錠機,在寬度方向上對中卡緊后翻轉180度,然后對中和卡緊松開。
7、啟動中間輥道,將鑄錠返回至一(二)號夾緊工作臺。
8、對剩余幾個面進行加工,按上述第2步至第5步的順序操作。
9、加工后的鑄錠移送至出口輥道1,操作人員在此對下表面的加工質量進行目測檢驗,然后通過1號出口輥道下的稱重裝置自動測量加工后的鑄錠重量。出口輥道1的后端配備有打標裝置,打標裝置將在鑄錠前端面打印鑄錠識別管理編號。(同時將相關數據上傳到上位計算機)。
10、加工好的鑄錠在完成打標之后,進入出口輥道2。此處的出口輥道2僅是一段緩沖輥道。當出口輥道3可以接受下一塊鑄錠時,相關鑄錠隨之進入出口輥道3。
11、進入出口輥道3的鑄錠在旋轉90度之后,通過天車卸下或者通過加熱爐側的輸送輥道運走。
