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污水處理操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):90

污水處理操作規(guī)程

有哪些

污水處理操作規(guī)程

1. 污水收集與初步處理

- 收集:確保污水從源頭有效匯集,防止泄漏。

- 初步處理:通過(guò)格柵攔截大顆粒物,降低后續(xù)處理負(fù)荷。

2. 混凝沉淀

- 添加混凝劑,使微小懸浮物凝聚成易于沉降的大顆粒。

- 控制攪拌速度與時(shí)間,優(yōu)化混凝效果。

3. 生物處理

- 采用活性污泥法或生物膜法,利用微生物分解有機(jī)物。

- 定期監(jiān)測(cè)和調(diào)整溶解氧、污泥濃度等參數(shù)。

4. 沉淀與固液分離

- 通過(guò)沉淀池或離心機(jī)實(shí)現(xiàn)泥水分離。

- 清水排放,污泥進(jìn)行脫水處理。

5. 濾池過(guò)濾

- 過(guò)濾掉剩余的懸浮物,提高出水水質(zhì)。

- 定期反沖洗,保持濾料清潔。

6. 消毒處理

- 使用氯、紫外線或其他消毒手段,殺滅病原體。

- 測(cè)量余氯量,確保消毒效果。

7. 監(jiān)測(cè)與記錄

- 定期檢測(cè)進(jìn)出水水質(zhì),確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

- 妥善保存數(shù)據(jù),為工藝調(diào)整提供依據(jù)。

目的和意義

污水處理操作規(guī)程旨在保證污水得到有效治理,達(dá)到環(huán)保法規(guī)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),減少對(duì)環(huán)境的污染。它也是確保工廠運(yùn)營(yíng)合規(guī)、維護(hù)公共健康和生態(tài)平衡的關(guān)鍵。通過(guò)規(guī)范的操作,能提高污水處理效率,節(jié)約能源,降低運(yùn)行成本,保障設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 按時(shí)巡檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備故障。

3. 使用化學(xué)品時(shí),遵循安全操作規(guī)程,防止人身傷害。

4. 遵循環(huán)保法規(guī),嚴(yán)禁非法排放。

5. 記錄詳實(shí),確保數(shù)據(jù)的真實(shí)性與完整性。

6. 調(diào)整工藝參數(shù)時(shí),應(yīng)逐步進(jìn)行,觀察反應(yīng),避免水質(zhì)波動(dòng)過(guò)大。

7. 注意個(gè)人防護(hù),避免接觸有害物質(zhì)。

8. 在特殊天氣條件下,如暴雨、高溫等,需調(diào)整操作策略,防止設(shè)施受損。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)日常污水處理工作,但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必保持警惕,確保污水處理的安全、高效和合規(guī)。

污水處理操作規(guī)程范文

第1篇 污水處理操作規(guī)程

1、崗位職責(zé)

1.1?控制進(jìn)水水質(zhì),使之穩(wěn)定,達(dá)到符合技術(shù)要求。

1.2?使外排廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.3?負(fù)責(zé)保持好氧池進(jìn)水規(guī)定溫度,并做好氧池出水溶解氧,出水含磷達(dá)到規(guī)定要求,負(fù)責(zé)排放剩余污泥和保持濕性污泥有足夠的營(yíng)養(yǎng)劑。

1.4?勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、工藝流程

2.1?污水流程

污水分別由產(chǎn)生點(diǎn)集中加壓后送至污水處理站,首先進(jìn)入隔油池,污水在隔油池內(nèi)靠比重差及鏈?zhǔn)焦斡蜋C(jī)的作用將重量質(zhì)油和輕質(zhì)油與水分離,隔油后的污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池,進(jìn)行調(diào)節(jié),均化水質(zhì),均化后的水由污水提升泵打入高效氣浮除油裝置,除去水中的焦油、浮化油、懸浮物以及其它污染物,氣浮裝置出水進(jìn)入?yún)捬醭?,更難分解的大分子有機(jī)物發(fā)生水解反應(yīng),出水與好氧池回流混合后進(jìn)入缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng),使污水中的no2-n和no3-n反硝化為n2和o2,缺氧池出水進(jìn)入好氧池,在鼓風(fēng)曝氣有氧的條件下,酚水中的可生化部分有害物質(zhì)被活性污泥吸附,一部分轉(zhuǎn)化為微生物內(nèi)能,使微生物繁殖,一部分轉(zhuǎn)化為co2和h2o,去除有害物質(zhì),好氧池出水經(jīng)2#分流器進(jìn)入終沉池進(jìn)行固液分離,沉降后的廢水流至回用水池,回用水一部分水至焦?fàn)t熄焦,一部分進(jìn)行回流進(jìn)一步處理。

2.2?污泥流程

終沉池排出的污泥大部分流入污泥池,由污泥泵打入好氧池或厭氧池進(jìn)一步分解再生。

3、工藝指標(biāo)

3.1?進(jìn)水水質(zhì)要求

揮發(fā)酚<250~300mg/lbod5<500mg/l

氰化物30mg/l????????????? cod???? <200mg/l

可溴化物<400mg/l含油<50mg/l

氨氮<350mg/l硫化物?<50mg/l

3.2?出水水質(zhì)要求

揮發(fā)酚<0.5mg/l??????????? bod5<50mg/l

氰化物0.5mg/l???????????? cod???? <200mg/l

硫化物<50mg/l含油<10mg/l

含磷1mg/l氨氮<25mg/l

ph6.0~9.0

3.3?生產(chǎn)操作控制條件

好氧池溶解氧2~4mg

出水溶解氧1.0~1.5mg

好氧池30分鐘混合液沉降比20~40%

回流污泥30分鐘沉降比60~90%

好氧池污泥濃度5~6g

回流比50~60%

4、離心鼓風(fēng)機(jī)操作

4.1?開車前的準(zhǔn)備工作

4.1.1?按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書的要求,做好電動(dòng)機(jī)開啟前的準(zhǔn)備工作。

4.1.2?檢查機(jī)組所有螺栓是否把緊,并檢查確認(rèn)一切正常。

4.1.3?檢查所有測(cè)量登記表的配置及其靈敏性。

4.1.4?檢查氣體管道上所有閥門的手動(dòng)部分是否靈活好用,對(duì)進(jìn)氣管道中的蝶閥應(yīng)調(diào)整到5~8℃的位置,出氣管道后的閘閥應(yīng)關(guān)閉,并打開旁通管道上的閘閥。

4.1.5?對(duì)機(jī)組應(yīng)盤車無(wú)磨刮現(xiàn)象。

4.2?機(jī)組啟動(dòng)

4.2.1?按說(shuō)明書要求啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

4.2.2?機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中要仔細(xì)聽測(cè)各機(jī)體內(nèi)部的聲響,并注意檢查運(yùn)轉(zhuǎn)軸承,密封,溫度變化等情況,若發(fā)現(xiàn)有不正常的振動(dòng)和磨刮聲響時(shí),應(yīng)立即采取措施或直接停車,檢查和排除引起不正?,F(xiàn)象的原因。

4.2.3?觀察鼓風(fēng)機(jī)后機(jī)殼溫度上升時(shí)膨脹是否正常。

4.2.4?開風(fēng)機(jī)時(shí)先盤車,開電源,開出口閥門,打開放散,然后開進(jìn)口關(guān)放散。

4.2.5?機(jī)組在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐步開啟進(jìn)氣管上的閘閥,調(diào)節(jié)出氣管道上的氣體壓力,機(jī)組即可投入生產(chǎn)運(yùn)行。

4.3?機(jī)組的停車

4.3.1?逐步打開旁通管道上的閥門,同時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣管道上的蝶閥和出氣管上的閥門。

4.3.2?根據(jù)要求停電機(jī)。

4.3.3?記錄從切斷電動(dòng)機(jī)電源起到機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止時(shí)間,如果發(fā)現(xiàn)較正常時(shí)間短時(shí),應(yīng)檢查原因,是否有磨刮現(xiàn)象存在。

4.4?運(yùn)行檢查

4.4.1?每小時(shí)檢查一次生產(chǎn)運(yùn)行情況,并做好記錄,注意檢查泵體溫度。

4.4.2?檢查電動(dòng)機(jī)機(jī)殼溫度,不大于65℃。

4.4.3?機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中遇下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停車處理。

4.4.3.1?機(jī)組突然發(fā)生劇烈振動(dòng)或機(jī)體內(nèi)有摩擦聲音。

4.4.3.2?任一軸承或密封處發(fā)生冒煙火時(shí)。

4.4.3.3?軸承溫度急劇升高至75℃以上采取各種措施仍不能降低時(shí)。

4.4.4?注意隨時(shí)突然停電。

5、正常操作

5.1?經(jīng)常了解水質(zhì)的變化情況及時(shí)通知化驗(yàn)室分析,根據(jù)化驗(yàn)分析結(jié)果和技術(shù)規(guī)程調(diào)節(jié)水質(zhì),水量和藥量。

5.2?調(diào)節(jié)池水位在正常情況下保持1/2~2/3。

5.3?每班根據(jù)兩次好氧池出水溶解氧測(cè)定結(jié)果,調(diào)節(jié)風(fēng)量。

5.4?及時(shí)排放剩余污泥。

5.5?每班根據(jù)來(lái)水含氧測(cè)定結(jié)果,調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)。

5.6?隨時(shí)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并做好操作記錄。

5.7?負(fù)責(zé)事故的處理、匯報(bào)。

5.8?負(fù)責(zé)各設(shè)備的潤(rùn)滑加油及維護(hù)保養(yǎng)。

5.9?負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)壓力,并根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量。

6、停車操作

6.1?停止向曝氣池進(jìn)水后,繼續(xù)曝氣0.5~1小時(shí),然后停止曝氣。

6.2?停車時(shí)間如果超過(guò)2小時(shí)以上,先停止進(jìn)水,繼續(xù)曝氣0.5~1小時(shí),停止曝氣排放上層澄清液。

6.3?將回流污泥提到好氧池。

7、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

7.1?檢查各處壓力、溫度、液位、電流是否正常。

7.2?檢查設(shè)備管道是否泄露,是否有不安全因素。

7.3?設(shè)備外觀整齊清潔,無(wú)油泥積灰。

7.4?溫度計(jì)、壓力表、保護(hù)罩配置齊全,工作可靠。

7.5?電器設(shè)備保證齊全,能隨時(shí)開停。

7.6?連接螺絲緊固良好,各操作閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

7.7?搞好設(shè)備的冬季防凍工作,以防阻塞,妨礙生產(chǎn)。

7.8?配合維修人員搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

8、設(shè)備概況

8.1?離心式鼓風(fēng)機(jī)d60—1.5???????????? 3臺(tái)

8.2?鏈?zhǔn)焦斡蜋C(jī)6yn—14.5×3×4—61臺(tái)

8.3?氣浮裝置qf型1臺(tái)

8.4?反沖洗水箱s_g—40型1臺(tái)

8.5?濾池sy型1臺(tái)

8.6?溶堿罐φ1200×20501臺(tái)

8.7?溶堿槽1600×1200×18001臺(tái)

8.8?耐腐蝕離心泵1h65—50—125????? 1臺(tái)

q=25m3/h?????????? h=20m

8.9?加藥裝置d—ii—300????????? 2臺(tái)

8.10?投堿槽0.4m3/h???????????? 1臺(tái)

8.11?事故泵wq—2130—204—z—50?? 2臺(tái)

8.12?污水提升泵wq—2130—204—z—50?2臺(tái)

8.13?污泥回流wq—2175—412—z—802臺(tái)

8.14?混合液回流泵wq2260—437—z—80?3臺(tái)

8.15?回用水泵wq2210-408-z-65 ??? 3臺(tái)

8.16?自動(dòng)分流器q=60m3/h???????? 3臺(tái)

8.17?離心式清水泵da-80×61臺(tái)

q=32.4m3/h???? h-60.1m

8.18?多孔布水疏散器2臺(tái)

8.19?旋流型布水器1臺(tái)

8.20?潷水管1臺(tái)

8.21?混流曝氣器1臺(tái)

8.22?雙盤式伸縮器1臺(tái)

8.23?手動(dòng)單梁起重機(jī)5t/75mh=9m?? 1臺(tái)

9、糾正和預(yù)防措施

9.1?泡沫過(guò)多

廢水中含泡沫物質(zhì)(如氨過(guò)多)加植物油或消泡劑。

9.2?污泥膨脹

膨脹的污泥結(jié)構(gòu)松散,沾降性能差,造成污泥上升而流失。

a、在進(jìn)水濃度大和出水水質(zhì)差時(shí),應(yīng)加強(qiáng)曝光,提高供氣量。

b、加大排泥量,提高進(jìn)水濃度,促進(jìn)微生物新陳代謝過(guò)程,以新污泥置換考化污泥。

c、曝氣池中含磷高時(shí)使c:n失調(diào),投加含氮化合物。

d、加鐵粉作為載體,把污泥壓下去。

9.3?污泥解體

由于曝氣量大造成污泥微細(xì)化,可減小氣量,增加磷和葡萄糖。

9.4?污泥腐化

曝氣量過(guò)小,造成回流不暢,可提高充氧量,增加回流量和疏通加流縫,提高充氧量。

第2篇 氰化污水處理工安全操作規(guī)程

1.處理氰化物污水時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

2.處理氰化污水時(shí)必須有兩人以上,并穿戴好專用的工作服,戴好防毒面具,膠皮手套和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋,否則禁止操作。

3.處理時(shí)采用專用的工具。

4.氰化污水及氰化殘留渣,均應(yīng)放入專用的氰化物污水消毒池內(nèi)。

5.處理時(shí),將硫酸亞鐵溶液沿池壁緩慢注入池內(nèi),并攪拌,在不少于30分鐘后取樣化驗(yàn)。

6.化驗(yàn)結(jié)果如符合規(guī)定,熱處理技術(shù)員,安全員在化驗(yàn)單上簽字,同意后,方可將處理后的污水放入下水道。

7.有關(guān)專用工具,專用勞動(dòng)防護(hù)用品的消毒處理,應(yīng)執(zhí)行《液體氰化熱處理工安全操作規(guī)程》。

8.氰化物污水消毒池旁應(yīng)設(shè)抽風(fēng)設(shè)備,工作時(shí)應(yīng)將抽風(fēng)機(jī)打開。

第3篇 污水處理站設(shè)備操作安全規(guī)程

1.嚴(yán)禁在設(shè)備處于帶電運(yùn)行的情況下進(jìn)行維修工作。

2.不得關(guān)閉水泵吸水口閥門,正常維修除外。

3.在沒有足夠的保護(hù)設(shè)施下,不得進(jìn)行高空作業(yè)、修理照明燈具或處理設(shè)備。

4.不得向池中和管廊中丟棄垃圾和廢棄物。

5.非特殊工作,不得翻越水池欄桿,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

6.在需下池檢修時(shí),必須有保護(hù)人員在旁,不得單獨(dú)進(jìn)行工作。

7.注意保護(hù)各類處理設(shè)備,不得在設(shè)備上擺放物品及攀爬。

8.注意保護(hù)各類測(cè)量?jī)x表,防止磕碰。

9.需使用梯子進(jìn)行操作時(shí),需將梯子固定好,且必須由其他工作人員陪同,不得單人操作。

10.在使用軟管時(shí),嚴(yán)禁將其直接拋入任何處理單元,用畢后立即掛到鉤子上。

第4篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程

一般厭氧發(fā)酵過(guò)程可分為四個(gè)階段,即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過(guò)程控制在水解與酸化兩個(gè)階段。在水解階段,可使固體有機(jī)物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì),大分子有機(jī)物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段,碳水化合物等有機(jī)物降解為有機(jī)酸,主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進(jìn)行得相對(duì)較快,一般難于將它們分開,此階段的主要微生物是水解―酸化細(xì)菌。

廢水經(jīng)過(guò)水解酸化池后可以提高其可生化性,降低污水的ph值,減少污泥產(chǎn)量,為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此,設(shè)置水解酸化池可以提高整個(gè)系統(tǒng)對(duì)有機(jī)物和懸浮物的去除效果,減輕好氧系統(tǒng)的有機(jī)負(fù)荷,使整個(gè)系統(tǒng)的能耗相比于單獨(dú)使用好氧系統(tǒng)大為降低。

本項(xiàng)目水解酸化池的處理效果增強(qiáng)措施:

a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng),利用二沉池的回流污泥攪動(dòng)水解酸化池底部的污泥,使其處于懸浮狀態(tài)并且與進(jìn)入的廢水充分混合,從而提高了水解酸化池的處理效果,減輕后續(xù)好氧處理的負(fù)荷。二沉池的污泥回流水解酸化池,可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果,同時(shí)使污泥得到消化,減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費(fèi)用,從而減少了運(yùn)行費(fèi)用。

b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料,對(duì)攪動(dòng)的廢水進(jìn)行水力切割,使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長(zhǎng)提供有利條件。

c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng),是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進(jìn)而成,可以保證水解酸化池長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。

為保證設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行,必須保證均勻進(jìn)水!根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量,分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在總污泥量為池容的1/3即可。

第5篇 污水處理崗位操作安全規(guī)程

1、進(jìn)入崗位操作前,必須穿著工作服、鞋。

2、當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)前,應(yīng)作檢查,確認(rèn)設(shè)備技術(shù)(安全)性能處于完好狀態(tài)下,才能啟動(dòng)運(yùn)行。

3、當(dāng)?shù)巧掀貧獬孛孀鳂I(yè)時(shí),不得跨出護(hù)欄;上落樓梯需握扶手,以防滑倒。

4、當(dāng)采集水樣后,應(yīng)將池口板蓋上,防止墜落事故發(fā)生。

5、必需經(jīng)常清掃操作場(chǎng)地,保持場(chǎng)地清潔通暢。 .

6、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行維修時(shí),應(yīng)切斷電源,并掛出“禁止合閘”警示牌后才可進(jìn)行維修。

7、遵守安全用電制度,不亂拉亂接,不得有裸露電線或接頭,接

地線要保持有效。

8、查看接觸氧化池的水質(zhì)清濁情況,以及微生物的生長(zhǎng)狀態(tài),并

用顯微鏡觀察有無(wú)懸浮著菌膠團(tuán),判斷菌種是否存活。

9、每小時(shí)巡池一次,檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。

10、對(duì)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行情況做好記錄,填寫《污水處理

水質(zhì)分析記錄表》和《污水處理 站機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況表》。

11、工作期間內(nèi)不得離崗、串崗、睡崗,應(yīng)集中精神操作,按工

藝和安全操作規(guī)程完成工作任務(wù),不發(fā)生安全事故;愛護(hù)機(jī)器設(shè)備,要勤巡檢,勤潤(rùn)滑,按時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄;認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程,按時(shí)采集水樣進(jìn)行檢測(cè),準(zhǔn)時(shí)填寫檢測(cè)記錄,在化驗(yàn)工作中要愛護(hù)和小心使用各樣化驗(yàn)儀器和器皿。

12、認(rèn)真按工藝要求投料操作,注意節(jié)約各類原料、物料、水、

電資源。

13、經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備的清掃抹擦、保養(yǎng)。

14、若發(fā)生設(shè)備事故、工藝控制等意外,應(yīng)立即報(bào)告,并立即停

止運(yùn)行,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

第6篇 污水處理站水泵操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備與檢查

開車前應(yīng)仔細(xì)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查(尤其是新安裝或大修后的水泵):電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向、聯(lián)軸器的同心度和間隙、各部件螺栓是否緊固、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器是否靈活等。

二、開車和停車

開車:先關(guān)閉出水閥,啟動(dòng)電源,開機(jī)后打開出水閥,如無(wú)異常聲音、無(wú)振動(dòng)等現(xiàn)象,調(diào)節(jié)流量后就可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如聲音異常或振動(dòng),應(yīng)立即停車檢查。

停車:先關(guān)出水閥,再關(guān)電源以減少振動(dòng)。

三、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

檢查各個(gè)儀表工作情況是否正常穩(wěn)定,特別注意電流是否超過(guò)電機(jī)的額定電流,電流過(guò)大或過(guò)小都應(yīng)立即停機(jī)檢查;流量是否正常;注意機(jī)組的溫度、振動(dòng)和噪聲等;注意管道是否漏水以及水池的水位等。

四、泵的保養(yǎng)

做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作,同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固;定期檢查水箱、葉輪,清除泵內(nèi)垃圾;軸承潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂要定期更換,通常潤(rùn)滑油800小時(shí)換一次,潤(rùn)滑脂2000小時(shí)換一次;水泵的常見故障及排除方法見水泵的時(shí)使用說(shuō)明書。

第7篇 污水處理站運(yùn)轉(zhuǎn)巡查操作規(guī)程

一、地溝、集水井、調(diào)節(jié)池:

1、每次巡回檢查時(shí),要觀察地溝水位,ph值、顏色變化、進(jìn)水量大小,做到心中有數(shù),隨時(shí)清理進(jìn)水格柵上的雜物,記錄調(diào)節(jié)池的水溫。

2、根據(jù)調(diào)節(jié)池水量多少,及時(shí)調(diào)整水泵流量。

3、隨時(shí)清理集水井、調(diào)節(jié)池表面漂浮物,保證水泵無(wú)堵塞。

二、水泵房:

1、每次巡回檢查水泵、閥門有無(wú)漏水情況及運(yùn)轉(zhuǎn)水泵是否正常等。

2、發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,立即停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn),起用備用水泵,并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修,做好記錄及交接班說(shuō)明。

三、鼓風(fēng)機(jī)房:

1、每次巡回檢查運(yùn)行風(fēng)機(jī)的電流及風(fēng)壓,并觀察運(yùn)行風(fēng)機(jī)是否足油或漏油,聲音是否正常。

2、發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),起用備用風(fēng)機(jī)并及時(shí)通知協(xié)助維修工維修,做好記錄,和交接班說(shuō)明。

3、更換風(fēng)機(jī)時(shí),先將排空閥打開,將使用風(fēng)機(jī)電源切斷,然后啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)。

四、酸化池、接觸氧化池、沉淀池、污泥濃縮池:

1、每次巡回檢查記錄水溫及ph值,查看酸化池進(jìn)水情況。

2、查看接觸氧化池進(jìn)氣情況,布?xì)馐欠窬鶆蚝蜕飹炷で闆r。

3、查看各池水質(zhì)變化和顏色情況,做到心中有數(shù)。

4、查看沉淀池排水情況。

5、及時(shí)清除池中雜物。

五、清水池、排污口:

1、每次巡回檢查清水池、排污口時(shí),要認(rèn)真查看排放水質(zhì)、顏色有否有較大變化。

2、發(fā)現(xiàn)水質(zhì)顏色異常要立即采取措施啟動(dòng)應(yīng)急設(shè)備,并取樣化驗(yàn)監(jiān)測(cè)。

3、及時(shí)清除排污口、清水池雜物,保持清潔。

第8篇 污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程

一、認(rèn)真交接班(按制度)。

二、化藥:按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁兩種藥劑,并留足下一班次處理一罐污泥所需藥量。

三、將壓好的干泥運(yùn)到規(guī)定地點(diǎn)。

四、檢查所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài)(主機(jī)刮刀、濾帶重點(diǎn)檢查),并在指定部位加潤(rùn)滑油,然后空運(yùn)行主機(jī)設(shè)備2―3圈。

五、抽泥漿:開啟泥漿泵,從污泥濃縮池向儲(chǔ)泥罐抽污泥2.5m3左右。

六、加藥:開啟儲(chǔ)泥罐攪拌器后,先加氯化鋁,再加聚丙烯酰胺,根據(jù)污泥實(shí)際情況,控制好藥劑的投加量,以達(dá)到泥水分離的最佳效果。

七、開啟沖洗水泵:在主機(jī)開機(jī)前,先檢查兩根沖洗水管噴孔是否有堵塞情況,有堵塞及時(shí)疏通后再用。

八、主機(jī)開機(jī):首先開啟漲緊汽缸開關(guān),開啟沖洗水泵,再依次開啟主機(jī)總開關(guān)、調(diào)速開關(guān),使主機(jī)轉(zhuǎn)速控制在26―28之間(顯示屏讀數(shù))。

九、開啟放泥閘閥:調(diào)節(jié)好泥流量(不可將污泥擠在濾帶外面)。

十、脫水機(jī)在工作期間,要始終注意觀察運(yùn)行情況(泥量大小、沖洗水大小、刮泥等),發(fā)現(xiàn)異常立即停車查明原因,故障排除后方可重新開車。

十一、儲(chǔ)泥罐內(nèi)污泥處理完后,用自來(lái)水將罐底殘泥沖洗干凈。

十二、主機(jī)停機(jī):先關(guān)放泥閘閥,濾帶運(yùn)行3―4圈,待濾帶沖洗干凈后,再依次停主機(jī),沖洗水泵,最后關(guān)閉兩汽缸。

十三、用自來(lái)水沖洗干凈各接泥盤、壓泥輥、地面等。

十四、交接班及每壓完一罐污泥,都要認(rèn)真檢查濾帶接頭縫補(bǔ)處是否正常,發(fā)現(xiàn)有斷線處,要立即重新縫補(bǔ)。

第9篇 污水處理工段安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程和巡回檢查規(guī)定,消除事故隱患。

二、操作人員必須穿工作服,不準(zhǔn)穿高跟鞋,工作期間,堅(jiān)守崗位,不得擅離職守,嚴(yán)禁喝酒、睡覺,否則,出現(xiàn)問(wèn)題由當(dāng)事人負(fù)責(zé)。

三、設(shè)備發(fā)生事故時(shí),立即停車保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)(若不及時(shí)搶救,導(dǎo)致事故擴(kuò)大情況除外),并立即上報(bào)公司。

四、各類電器設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗。

五、電機(jī)設(shè)備開車時(shí),二次啟動(dòng)仍不運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)立即停止啟動(dòng),通知檢修人員進(jìn)行檢查。

六、電機(jī)、電器如起火,應(yīng)用干粉滅火器撲滅。

七、設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)懸掛“禁用牌”標(biāo)志。電動(dòng)葫蘆下嚴(yán)禁站人。

八、值夜班休息人員必須在公司宿舍就寢,否則,造成的人身事故,后果由當(dāng)事人自負(fù)。

九、由于違反操作規(guī)程造成的設(shè)備及人身事故,后果由當(dāng)事人完全承擔(dān),情節(jié)嚴(yán)重的,按有關(guān)規(guī)定追究當(dāng)事人的責(zé)任。

十、由于對(duì)設(shè)備巡視不到位,工作責(zé)任心不強(qiáng)造成設(shè)備損壞的,對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行相應(yīng)的罰款。

第10篇 污水處理站沉淀池操作規(guī)程

一、定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等,檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常,各堰出流是否均勻,堰口是否嚴(yán)重堵塞,清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

二、根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥,一般存泥時(shí)間為2~4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥濃縮池,控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

三、觀察沉淀池出水水質(zhì),不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

四、沉淀池上清液的厚度一般為0.5~0.7米左右。

第11篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程,按規(guī)程進(jìn)行檢查,并熟練掌握。

2、開機(jī)順序:

(1)從后往前啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨郏\(yùn)轉(zhuǎn)正常后,各管路接好,并擰緊后,打開水射器水源,使氣路形成負(fù)壓。

(2)緩緩打開鋼瓶氯閥,膜片壓力表顯示鋼瓶?jī)?nèi)的氯氣壓力,有氨水檢查各部位無(wú)泄漏后,可將氯閥開(1-2轉(zhuǎn))。

(3)緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥,觀察流量計(jì)內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。

3、停車順序:

(1)先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計(jì)浮子降到零位,關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。

(2)關(guān)閉壓力水源,如在加氯過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象,應(yīng)立即按上述方法關(guān)機(jī),并檢查原因,排除故障后,方可繼續(xù)開機(jī)。

4、注意事項(xiàng):

(1)氯瓶閥打不開,應(yīng)輕輕振動(dòng)閥桿2—3分鐘后,再打不開應(yīng)報(bào)告廠部組織有關(guān)人員處理。

(2)處理泄氯時(shí)必須戴好防毒面具,方可進(jìn)行處理。

(3)裝卸氯瓶時(shí),嚴(yán)禁碰撞,氯瓶?jī)?nèi)剩氯范圍在5—30公斤。

(4)發(fā)生嚴(yán)重泄氯無(wú)法處理,應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫(kù)里,加入大量的白灰,使生成無(wú)毒次氯酸鈣。

第12篇 地埋式生活污水處理設(shè)備操作規(guī)程

一、地埋式污水處理設(shè)備的安裝步驟及要求

1、根據(jù)安裝圖與基礎(chǔ)圖,準(zhǔn)備基礎(chǔ)以安裝平面圖大小尺寸為準(zhǔn),做好混凝土底板,基礎(chǔ)要求平均承壓5t/m2,基礎(chǔ)必須水平,并應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)澆注保養(yǎng)期結(jié)束后才能進(jìn)行安裝,如設(shè)備安裝在地坪以下,基礎(chǔ)離地坪相對(duì)標(biāo)高按圖尺寸為準(zhǔn),同時(shí)四周挖掘?qū)挾龋L(zhǎng)度必須離基礎(chǔ)邊線500mm以上,以便管道安裝。

2、管道安裝連接應(yīng)該在設(shè)備就位時(shí)考慮好,設(shè)備就位時(shí)必須按說(shuō)明書設(shè)備自重,配合吊車噸位大小,安裝順序按現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照?qǐng)D就位,筒體的位置,方向不能放錯(cuò),互相間距必須正確。

3、根據(jù)安裝圖,連接管道,設(shè)備就位后連接管道用橡皮墊緊固好,使連接處不滲漏。

4、安裝完畢后設(shè)備與基礎(chǔ)地板必須連接固定,絕對(duì)保證不使設(shè)備流動(dòng)上浮,同時(shí)須在設(shè)備中注入污水(無(wú)污水時(shí),用其他水源或自來(lái)水代替),充滿度必須達(dá)到70%以上,以防設(shè)備上浮。同時(shí),檢查好各管道有無(wú)滲漏。試水各管路口必須不滲漏,同時(shí)設(shè)備不受地面水上漲,而使設(shè)備錯(cuò)位和傾斜。

5、地埋式污水處理設(shè)備安裝完畢無(wú)不妥后,即可用土填入設(shè)備四周與間隙中夯實(shí),并整平地面填土?xí)r應(yīng)注意:(1)設(shè)備人孔蓋板必須高出地坪 50mm左右;(2)不能讓土堵塞人孔蓋板上的進(jìn)氣口。

6、把電控柜控制線與設(shè)備接通,接線時(shí)注意水下曝氣機(jī)及潛污泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向,如地下室控制柜要放在通風(fēng)處,保持干燥,一般控制柜不能放在露天。須防日曬,淋雨等。以免控制板及接線頭漏電,燒毀控制板。

7、注意事項(xiàng):(1)設(shè)備安裝之處必須保證下雨不積水,(2)設(shè)備的出水管必須在相對(duì)地坪0.4m以下,(3)設(shè)備上方不得壓有重物,不得有大型車輛經(jīng)過(guò)(指無(wú)特殊設(shè)計(jì)的),(4)設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水,以防止地下水把設(shè)備浮起。

8、注意地埋式污水處理設(shè)備安裝圖及管道連接圖按標(biāo)準(zhǔn)連接及平面布置,如用戶要求可任意布置,但必須在訂合同時(shí)提出。

9、連接好風(fēng)機(jī)、水泵控制線路,并注意風(fēng)機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向必須正確無(wú)誤。

二、地埋式污水處理設(shè)備使用前檢查及設(shè)備啟動(dòng)

1、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)檢查好電路,接線控制柜線路是否正確,電壓及電流是否符合要求。該設(shè)備控制為微機(jī)控制,采用進(jìn)口可編程控制器控制,輸出采用交流接觸器,具體說(shuō)明參照微機(jī)自動(dòng)控制柜說(shuō)明書,本控制柜可同時(shí)控制二臺(tái)潛污泵,二臺(tái)風(fēng)機(jī),并結(jié)合工作情況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),具有自動(dòng)保護(hù)報(bào)警功能,還配有手動(dòng),自動(dòng)控制系統(tǒng)。啟動(dòng)水泵時(shí)檢查水泵管路是否有滲漏及吸水,有無(wú)堵塞。

2、本設(shè)備水泵采用抗堵塞撕裂型潛污泵,其中二臺(tái)水泵的控制由微機(jī)通過(guò)檢測(cè)污水池中的液位來(lái)完成,當(dāng)液位由低到高到達(dá)工作水位時(shí)啟動(dòng)工作泵,如液位繼續(xù)上升到警戒水位時(shí),關(guān)掉工作泵(液位通過(guò)液位開關(guān)來(lái)檢測(cè)),啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,切忌反轉(zhuǎn)。

3、當(dāng)調(diào)節(jié)池污水較少,液面低于水泵啟動(dòng)液位時(shí),二臺(tái)水泵都停止工作,這時(shí),為使污水設(shè)備內(nèi)生物膜的正常生長(zhǎng),風(fēng)機(jī)采用間歇啟動(dòng),啟動(dòng) 10分鐘,停止半小時(shí)自動(dòng)運(yùn)行。

4、沉淀池排泥控制,電磁閥氣提排泥或用污泥泵提升排泥,排泥周期為 8小時(shí),排泥時(shí)間為8 分鐘。當(dāng)氣提時(shí)二臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)啟動(dòng)以保證氣量的供給。

5、風(fēng)機(jī)及水泵采用自動(dòng)交替運(yùn)行控制,交替切換時(shí)間4小時(shí)。

6、地埋式污水處理設(shè)備控制中心在微機(jī)柜上按照設(shè)計(jì)編排工作程序一次完成。(無(wú)特殊情況下不得采用手動(dòng)控制方式),手動(dòng)控制通過(guò)面板上按鍵開關(guān),由人工控制潛污泵、風(fēng)機(jī)等開啟和關(guān)閉。

第13篇 污水處理設(shè)備操作規(guī)程

污水處理設(shè)備操作規(guī)程

泵房操作規(guī)程

1.1運(yùn)行管理

1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保證處理效果。

1.1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。

1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過(guò)75℃。

1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱,滴水是否正常。

1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。

1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。

1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。

1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。

1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。

1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次,同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。

1.2安全操作

1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),應(yīng)打開事故排放口閘閥,將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉,并及時(shí)向主管部門報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。

1.2.3清洗泵房提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。

1.2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。

1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。

1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):

1水泵發(fā)生斷軸故障;2突然發(fā)生異常聲響;3軸承溫度過(guò)高; 1壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高;5機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水;6電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

1.3維護(hù)保養(yǎng)

1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

1.3.2應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換水泵進(jìn)出口閘閥調(diào)料一次。

1.3.3應(yīng)定期檢查提升水池水標(biāo)尺或液位計(jì)及其轉(zhuǎn)換裝置。

1.3.4備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須放掉泵殼內(nèi)的存水。

風(fēng)機(jī)房操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機(jī)步驟

1)風(fēng)機(jī)為多臺(tái)設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺(tái)風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。

2)風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備,設(shè)計(jì)采用變頻降壓?jiǎn)?dòng)或者y-△啟動(dòng)方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī),一律不能直接啟動(dòng)。

3)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng),每臺(tái)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí),也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

5)凡水冷的大型風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁在無(wú)循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。

6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī),均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每?jī)尚r(shí)進(jìn)行一次巡回檢測(cè),溫度大于60℃時(shí),應(yīng)停機(jī)冷卻(或按說(shuō)明書執(zhí)行操作)。

7)風(fēng)機(jī)檢查時(shí),應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機(jī)檢查,檢修后方可重新運(yùn)行。

3、注意事項(xiàng)

1)風(fēng)機(jī)必須按說(shuō)明書要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。

2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。

3)定期檢查各軸承潤(rùn)滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

加藥間操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

1)檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、各種藥劑的配比和投加方式:

果汁廢水治理工程共投加五種藥劑,他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營(yíng)養(yǎng)物(氮、磷)分別敘述如下:

1)氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。

配藥方式:按重量濃度的20%-25%配置,即1份藥4份水或1份藥3份水。

投加量:按ph值得要求控制。啟動(dòng)期ph控制在7.8-8.5,正常工作期ph控制在7-8。

投加方式:可用專門配置的加藥裝置,劑量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。

2)混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱:聚合氯化鋁(pac)。

配藥方式:按重量濃度的10%-15%配置,即1份藥9份水或1份藥7份水。,藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌至均勻即可使用。

投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,也可在池內(nèi)直接投加。

3)絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。

藥劑名稱:三號(hào)絮凝劑(聚丙酰胺pam)。

配藥方式:按重量濃度的1%-2%配置,即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器,至少攪拌1.5-2小時(shí)使其熟化后方可使用。

投加量:按水質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)后確定投加量,一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加。

4)營(yíng)養(yǎng)物——對(duì)于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營(yíng)養(yǎng)物。營(yíng)養(yǎng)物按照c:n:p=100:5:1的比例控制。

藥劑名稱:氮(n)采用農(nóng)用尿素,磷(p)采用農(nóng)用磷肥(磷酸二氫銨).

配藥方式:按重量濃度的15%-20%配置,即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動(dòng)攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營(yíng)養(yǎng)物投加至池中。

投加量:按上述碳氮磷比例投加。

投加方式:用專門配置的加藥裝置,計(jì)量泵投加,或直接投加至池中。

3、注意事項(xiàng)

1)各種藥劑必須分別存放,防止受潮。

2)加藥設(shè)備定期檢查,并定期排出加藥罐中的雜物。

3)定期檢查攪拌器合計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況,三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

氣浮設(shè)備操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機(jī)步驟

1)配備加入絮凝劑,配好藥劑,啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。

2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.2mpa。

3)開啟容器水泵,向容器罐進(jìn)水,調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計(jì)的1/3左右,此時(shí)容器罐的壓力應(yīng)達(dá)到0.4mpa,容器進(jìn)水泵連續(xù)正常工作3-10min后,方可開動(dòng)氣浮進(jìn)水泵。

4)根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量,保證出水水質(zhì)。

5)根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。

6)開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。

3、停機(jī)步驟

1)關(guān)閉刮渣機(jī)。

2)關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。

3)關(guān)閉容器水泵。

4)關(guān)閉空壓機(jī)。

5)檢查所有閥門至正常停機(jī)狀態(tài)。

4、注意事項(xiàng)

1)容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持,不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2)根據(jù)出水水質(zhì) ,及時(shí)調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容器水量。

3)定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、操作前的準(zhǔn)備工作

1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò),法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

2、操作過(guò)程

2.1操作按下列程序進(jìn)行。

壓緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)閉進(jìn)料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開關(guān),電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動(dòng)壓緊板,將所有濾板壓緊,達(dá)到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進(jìn)料閥,進(jìn)料過(guò)濾。

2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥,停止進(jìn)料。

2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進(jìn)水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

2.2.8啟動(dòng)油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板,清除結(jié)合面上的殘?jiān)T俅螌⑺袨V板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí),即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),延長(zhǎng)使用壽命,正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查,及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。

3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

3.2、注意保護(hù)濾板的密封面,不要碰撞,放置時(shí)立著為好,可減少變形。

3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗,并更換油箱內(nèi)的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí),應(yīng)即補(bǔ)油。

3.4、待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)≤100℃,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)硬物,以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān),料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

3.6、保持機(jī)器的清潔,保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

濾帶上是否有雜物,濾帶是否漲緊到工作壓力,清洗系統(tǒng)工作是否正常,刮泥板的位置是否正確,油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

1)加入絮凝劑,啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

2)啟動(dòng)空壓機(jī),打開進(jìn)氣閥,將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。

3)啟動(dòng)清洗水泵,打開進(jìn)水總閥,開始清洗濾帶。

4)啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī),使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5)依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6)將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。

7)調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達(dá)到好的狀態(tài)。

3、開機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常,各轉(zhuǎn)動(dòng)不見是否正常,有無(wú)異響。

4、停機(jī)步驟

1)關(guān)閉污泥進(jìn)料泵,停止供污泥。

2)關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng),停止加藥。

3)停止絮凝攪拌電機(jī) 。

4)待污泥全部排盡,濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5)打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6)用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7)一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8)將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥,待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機(jī)除外),沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂(十天左右),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油,保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑,氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。

第14篇 污水處理改造土建工程安全操作規(guī)程

污水處理系統(tǒng)改造土建工程安全操作規(guī)程

1、參加施工的工人要熟知工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后操作。

2、電工、焊工、及各種機(jī)動(dòng)車司機(jī),必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練,且持有上崗證。

3、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須帶好安全帽,禁止穿拖鞋或光腳,上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施,距地面2m 以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的,嚴(yán)禁使用。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌不得擅自拆動(dòng),需要拆動(dòng)的,要經(jīng)工地負(fù)責(zé)人的同意。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、等危險(xiǎn)處,應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志,交通頻繁的交叉路口,應(yīng)設(shè)指揮。

7、坑槽施工,應(yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動(dòng),要隨時(shí)采取加固措施,根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機(jī)械設(shè)備重量等情況,確定堆材料和施工機(jī)械坑邊距離,往坑槽運(yùn)材料,應(yīng)用信號(hào)聯(lián)系。

8、工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等,確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。

9、電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接地接零,并設(shè)置單一開關(guān),還有臨時(shí)停電或停工休息時(shí),必須拉閘加鎖。

10、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)行和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運(yùn)行中修理。

11、電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施運(yùn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)清洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

12、暴雨臺(tái)風(fēng)前后,要檢查工地臨時(shí)設(shè)施,腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路,發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)修理加固,有嚴(yán)重危險(xiǎn)的,立即排除。

13、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù),斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。

14、夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間,從事高溫工作的場(chǎng)所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。

第15篇 污水處理過(guò)程運(yùn)行管理操作規(guī)程

總?? 則

1.為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理,保證污水處理安全正常運(yùn)行,達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的,制定本規(guī)程。

2.污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1 一般要求

1.1 運(yùn)行管理要求

1.運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。

2.操作人員必須了解本廠處理工藝,熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。

3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等,并應(yīng)示于明顯部位。

4.運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。

5.各崗位的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。

6.操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。

7.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔,無(wú)漏水、漏氣等。

8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

9.根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求,應(yīng)定時(shí)檢查,添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

1.2 安全操作要求

1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐,并考試合格后方可上崗。

2.啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。

3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí),不宜啟動(dòng)電機(jī)。

4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時(shí),應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。

5.各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電,并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后,方可操作。

6.雨天或冰雪天氣,操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí),應(yīng)注意防滑。

7.清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn),嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位,沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。

8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品,做好安全防范工作。

9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。

10.嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。

1.3 維護(hù)保養(yǎng)要求

1.運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。

2.應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理,并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。

3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件,定期更換聯(lián)軸器的易損件。

4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。

5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜,并測(cè)試其各種技術(shù)性能。

6.應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。

7.在每次停泵后,應(yīng)檢查填料或油封的密封情況,進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。

8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置,繩的磨損量大于原直徑10%,或其中的一股已經(jīng)斷裂時(shí),必須更換。

9.各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外,還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。

10.檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求,必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。

11.不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。

12.維修機(jī)械設(shè)備時(shí),不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。

13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。

14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。

2? 各系統(tǒng)操作規(guī)程

ph 調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程:

1.開啟原水泵將污水打入ph 調(diào)節(jié)池,同時(shí)打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動(dòng)狀態(tài),進(jìn)氣閥門始終保持開啟。

2.開啟硫酸亞鐵泵及pam泵,通過(guò)開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、pam的投加量。

3.定期察看池內(nèi)污水情況,巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量,如絮體較小時(shí)需多投加pam。

加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:

加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合,使其受浮力而浮上的方法,從而達(dá)到去除codcr、bod5、ss(水中懸浮物)等的目的。

1.啟動(dòng)回流水泵,將回流水打入容器罐,罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上,然后加入壓縮空氣,氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時(shí)間,出來(lái)的溶氣水達(dá)到乳白色時(shí)即為合格,壓力表控制在0.3-0.4mpa左右。

2.當(dāng)浮渣在50-100mm時(shí),按動(dòng)電鈕,開啟刮渣機(jī),將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。

3.當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時(shí),提高氣浮池溢水閘門,使水位升高,進(jìn)行沖洗集渣槽,沖洗完畢后,將閥門降低至正常工作水位。

曝氣生化池操作規(guī)程:

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下,廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過(guò)程,把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物,從而達(dá)到凈化廢水的目的。

1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量,通過(guò)控制各閥門,調(diào)整進(jìn)氣量。

2.曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。

3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等,并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。

5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?,F(xiàn)象,應(yīng)分析原因,并針對(duì)具體情況,調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況,采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

6.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法,保證污水的處理效果。

7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí),應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因,采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵,撒淋消泡劑。

8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑,一般按bod5:n:p=100:5:1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。n源為尿素,p源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

沉淀池操作規(guī)程:

1. 定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等,檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常,各堰出流是否均勻,堰口是否嚴(yán)重堵塞,清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

2. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥,一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí)。利用閥門控制回流污泥量,剩余污泥打入污泥濃縮池,控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

3. 觀察沉淀池出水水質(zhì),不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

二次反應(yīng)池操作規(guī)程:

當(dāng)出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時(shí),啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池,進(jìn)行渣水分離,當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時(shí),停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟,使池內(nèi)水處于攪動(dòng)狀態(tài)。

過(guò)濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:

過(guò)濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的codcr、bod5和微小的ss成分及合成洗劑等。過(guò)濾采用鵝卵石為底部支撐填料,石英砂為中間部分,活性炭為上部填料。由于過(guò)濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后,濾料吸附飽和后吸附作用會(huì)變差,從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差,因此就要進(jìn)行反沖洗,使濾料恢復(fù)活性。

1. 關(guān)閉過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門,打開反沖洗進(jìn)水閥門。

2. 啟動(dòng)反沖洗泵,反沖洗12分鐘。

3. 關(guān)閉反沖洗泵,打開過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門,關(guān)閉反沖洗出水閥門,反沖洗結(jié)束。

污泥濃縮池操作規(guī)程:

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥,濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。

1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻,要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.

2. 根據(jù)實(shí)際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機(jī),進(jìn)行污泥脫水。

3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。

污泥脫水運(yùn)行管理:

1.用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí),應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加pac或pam。

2.化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素,通過(guò)試驗(yàn)確定。

3.污泥脫水完畢,應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈,否則積泥干后沖洗非常困難。

鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理:

1.根據(jù)曝氣池氧的需要,應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

2.風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即采取措施,確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。

3.鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁有任何物品。

4.風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。

5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。

冷卻塔的運(yùn)行管理:

冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長(zhǎng)的溫度,提高微生物的降解廢水中有機(jī)物的能力。

1. 根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔,當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時(shí)啟動(dòng)冷卻泵,否則不用啟動(dòng)。

2. 風(fēng)機(jī)、泵同時(shí)運(yùn)行,應(yīng)逐步打開閥門,將水量調(diào)到適當(dāng)位置,以免水流過(guò)大,造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來(lái)確認(rèn)適量水位。

藥品的配制:

1.feso4 、pac?? 關(guān)閉兩桶之間的連通閥,將藥品倒入藥品罐中,加水同時(shí)攪拌,待藥品完全溶解后打開連通閥,利用自然壓力將藥品壓入另一桶中,啟動(dòng)泵時(shí)關(guān)閉連通閥。隔一段時(shí)間需要對(duì)藥罐進(jìn)行清掃,以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

2.h2so4、naoh? 打開自來(lái)水閥門,加水至一半體積,然后開啟泵加h2so4或naoh至桶滿。注意一定是先進(jìn)水,然后進(jìn)藥。

附 沉淀池的異常問(wèn)題及解決對(duì)策

(1) 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒

說(shuō)明沉淀池局部沉淀效果不好,原因有:水量負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷;因短流而減少了停留時(shí)間,以致絮體在沉降前即流出出水堰;曝氣池活性污泥過(guò)度曝氣,使污泥自身氧化而解體。

解決方法有:調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻,減輕沖擊負(fù)荷的影響,有利于克服短流;調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù),以改善污泥絮凝性能,如營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充,泥齡過(guò)長(zhǎng)污泥老化應(yīng)使之縮短,過(guò)度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量;均勻分配濃縮池上清液的負(fù)荷影響,及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。

(2) 出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類長(zhǎng)在堰上,或浮渣等物體卡在堰口上,導(dǎo)致出水堰很臟,甚至某些堰口堵塞出水不勻。

解決辦法為:經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物;適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長(zhǎng)積累。

(3) 污泥上浮

導(dǎo)致污泥上浮的原因有:污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),有機(jī)質(zhì)腐敗;沉池中污泥反硝化,還原成n2而使污泥上浮。

解決辦法有:保證正常的貯存和排泥時(shí)間;檢查排泥設(shè)備故障;清除沉淀池內(nèi)壁,部件或某些死角的污泥;降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度;如高速污泥回流量,調(diào)整污泥泥齡;防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。

(4)刮泥機(jī)故障

刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。

解決辦法有:減小貯泥時(shí)間,降低存泥量;檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡??;及時(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件;防止沉淀池表面結(jié)冰;減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。

活性污泥的異常問(wèn)題及解決方法

(1) 污泥不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象

污泥量長(zhǎng)期不增加或增加后又很快減少了,主要原因:污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平衡;污泥絮凝性差隨出水流失;過(guò)度曝氣污泥自身氧化。

解決辦法有:提高沉淀效果,防止污泥流失,如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀,或投加少量絮凝劑;投入足夠的營(yíng)養(yǎng)量,或提高進(jìn)水量,或外加營(yíng)養(yǎng)(補(bǔ)充c、n或p),或高濃度易代謝廢水;合理控制曝氣量,應(yīng)根據(jù)污泥量,曝氣池溶解氧濃度來(lái)調(diào)整。

(2)溶解氧過(guò)高或過(guò)低

曝氣池do過(guò)高,可能是因?yàn)槲勰嘀卸?,或培馴初期污泥濃度和污泥負(fù)荷過(guò)低;曝氣池do過(guò)低,可能是因?yàn)榕拍嗔可倨貧獬匚勰酀舛冗^(guò)高,或污泥負(fù)荷過(guò)高需氧量大。遇到以上情況,應(yīng)根據(jù)實(shí)際予以調(diào)整,如調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

(3)? 污泥解體

水質(zhì)混濁、絮體解散,處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象,運(yùn)行中出現(xiàn)這種情況的原因有:污泥中毒,微生物代謝功能受到損害或消失,污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成,應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服,或局部進(jìn)行預(yù)處理;正常運(yùn)行時(shí),處理水量或污水濃度長(zhǎng)期偏低,而曝氣量仍為正常值,出現(xiàn)過(guò)度曝氣,引起污泥多度自身氧化,菌膠團(tuán)絮凝性能下降,污泥解體,進(jìn)一步污泥可能會(huì)部分或完全失去活性。此時(shí),應(yīng)調(diào)整曝氣量,或只運(yùn)行部分曝氣池。

污水處理操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些污水處理操作規(guī)程1.污水收集與初步處理-收集:確保污水從源頭有效匯集,防止泄漏。-初步處理:通過(guò)格柵攔截大顆粒物,降低后續(xù)處理負(fù)荷。2.混凝沉淀-添加混凝劑,使微小懸浮物
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