有哪些
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保空壓機(jī)、冷卻系統(tǒng)、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥等關(guān)鍵設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)程序：依次開(kāi)啟冷卻水供應(yīng)、空壓機(jī)電源，待空壓機(jī)自檢完成后，啟動(dòng)壓縮空氣生產(chǎn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、油位、電流等，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期更換濾芯、潤(rùn)滑油，清潔設(shè)備，保持環(huán)境整潔。
5. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，進(jìn)行排查并報(bào)告。
6. 停機(jī)程序：在完成生產(chǎn)任務(wù)后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好交接班記錄。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范空壓站工作人員的操作行為，提高設(shè)備運(yùn)行效率，保證生產(chǎn)安全與穩(wěn)定。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以預(yù)防設(shè)備故障，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少能源浪費(fèi)，同時(shí)確保員工的人身安全，為企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 在運(yùn)行過(guò)程中，禁止打開(kāi)設(shè)備防護(hù)罩，防止機(jī)械傷害。
3. 定期檢查壓力容器，防止超壓運(yùn)行，確保符合國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 空壓機(jī)房應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免油氣積聚引發(fā)火災(zāi)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或泄漏，應(yīng)立即停止操作，采取應(yīng)急措施，避免事故擴(kuò)大。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油脂和濾芯，防止環(huán)境污染。
7. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好勞保用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等，確保個(gè)人安全。
8. 做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)空壓站工作人員進(jìn)行規(guī)范化操作，提升工作效率，降低風(fēng)險(xiǎn)，每位員工都應(yīng)認(rèn)真遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全與和諧。
空壓站崗位操作規(guī)程范文
第1篇 空壓站崗位操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)
⑴積極參加生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。
⑵負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，保證備用設(shè)備處于良好狀態(tài)，配合有關(guān)單位對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期檢查。
⑶負(fù)責(zé)連續(xù)供風(fēng)，確保風(fēng)壓在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑷勤巡檢、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)操作運(yùn)行記錄，保證安全生產(chǎn)。
⑸負(fù)責(zé)本崗位電器、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生的清理工作，使其經(jīng)常保持清潔。
⑹負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，清防器材及各項(xiàng)公用器材的保管和維護(hù)。
2.工藝流程簡(jiǎn)述
⑴3l-10/8-i型空氣壓縮機(jī)：
空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)經(jīng)兩級(jí)壓縮后至后冷卻器冷卻后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，然后送至全廠用戶(hù)。冷凝的油水進(jìn)入油水分離罐，分離出油和水。
⑵z?-6/8-i型空壓機(jī)及凈化裝置：
空氣經(jīng)濾清器、消聲器進(jìn)入空壓機(jī)一級(jí)氣缸壓縮后，經(jīng)一級(jí)冷卻器冷卻至40℃以下，通過(guò)一級(jí)分離器進(jìn)入二級(jí)氣缸，壓縮后經(jīng)二級(jí)冷卻器冷卻至40℃以下，通過(guò)二級(jí)分離器進(jìn)入儲(chǔ)氣柜，經(jīng)干燥器干燥后送儲(chǔ)氣罐至全廠用戶(hù)。干燥器成對(duì)配置，交替工作，再生。
附工藝流程圖
3.工藝技術(shù)指標(biāo)
（一）3l-10/8(l-11/7)型空壓機(jī)（l型兩級(jí)雙缸復(fù)動(dòng)水冷式）
⑴排氣量10m3/min（11m3/min）
⑵排氣壓力（表壓）
一級(jí)0.18-0.22mpa不超過(guò)0.25mpa
二級(jí)0.8mpa（0.7mpa）不超過(guò)0.8mpa
⑶軸功率55kw
⑷氣缸直徑一級(jí)300mm?二級(jí)180mm
⑸活塞行程200mm
⑹轉(zhuǎn)速480轉(zhuǎn)/min
⑺冷卻水消耗量〈2.4m3/h
⑻潤(rùn)滑油消耗量〈70g/h
⑼排氣溫度一級(jí)〈40℃?二級(jí)〈160℃
⑽潤(rùn)滑油壓力表大于0.1mpa
(11)冷卻水最高進(jìn)水溫度不超過(guò)35℃
(12)機(jī)身油池內(nèi)潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)超過(guò)60℃
（二）2 -6/8（立式兩級(jí)雙缸水冷式無(wú)潤(rùn)滑空壓機(jī)）
⑴排氣量6m3/min
⑵軸功率37kw
⑶排氣壓力
一級(jí)1.76-2.66×105mpa
二級(jí)0.8mpa
⑷額定轉(zhuǎn)速740轉(zhuǎn)/min
⑸各級(jí)排氣溫度〈160℃
⑹冷卻后的排氣溫度〈40℃
⑺進(jìn)水溫度〈30℃?出水溫度?〈40℃
⑻油泵壓力〉0.98×105pa
⑼冷卻水消耗量〈2.4m3/小時(shí)（h）
⑽油溫〈60℃
(11)外型尺寸
l2250×w2530×h1930
（三）空氣干燥凈化裝置
⑴型號(hào)gwu型無(wú)熱再生凈化裝置
⑵額定排氣量6m3/min
⑶有效供氣量〉5m3/min
⑷工作壓力0.8mpa
⑸供氣壓力0.77mpa
⑹再生方式無(wú)熱再生
⑺重量850kg
⑻外型尺寸1220×960×2050
⑼本裝置配機(jī)型號(hào)2z-6/8-i
4.設(shè)備概況
序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量
⑴空氣壓縮機(jī)3l-10/8-i型臺(tái)2
p=0.8mpa?q=10m3/min
⑵空氣壓縮機(jī)l-11/7-i型臺(tái)1
p=0.7mpa?q=11m3/min
⑶電動(dòng)機(jī)?jy250m-6臺(tái)3
n=65kwu=380v
n=986r/min
⑷儲(chǔ)氣罐?v=1.0m3個(gè)3
⑸后冷卻器臺(tái)3
⑹油冷卻器個(gè)3
⑺消聲器個(gè)3
⑻廢油收集箱?v=0.5m3個(gè)1
⑼無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)臺(tái)2
2z-6/8-i
q=6m3/minp=0.8mpa
⑽電動(dòng)機(jī)y2805-8臺(tái)2
n=37kwu=380v
(11)儲(chǔ)氣罐v=0.6m3個(gè)2
(12) 空氣凈化裝置dwu-6/8-b型個(gè)1
(13)?凈化空氣儲(chǔ)氣罐v=0.6m3個(gè)1
(14)?潔油與污油箱個(gè)1
(15)?手動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)套1
lk=5.5m?5d×q×z
(16)環(huán)鏈?zhǔn)掷Ji28a個(gè)1
hs2型q=2t
5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
⑴設(shè)備運(yùn)行中要定期巡檢，注意觀察設(shè)備的運(yùn)行工況及有關(guān)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)，并如實(shí)做好記錄。
⑵根據(jù)不同的設(shè)備，搞好設(shè)備潤(rùn)滑工作。潤(rùn)滑時(shí)要嚴(yán)格遵循“五定”（即定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量）和“三級(jí)過(guò)濾”的原則。
⑶經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變差要及時(shí)更換。
⑷備用設(shè)備要經(jīng)常盤(pán)車(chē)，并定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保備用良好。
⑸對(duì)于設(shè)備的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時(shí)處理。
⑹搞好設(shè)備衛(wèi)生，做到設(shè)備見(jiàn)本色。
⑺長(zhǎng)期停用的設(shè)備，要做好相應(yīng)的保養(yǎng)工作。
⑻嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。嚴(yán)禁違章操作和設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；不允許超負(fù)荷運(yùn)行。
⑼設(shè)備上的各種安全附件要經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保完整好用。
⑽做好設(shè)備的定期保養(yǎng)、檢修工作。
6.巡回檢查制度
為控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)，隨時(shí)了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，搞好設(shè)備潤(rùn)滑、保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理各項(xiàng)意外事故，保證安全生產(chǎn)，制定本制度。
（一）巡回檢查內(nèi)容：
⑴查工藝指標(biāo)。即，查壓力、溫度、流量、質(zhì)量、消耗等是否符合要求。
⑵查設(shè)備。即，查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑、表面溫度及振動(dòng)情況。
⑶查安全附件。即，查溫度計(jì)、壓力表、安全閥、液位計(jì)指示是否正常。
⑷查泄漏。即，查有無(wú)跑、冒、滴、漏情況。
（二）巡回檢查周期：
按照巡回檢查路線，操作工巡檢每小時(shí)不得少于一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。
（三）巡回檢查方法：
⑴看：看儀表指示、閥門(mén)位置、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、判斷生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備完好情況。
⑵聽(tīng)：聽(tīng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
⑶摸：摸設(shè)備緊固件是否松動(dòng)、設(shè)備表面溫度、設(shè)備震動(dòng)是否正常。
⑷嗅：嗅空氣中有無(wú)異常氣味、判斷跑、冒、滴、漏情況。
（四）及時(shí)控制處理巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，凡屬自己不能處理的應(yīng)迅速向上級(jí)反映，防止問(wèn)題擴(kuò)大。
（五）如實(shí)填寫(xiě)巡回檢查記錄。
（六）巡檢路線及內(nèi)容：
第一站：機(jī)體。查一、二級(jí)壓力和溫度，潤(rùn)滑油壓、油位，油溫及冷卻水溫，一、二級(jí)分離器放水情況，空壓機(jī)有無(wú)異常聲音、震動(dòng)等。
第二站：配電柜。查電流。
第三站：干燥器。查放水情況和干燥器的工作情況。
第四站：查冷卻水壓、水表。
第五站：室外。查儲(chǔ)氣罐的放水情況。
7.一般操作
（一）3l-10/8（l-11.7）型空壓機(jī)
開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：
⑴保持油池中的潤(rùn)滑油在標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍。
⑵檢查并保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，轉(zhuǎn)動(dòng)注油器凸輪數(shù)十次，預(yù)先向氣缸內(nèi)注入潤(rùn)滑油。
⑶轉(zhuǎn)動(dòng)減荷閥手輪，使螺桿上升，關(guān)閉減荷閥，減輕開(kāi)車(chē)時(shí)負(fù)荷。
⑷清理機(jī)器在附近及機(jī)器上面的一切物件。
⑸接通電源，打開(kāi)水路上的總閥門(mén)，冷卻水暢通。
⑹在裝配或長(zhǎng)期停車(chē)后的第一次開(kāi)車(chē)前，必須轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪一圈以上，聽(tīng)其有無(wú)撞擊、震動(dòng)或其它聲音。
⑺檢查和保證二級(jí)排氣管處于無(wú)壓狀態(tài)。
開(kāi)車(chē)：
⑴接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵用水逐漸反轉(zhuǎn)減荷閥手輪，打開(kāi)減荷閥。
⑶運(yùn)轉(zhuǎn)后要隨時(shí)注意所有壓力表的靈敏度。
停車(chē)：
⑴逐漸關(guān)閉減荷閥門(mén)，使機(jī)器進(jìn)入無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
⑵斷開(kāi)電源使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶關(guān)閉冷卻水總進(jìn)入閥門(mén)。
⑷打開(kāi)二級(jí)缸及中間冷卻器的放水栓，將缸內(nèi)或中間冷卻器內(nèi)的存水放出，特別在冬天更應(yīng)注意。
⑸放出二級(jí)排氣管處的壓縮空氣（即打開(kāi)放空閥）。
⑹放出分離罐和儲(chǔ)氣罐中冷凝的油水。
機(jī)器的一般保養(yǎng)及檢查：
為了使空壓機(jī)正常工作和延長(zhǎng)其使用壽命，必須經(jīng)常注意保養(yǎng)及定期檢查，期限的確定與工作條件有關(guān)。
一般工作條件如下：
⑴每工作700－750小時(shí)后，清洗進(jìn)排氣閥，除去油垢及炭渣，檢查連桿小頭的襯套與十字頭銷(xiāo)配合的經(jīng)向間隙是否正常，檢查連桿大小頭的軸瓦與曲軸銷(xiāo)配合的經(jīng)向間隙是否正常。
⑵每工作2000－2200小時(shí)后，更換機(jī)身油池的潤(rùn)滑油（最好在機(jī)器停車(chē)后立即放油，以免雜質(zhì)沉淀不易放出）。更換前清洗機(jī)身油池及油管油泵，洗滌注油器，檢查油路逆止閥的嚴(yán)密性，檢查壓力表及油壓表，吹洗其管道，清洗活塞及活塞環(huán)，除去油垢炭渣，檢查磨損情況。
⑶每工作4000－5000小時(shí)后，清洗曲軸到十字頭的各運(yùn)動(dòng)機(jī)件的油孔及主軸軸承，清洗和檢查冷卻器，測(cè)量各磨擦面配合間隙是否正常。
⑷使用一年后，檢查與清洗缸體，氣缸蓋及活塞，除去油垢和炭渣，清洗氣缸水套內(nèi)的沉淀物和積垢。清洗后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為一倍半的工作壓力（水路為0.3mpa），歷時(shí)5分鐘，不得滲漏， 檢查活塞絲堵是否有松動(dòng)現(xiàn)象。
⑸檢查和試驗(yàn)安全閥的靈敏度是否正常。
（二）2z-6/8-i型空壓機(jī)
開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：
⑴啟動(dòng)前進(jìn)行周密檢查，檢查各運(yùn)動(dòng)，各管道連接，各儀表及各處安全防護(hù)設(shè)備等，如有缺陷故障，應(yīng)予以排除，修理，以安全啟動(dòng)。
⑵盤(pán)車(chē)2-3圈檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)靈活狀況，確認(rèn)其靈活、無(wú)卡住及碰撞情況。
⑶檢查曲軸箱油量是否充足（初次開(kāi)車(chē)應(yīng)將濾油器浸油及潤(rùn)滑部位注油）。
⑷打開(kāi)總進(jìn)水閥門(mén)，檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
⑸打開(kāi)放空閥，以做到無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。
⑹清除空壓機(jī)周?chē)恼系K物。
⑺檢查電器開(kāi)關(guān)是否在規(guī)定位置，接線是否完好。
⑻檢查電機(jī)有無(wú)障礙物或異物，接地線是否完好。
開(kāi)車(chē)：
⑴按啟動(dòng)按鈕，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，一切正常，再逐漸調(diào)節(jié)放空閥， 使各級(jí)排氣壓力在下列范圍內(nèi)：
一級(jí)0.176mpa－0.266mpa二級(jí)0.8mpa
⑶空壓機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要定期檢查各部位的穩(wěn)固情況。
停車(chē)：
⑴打開(kāi)放空閥，將空壓機(jī)降至無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑵切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶關(guān)閉冷卻水源（冬天情況與3l型一樣）。
壓縮機(jī)的維護(hù)與檢修：
⑴4000小時(shí)檢查一次各摩擦部位的磨損情況。
⑵注意刮油環(huán)的工作情況，要求必須將活塞桿帶上來(lái)的潤(rùn)滑油全部刮掉。
⑶注意填料和活塞環(huán)磨損與密封情況。
⑷聽(tīng)聲判斷吸、排氣閥的工作是否正常，有無(wú)漏氣和斷裂現(xiàn)象。
⑸注意氣溫、油溫、水溫、氣壓、油壓的變化，其讀數(shù)應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑹定期吹洗和試驗(yàn)安全閥，各閥門(mén)的靈敏度，應(yīng)符合要求。
⑺檢查消聲器的污染情況，定期進(jìn)行清洗。
⑻定期校正壓力表。
⑼避免機(jī)件震動(dòng)，經(jīng)常檢查地腳螺釘是否損壞。
⑽8000小時(shí)對(duì)機(jī)器應(yīng)進(jìn)行大修。
(11)空壓機(jī)停車(chē)時(shí)間超過(guò)一天以上，一月以?xún)?nèi)，應(yīng)視氣溫、濕度情況每周空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2-3次，以至每天一次，每次30分鐘，以防銹蝕。
(12)空壓機(jī)停車(chē)超過(guò)一個(gè)月時(shí)，要進(jìn)行油封。
第2篇 儀表空壓站崗位安全操作規(guī)程
1、經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)油位、油壓、油溫及整機(jī)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，以達(dá)安全運(yùn)行之目的。
2、按時(shí)檢查電機(jī)電流、溫升及主軸承溫升和有無(wú)異常聲音，以防著火。
3、按時(shí)檢查空壓機(jī)各段工作情況及記錄各段出口壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理。防止壓力波動(dòng)過(guò)大造成用氣裝置失靈，而發(fā)生安全事故。
4、發(fā)現(xiàn)壓力升高或下降，要及時(shí)查明原因，并盡快同有關(guān)崗位聯(lián)系，如外工段不正常，應(yīng)主動(dòng)配合處理，以減少事故損失。
5、當(dāng)活門(mén)損壞時(shí)，應(yīng)判斷正確，停機(jī)后，要切斷有關(guān)相聯(lián)的閥門(mén)，并確認(rèn)壓力卸盡后，才能交出檢修，以防止更換過(guò)程物體打擊。
6、確認(rèn)安全附件靈敏可靠。
7、開(kāi)機(jī)升壓不能快，各段壓力要平穩(wěn)，對(duì)外送氣不能過(guò)猛，謹(jǐn)防三段壓力憋高。停車(chē)時(shí)切斷閥門(mén)要快，各段卸壓要緩慢，嚴(yán)禁空壓機(jī)帶壓?jiǎn)?dòng)和停車(chē)。
8、嚴(yán)禁用濕毛巾擦洗和用水直接沖洗電氣設(shè)備，以防觸電傷人和電器短路。
9、不準(zhǔn)將配電室用作更衣室。
第3篇 空壓站崗位安全操作規(guī)程
5.1、文明生產(chǎn)、工器具及備用設(shè)備經(jīng)常處于備用完好狀態(tài)。
5.2、開(kāi)車(chē)前檢查油位是否符合要求。
5.3、檢查各連接件的結(jié)合與緊固情況,有松動(dòng)之處應(yīng)及時(shí)固緊。
5.4、檢查水管路流通情況,冷卻水量必須均勻,不得間斷和氣泡產(chǎn)生等,冷卻水進(jìn)水溫度﹤35℃,冷卻水中斷立即停車(chē)。
5.5、注意運(yùn)轉(zhuǎn)不得有異常響聲。
5.6、當(dāng)活塞桿上有潤(rùn)滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查并消除之。
5.7、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.8、發(fā)現(xiàn)各管路連接處有松動(dòng)漏氣、漏水、漏油時(shí),應(yīng)在空壓機(jī)停車(chē)后處理。
5.9、分離器、儲(chǔ)氣罐每班放水不少于兩次,潮濕天氣時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定,多放為佳。
5.10、空壓機(jī)有異常高溫時(shí),不允許繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),某級(jí)排氣壓力突然變動(dòng)很大,持久不復(fù)原時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。
5.11、停車(chē)時(shí)將壓縮機(jī)降壓后再停車(chē)。
5.12、停車(chē)后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總管,放凈個(gè)水道冷卻水,臨時(shí)停車(chē)不需進(jìn)行此項(xiàng)工作。
5.13、放凈壓縮機(jī)一二級(jí)冷卻器,一二級(jí)分離器中的殘留凝結(jié)水。長(zhǎng)期停車(chē)或冬季環(huán)境氣溫較低時(shí),一定要把機(jī)器中每一處存放水全部放凈,以免凍裂機(jī)器。
5.14、長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)注意做好防銹油封維護(hù)保養(yǎng)工作。重新啟動(dòng)時(shí),運(yùn)動(dòng)部位(如十字頭及滑道、連桿軸承等)應(yīng)注入清潔的潤(rùn)滑油,以免啟動(dòng)時(shí)燒傷運(yùn)動(dòng)件。
