二次成型機安全操作規(guī)程

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：55

目錄
1.二次成型機操作規(guī)程有哪些 2.二次成型機操作規(guī)程目的和意義 3.二次成型機操作規(guī)程注意事項 4.二次成型機安全操作規(guī)程

二次成型機安全操作規(guī)程

有哪些

二次成型機是一種廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)中的機械設(shè)備，主要負責(zé)將預(yù)成型品進行熱處理和塑形，以完成最終產(chǎn)品的制造。在操作這種設(shè)備時，必須遵循一套嚴謹?shù)陌踩?guī)程，以保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。

1. 檢查設(shè)備：開機前，需對二次成型機進行全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)、機械部件等，確保無異常。

2. 熟悉操作：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作手冊，了解每個按鈕和開關(guān)的功能。

3. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和工作手套。

4. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物影響操作。

5. 制定應(yīng)急計劃：預(yù)先設(shè)定緊急停止程序，并定期演練。

目的和意義

制定二次成型機安全操作規(guī)程的目的是降低操作風(fēng)險，防止工傷事故的發(fā)生，保障員工的健康和安全。這不僅有助于提高生產(chǎn)效率，也有利于維護企業(yè)的良好形象，減少因事故導(dǎo)致的經(jīng)濟損失。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

注意事項

1. 開機前，確保設(shè)備周圍無人，避免誤操作傷人。

2. 在設(shè)備運行過程中，不得擅自離開崗位或進行無關(guān)操作。

3. 遇到異常情況，如異響、異味或設(shè)備動作異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。

4. 不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)時清潔或調(diào)整機器，應(yīng)在設(shè)備完全停止并斷電后進行。

5. 學(xué)習(xí)并遵守公司的安全規(guī)定，定期參加安全培訓(xùn)，提高自我保護意識。

6. 兒童和未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得接近正在運行的二次成型機。

7. 維修或保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。

8. 注意熱處理過程中溫度的控制，防止過熱引發(fā)火災(zāi)。

9. 使用專用工具進行設(shè)備維護，不得用身體部位接觸運動部件。

10. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

以上安全規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作還需根據(jù)設(shè)備型號和工作環(huán)境做出相應(yīng)調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。

二次成型機安全操作規(guī)程范文

1目的

為了規(guī)范生產(chǎn)車間的設(shè)備操作,建立二次成型機使用、維護、保養(yǎng)標準操作規(guī)程,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

適用于石英制品加工中的臥式玻璃車床、二次成型機。

3安全操作規(guī)程

3.1 準備

3.1.1擦拭車床、石墨托板,更換去離子水,并將盛放產(chǎn)品的木架子清潔干凈,避免在加工過程中沾污產(chǎn)品。

3.1.2仔細審查加工圖紙,明確工藝及數(shù)據(jù)要求,然后按照圖紙核對石英材料的規(guī)格、型號、尺寸公差、外觀質(zhì)量等項目是否符合要求。檢查有無《加工工藝說明》及首件檢驗要求,并按其規(guī)定執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),必要時填寫《質(zhì)量信息反饋表》。

3.1.3每天點火前先開排風(fēng)機抽10分鐘,排去室內(nèi)殘留空氣。

3.1.4開機前應(yīng)仔細檢查各部旋轉(zhuǎn)件是否正常,盤動夾頭主軸旋轉(zhuǎn)是否正常,均正常后,合上電源開關(guān),此時控制面板上電源指示燈亮,撥動開關(guān)至“開”,電機啟動旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)電磁調(diào)速控制器大旋鈕,其表頭指針隨之移動,并指定在一定位置,該讀數(shù)就是電磁調(diào)速電動機的轉(zhuǎn)速。左、右旋轉(zhuǎn)控制器的旋鈕,表頭指針隨之指向你所需要的轉(zhuǎn)速。

3.1.5開機前應(yīng)把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動位置,當(dāng)撥動開關(guān)至“開”啟后,兩逐步旋轉(zhuǎn)調(diào)速旋鈕使主軸轉(zhuǎn)速逐步升高或降低至需要的轉(zhuǎn)速。

3.1.6合閘開啟車床電源開關(guān),啟動車床試運轉(zhuǎn),檢查車床是否運轉(zhuǎn)正常。如發(fā)現(xiàn)異常響動或情況,應(yīng)立即停機報修。

3.1.7準備好在計量有效期內(nèi)的合格測量器具。

3.2 操作

3.2.1在加工前,應(yīng)先檢查周圍兩米內(nèi)無雜物。必須戴上棉線手套、燈工防護眼鏡,必要時戴上防護面罩,防止被燙傷。

3.2.2卡管時要小心謹慎,用力均勻,不要卡的太輕或太緊,以避免石英管在加工過程中脫落或卡裂石英管,卡上管后還要再檢查一下頂絲,以確保管已被卡好。并要求對中不能卡偏,避免石英管在旋轉(zhuǎn)過程中拋頭。石英管卡好后應(yīng)讓車床轉(zhuǎn)半分鐘左右,停床后再把卡盤緊一次,方可以正式操作。

3.2.3點燈前,先通一下氧氣,排除管內(nèi)積存氣體,時間大約2秒。

3.2.4開氣時,先開氫氣,在燈具上點燃后,再開氧氣調(diào)到要求的火焰。

3.2.5在加工產(chǎn)品時,必須先用溫度較低的火焰對產(chǎn)品進行預(yù)熱處理,以避免產(chǎn)品在高溫加工的過程中出現(xiàn)炸裂。

3.2.6在加工過程中,如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品受到污染,應(yīng)進行酸處理清洗,若污染情況較輕,可使用細棉紗布加少量無水乙醇進行清潔。

3.2.7加工完成后,要等石英管冷卻后再取下,也可稍降溫后戴高溫耐熱手套取管,以避免被燙傷。

3.2.8產(chǎn)品加工完成后,應(yīng)由操作者進行自檢,包括檢查外觀及檢測基本尺寸,合格后方可送檢。

3.2.9產(chǎn)品進行批量加工時,需根據(jù)計劃單要求對加蓋首件章的進行首件加工,交質(zhì)檢部檢驗,填寫《首件檢驗記錄》,合格后方可進行批量加工。

3.2.10關(guān)閉燈具時應(yīng)先關(guān)氫氣,再關(guān)氧氣。

3.2.11按要求認真填寫《加工隨工單》、《臨時加工隨工單》等質(zhì)量記錄,要求字跡清晰整齊。不得隨意涂改,劃改需簽字。

3.3 收尾

3.3.1若要關(guān)機,可以直接撥動開關(guān)至“關(guān)”,讓電磁調(diào)速電機立即停車,再啟動時必須按上述步驟執(zhí)行。若不把調(diào)速旋鈕旋至“o”啟動位置而直接啟動(開車),此時的表針擺動較大,轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定,給操作者帶來不便,并且影響電磁調(diào)速電機使用壽命。

3.3.2設(shè)備停用或下班時,及時關(guān)閉電源,以保證設(shè)備使用安全。

3.3.3.將生產(chǎn)使用的檢測用具、模具及未完成的產(chǎn)品歸位放置。

3.3.4關(guān)閉車床氣閥開關(guān)及總閥門,切斷電源,并檢查門窗是否關(guān)好,確認無誤后方可離崗。

3.3.5每天下班前需對設(shè)備進行日常保養(yǎng),并填寫《設(shè)備日常維護保養(yǎng)使用記錄》。

3.4 注意事項

3.4.1操作間內(nèi)禁止吸煙,禁止將易燃物帶入操作間內(nèi),操作間內(nèi)禁止穿帶釘子的鞋,以免踩漏氣管引起氣體泄漏或爆炸。

3.4.2車間內(nèi)頂天窗應(yīng)保持有通氣口,保持操作間內(nèi)空氣流通,以確保安全。

3.4.3所有氣體閥門應(yīng)每周檢查有無泄漏現(xiàn)象,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時通知維修人員進行修理。車間內(nèi)的總氣源閥門要經(jīng)常檢查,不允許有泄漏現(xiàn)象,嚴格遵守氫氧氣體安全使用規(guī)定。

3.4.4加工過程中的熱料頭應(yīng)放入桶內(nèi),不得亂扔。

3.4.5嚴格按玻璃車床操作規(guī)程進行操作,如生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)故障,不能正常工作時,應(yīng)及時找維修人員進行維修,嚴禁設(shè)備在問題狀態(tài)下運行。每年由設(shè)備管理人員對車床進行檢定,保證設(shè)備的正常使用。

3.4.6生產(chǎn)過程中傳遞產(chǎn)品時,應(yīng)將產(chǎn)品放置于安全的位置上,注意要輕拿輕放,以避免產(chǎn)品出現(xiàn)磕碰導(dǎo)致?lián)p壞。

3.4.7輸送氣體的皮管應(yīng)經(jīng)常檢查隨時更換,避免出現(xiàn)氣體泄漏的情況。