有哪些
1. 檢查排液桶狀態(tài):確保排液桶完好無損,無泄漏跡象,桶蓋緊密。
2. 連接管道:將排液桶與設(shè)備的排放口正確連接,確保密封性。
3. 打開閥門:按照設(shè)備操作手冊,正確開啟排液閥,開始排放液體。
4. 觀察液位:通過液位計或直接觀察桶內(nèi)液位,適時關(guān)閉閥門。
5. 斷開連接:排液完畢后,關(guān)閉閥門,斷開與設(shè)備的連接。
6. 安全處理:根據(jù)液體性質(zhì),安全處置排液,如必要,進(jìn)行中和或回收。
7. 清潔保養(yǎng):清潔排液桶,確保下次使用前無殘留物。
目的和意義
排液桶操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,確保安全、高效地完成液體排放工作,防止環(huán)境污染,保護(hù)員工健康,同時延長設(shè)備使用壽命,維護(hù)生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,可以降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險,提高生產(chǎn)效率,保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔。
注意事項(xiàng)
1. 穿戴防護(hù)裝備:操作時必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如防化服、護(hù)目鏡和手套,以防液體濺出造成傷害。
2. 遵守安全規(guī)定:了解并遵守與排放液體相關(guān)的安全規(guī)定,特別是對于有害或腐蝕性液體。
3. 不得擅自調(diào)整:非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整排液閥,以免影響設(shè)備性能或?qū)е滦孤?
4. 注意通風(fēng):在排放有害氣體時,確保工作區(qū)域通風(fēng)良好,避免有毒氣體積聚。
5. 緊急應(yīng)對:熟悉應(yīng)急預(yù)案,一旦發(fā)生泄漏或其他異常,立即停止操作并報告。
6. 記錄與追蹤:每次排液后,記錄液量和處理方式,以便追蹤和審計。
7. 儲存安全:排液桶應(yīng)放置在指定位置,遠(yuǎn)離火源和其他可能引發(fā)危險的物品。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任確保自身和他人的安全,共同維護(hù)生產(chǎn)秩序。在實(shí)際操作中,如有疑問或遇到問題,應(yīng)及時向相關(guān)人員咨詢,確保操作的準(zhǔn)確無誤。
排液桶操作規(guī)程范文
第1篇 排液桶操作規(guī)程
一、排液桶在使用前,操作人員必須檢查的事項(xiàng)。
1.檢查桶內(nèi)有無液體,如有,須先將液體排入系統(tǒng)。
2.檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。
3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。
二、沖霜操作
1.開啟減壓閥。
2.開啟沖霜回液閥。
3.排液桶壓力控制在 0.39mpa。
4.沖霜完畢,關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。
5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后,進(jìn)行放油操作。
三、放油操作
1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關(guān)閉減壓閥,開啟加壓閥,加壓不得超過 0.59mpa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。
2.開啟集油器有關(guān)閥門。
3.微開排液桶放油閥門,觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。
4.油管結(jié)霜時關(guān)閉放油閥,放油完畢。
四、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前須關(guān)閉回液閥,進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥,桶內(nèi)壓力保持在 0.39mpa 左右。
(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。
(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶上的排液閥。
(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線,當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有汽體流動聲時,表示排液完畢。
2.倒排液操作
(1)跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。
(2)打開排液桶倒排液閥。
(3)存液或需存液庫回汽閥微開。
(4)其他操作同正常排液。
3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。
(1)開減壓閥,使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(2)開啟排液桶進(jìn)液閥,使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。
(4)放液完畢,關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥,關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。
4.排液桶加壓操作。
(1)排液桶內(nèi)液體排出時,須加壓后排出。
(2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。
(3)開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓,桶內(nèi)壓力不得超過 0.59mpa。
(5)加壓完畢,關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。
5.排液桶最高液位不得超過 80%。
第2篇 低壓排液桶操作規(guī)程
1、將液位總調(diào)節(jié)站上的直接供液和蛇形管供液關(guān)閉,開啟3.5㎡排液總閥(進(jìn)入系統(tǒng)的液氨也是通過此閥)。
2、再關(guān)排液桶的抽氣閥,沖霜吐液閥,吸氣管吐液閥,緩慢開啟熱氨加壓閥,桶內(nèi)壓力達(dá)到(不得超過)0.6mpa時,關(guān)閉熱氨加壓閥。
3、打開加油閥,向集油器放油,當(dāng)放油管溫度下降時,應(yīng)關(guān)閉放油閥,停止放油工作。
4、開啟排液閥向低壓循環(huán)桶送液,待聽到排液管有氣流聲時,說明液體已排完。
5、待容器內(nèi)壓力降至0.1mpa左右時,關(guān)閉排液閥。
6、打開抽氣閥,吐液閥,液位總調(diào)節(jié)站3.5㎡排液總閥,恢復(fù)該桶正常待用工作狀態(tài)。
7、3.5㎡排液桶內(nèi)液面不得超過80%,正常情況下,應(yīng)為先沖霜,后排液,特殊情況,可邊沖邊排。
8、排液桶一般情況下應(yīng)桶內(nèi)無積油,保持空桶待用狀態(tài)。
9、桶內(nèi)壓力高于低壓系統(tǒng)壓力時,操作人員不得離開現(xiàn)場。
10、排液桶上安全閥的控制閥、壓力表閥均應(yīng)常開。
第3篇 排液桶安全操作規(guī)程
1、排液桶在使用前,操作人員必須檢查的事項(xiàng)。
(1)、檢查桶內(nèi)有無液體,如有,須先將液體排入系統(tǒng)。
(2)、檢查排液桶壓力表閥、安全閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。
(3)、檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。
2、沖霜操作
(1)、開啟減壓閥。
(2)、開啟沖霜回液閥。
(3)、排液桶壓力控制在0.39mpa。
(4)、沖霜完畢,關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。
(5)、待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后,進(jìn)行放油操作。
3、放油操作
(1)、排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關(guān)閉減壓閥,開啟加壓閥,加壓不得超過0.59mpa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。
(2)、開啟集油器有關(guān)閥門。
(3)、微開排液桶放油閥門,觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。
(4)、油管結(jié)霜時關(guān)閉放油閥,放油完畢。
4、排液操作
1.正常排液操作
(1)排液前須關(guān)閉回液閥,進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥,桶內(nèi)壓力保持在0.39mpa左右。
(2)關(guān)閉總調(diào)節(jié)站供液閥。
(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)開啟排液桶上的排液閥。
(5)觀察排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線,當(dāng)看不見指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有氣體流動聲時,表示排液完畢。
2.倒排液操作
(1)操作人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。
(2)打開排液桶倒排液閥。
(3)存液或需存液庫回汽閥微開。
(4)其他操作同正常排液。
3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。
(1)、開減壓閥,使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(2)、開啟排液桶進(jìn)液閥,使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。
(3)、開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。
(4)、放液完畢,關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥,關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。
4.排液桶加壓操作。
(1)、排液桶內(nèi)液體排出時,須加壓后排出。
(2)、加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。
(3)、開啟熱氨調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。
(4)、開啟排液桶加壓閥緩慢加壓,桶內(nèi)壓力不得超過0.59mpa。
(5)、加壓完畢,關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。
5.排液桶最高液位不得超過80%。