有哪些
破碎機提升機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保破碎機和提升機已進行定期維護保養(yǎng)，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電氣線路是否安全，接地良好，無裸露電線。
3. 確認所有安全裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
二、操作前準備
1. 了解物料性質(zhì)，選擇合適的破碎參數(shù)和提升速度。
2. 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的障礙物。
3. 佩戴個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩和安全鞋。
三、啟動與運行
1. 啟動破碎機，待其穩(wěn)定運行后，逐步投入物料。
2. 監(jiān)控提升機的運行情況，避免過載或空載運行。
3. 如需調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)先停機，再進行調(diào)整。
四、操作過程中
1. 保持與同事間的有效溝通，避免在設(shè)備運行時靠近危險區(qū)域。
2. 注意設(shè)備聲音變化，異常噪音可能表明設(shè)備故障。
3. 定時檢查設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致事故。
五、停機與清理
1. 停止進料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后，再關(guān)閉破碎機。
2. 提升機空載運行一段時間，確保物料全部卸完后再停機。
3. 清理設(shè)備，確保下次開機前設(shè)備內(nèi)部無殘留物料。
目的和意義
破碎機提升機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全性，降低設(shè)備故障率，提高工作效率，同時保護員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以預(yù)防潛在風(fēng)險，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作破碎機和提升機。
2. 在設(shè)備運行時，禁止進行任何形式的維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 遵守5s管理原則，保持工作場所整潔有序。
5. 不得超負荷使用設(shè)備，避免造成設(shè)備損壞或引發(fā)事故。
6. 遵守公司安全規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員指揮。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員安全有效地使用破碎機和提升機，但操作人員需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保安全第一。
破碎機提升機安全操作規(guī)程范文
一、遵守規(guī)定的潤滑制度,各潤滑部位必須定時潤滑,避免軸承升溫過快,工作時應(yīng)時常用手探摸軸承處的溫度,其溫度不得超過60℃,也就是用手觸摸時不應(yīng)有忍受不了的感覺。
二、使用前檢查破碎機的破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。清理干凈,空載啟動。
三、破碎機啟動運行平穩(wěn)后,應(yīng)不間斷地均勻向進料口投料。
四、用鐵棍或鐵鉤調(diào)整破碎機料槽內(nèi)的架空物料,使之破碎。注意千萬不可用錘擊架空或超出規(guī)格的物料以免錘頭掉入破碎腔內(nèi)損壞機件。
五、停機前,必須待破碎機腔內(nèi)物料全部破碎排除后方可停機。
六、提升機運行部分不得與相關(guān)部分發(fā)生撞擊與卡住現(xiàn)象。
七、提升機緊固螺栓及料斗與鏈環(huán)間的連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。
