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灰水分離器安全操作規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):59

灰水分離器安全操作規(guī)程

有哪些

灰水分離器安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確?;宜蛛x器的各個(gè)部件完好無(wú)損,包括進(jìn)水管、出水管、排污口及控制系統(tǒng)。

2. 安全裝備:操作人員需穿戴防護(hù)服、安全鞋和防護(hù)眼鏡,以防意外發(fā)生。

3. 環(huán)境評(píng)估:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無(wú)火源,通風(fēng)良好,無(wú)潛在危險(xiǎn)。

二、操作步驟

1. 啟動(dòng)前檢查:打開(kāi)設(shè)備蓋板,檢查內(nèi)部是否有雜物,確認(rèn)無(wú)誤后關(guān)閉。

2. 連接水源:將灰水接入進(jìn)水管,確保水流穩(wěn)定。

3. 啟動(dòng)分離器:按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行,監(jiān)控分離過(guò)程。

4. 監(jiān)控運(yùn)行:觀察分離器的工作狀態(tài),如壓力表、液位計(jì)等,確保其正常工作。

5. 排污處理:根據(jù)需要,定期打開(kāi)排污口排放分離出的固體廢物。

6. 停止操作:完成工作后,先關(guān)閉水源,再停機(jī),最后清理設(shè)備表面。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清潔:每隔一定周期,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔,防止堵塞。

2. 部件檢查:定期檢查各部件磨損情況,及時(shí)更換損壞零件。

3. 潤(rùn)滑保養(yǎng):對(duì)運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤(rùn)滑,保證其順暢運(yùn)行。

4. 記錄維護(hù):做好每次維護(hù)保養(yǎng)的記錄,以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。

目的和意義

灰水分離器的安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的高效運(yùn)行,降低故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作,減少環(huán)境污染,保護(hù)操作人員的安全,提高工作效率,保障企業(yè)的正常生產(chǎn)活動(dòng)。

注意事項(xiàng)

1. 非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意操作設(shè)備,避免因誤操作引發(fā)事故。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止打開(kāi)蓋板,以防飛濺或吸入有害氣體。

3. 若發(fā)現(xiàn)異常情況,如泄漏、異響等,應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告,不得擅自處理。

4. 清潔時(shí)務(wù)必切斷電源,防止觸電。

5. 廢棄物處理應(yīng)遵守環(huán)保法規(guī),不得隨意傾倒。

6. 保持操作環(huán)境整潔,避免滑倒和絆倒等安全事故。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,靈活調(diào)整。請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守,確保安全、高效的工作環(huán)境。

灰水分離器安全操作規(guī)程范文

1.崗位描述:

灰水分離器的工作原理是灰水通過(guò)分離器下部錐形筒體進(jìn)入過(guò)濾層,而過(guò)濾層是由可浮于水面的濾料組成,它們浮于水面,緊貼在集水盤(pán),把進(jìn)入灰水分離器的灰與水進(jìn)行分離,清水由頂部排出,灰沉積于下部錐形體,為保證出水質(zhì)量需定時(shí)進(jìn)行排泥。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作灰水分離器,使出水質(zhì)量達(dá)到要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)分離器的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制

序號(hào)

設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所

危險(xiǎn)源

可能造成的事故/傷害

可能傷害的主要崗位

危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)

1

附屬水泵電控箱

電能漏電

觸電傷害

操作人員、輔助人員

違章作業(yè)、絕緣破損

2

塔頂工作區(qū)

勢(shì)能

高處墜落

操作人員

管理缺陷、防護(hù)不到位

3

管道

熱能

高溫傷害

操作人員

管理缺陷、防護(hù)不到位

4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 檢查分離器體及連接閥門(mén)螺絲有無(wú)松動(dòng)、是否緊密。

4.1.2 檢查有關(guān)閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。

4.1.3 檢查清水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,冷卻水是否暢通。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。

4.2作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.2.1 接到開(kāi)機(jī)的通知時(shí),先打開(kāi)清水泵軸承冷卻水閥,往真空罐灌滿(mǎn)水后啟動(dòng)清水泵,緩慢打開(kāi)清水泵出水閥,待抽上水后,調(diào)節(jié)水壓力保持泵正常工作。

4.2.2根據(jù)運(yùn)行情況,調(diào)節(jié)灰水分離器的進(jìn)水閥和清水泵出水閥(或除塵器進(jìn)水閥)開(kāi)度,平行沉灰池內(nèi)進(jìn)出水量。

4.2.3每?jī)尚r(shí)排污泥一次。操作時(shí),開(kāi)啟排污泥閥2~3分鐘,將設(shè)備貯泥槽內(nèi)的污泥排出,排泥結(jié)束后,要把進(jìn)水閥關(guān)小,讓水位緩慢上升,待設(shè)備有水出后,再相應(yīng)開(kāi)大。

4.2.4根據(jù)灰水分離器的運(yùn)行情況,每班至少要對(duì)灰水分離器進(jìn)行反沖洗一次,保持清水質(zhì)量。

4.2.5反沖洗時(shí)關(guān)閉灰水分離器所有閥門(mén),再開(kāi)啟排污閥結(jié)合排泥來(lái)降低分離器內(nèi)的水位,降低濾料層,并打開(kāi)清洗水位閥,待清洗水位閥沒(méi)有水出后,并小排污閥。

4.2.6開(kāi)大清水泵出水閥門(mén),開(kāi)啟濾網(wǎng)沖洗閥沖洗出水支管濾網(wǎng),約2~3分鐘后關(guān)啟;再打開(kāi)濾料反沖洗閥沖洗濾料層,沖洗約5~8分鐘,再打開(kāi)頂部反沖洗閥反沖洗頂部濾料層,沖洗約6~10分鐘,關(guān)閉所有閥門(mén),完成沖洗。

4.2.7沖洗完畢后,靜止5~10分鐘,開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2.8當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1當(dāng)接到要停止運(yùn)行的通知,先停清水泵,再關(guān)閉泵體的出水閥門(mén)。

4.3.2停泵后認(rèn)真檢查泵體及灰水分離器各部件。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的灰水分離器使用安全情況。

5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

無(wú)

6應(yīng)急措施

6.1第一時(shí)間報(bào)警;

6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

灰水分離器安全操作規(guī)程

有哪些灰水分離器安全操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備1.檢查設(shè)備:確?;宜蛛x器的各個(gè)部件完好無(wú)損,包括進(jìn)水管、出水管、排污口及控制系統(tǒng)。2.安全裝備:操作人員需穿戴防護(hù)服、安全鞋
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