有哪些
量熱儀操作工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 樣品處理與裝載
3. 實(shí)驗(yàn)操作流程
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
5. 安全措施與應(yīng)急處理
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
目的和意義
量熱儀是用于測(cè)定物質(zhì)燃燒、熔融等過程中釋放或吸收熱量的精密設(shè)備，廣泛應(yīng)用于能源、化工、材料等領(lǐng)域。制定此規(guī)程的目的是確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，提高工作效率，并符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在操作前，確保量熱儀電源穩(wěn)定，接地良好，無漏電現(xiàn)象。
- 檢查儀器各部件是否完好，特別是燃燒室、感應(yīng)器及冷卻系統(tǒng)。
- 開機(jī)預(yù)熱至少30分鐘，待溫度穩(wěn)定后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
2. 樣品處理與裝載
- 樣品應(yīng)干燥、均勻，避免含有水分或其他雜質(zhì)影響結(jié)果。
- 裝載樣品時(shí)，避免直接接觸感應(yīng)器，防止損傷或污染。
3. 實(shí)驗(yàn)操作流程
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確保操作步驟正確無誤。
- 實(shí)驗(yàn)過程中，密切關(guān)注顯示屏上的溫度變化，適時(shí)調(diào)整控制參數(shù)。
4. 數(shù)據(jù)記錄與分析
- 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)記錄和保存數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的完整性。
- 分析數(shù)據(jù)時(shí)，要注意排除異常值，合理解釋實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
5. 安全措施與應(yīng)急處理
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止?fàn)C傷或化學(xué)傷害。
- 若發(fā)生火災(zāi)或設(shè)備故障，立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
- 定期清理儀器，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，避免灰塵積聚。
- 定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。
在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，操作工需嚴(yán)格遵守，任何異常情況都應(yīng)及時(shí)報(bào)告給上級(jí)或技術(shù)人員，不得擅自處理。在實(shí)驗(yàn)過程中，應(yīng)始終保持警惕，確保人身安全和設(shè)備正常運(yùn)行。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能，以提高實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和效率。
量熱儀操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 量熱儀操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前應(yīng)檢查電源與地線是否接觸良好，以及主機(jī)的通信線連接好。
二、按儀器規(guī)定程序啟動(dòng)儀器，以及選項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)
三、試驗(yàn)時(shí)按規(guī)定操作，氧彈內(nèi)加10ml蒸餾水，氧壓力達(dá)到2.8—3.0mpa，充氧時(shí)間不小于15秒。若氧氣壓力低于5mpa時(shí)，充氧時(shí)間應(yīng)酌量延長(zhǎng)，若降到4mpa時(shí)，應(yīng)更換氧氣瓶。
四、若發(fā)現(xiàn)氧彈漏氣，則應(yīng)檢查氧彈漏氣部位，換上備用密封圈。若氧彈螺紋滑絲，則禁止使用。
1、充氧儀嚴(yán)禁與各種油脂接觸和周圍嚴(yán)禁明火存在。
2、充氧儀上的導(dǎo)管應(yīng)避免彎折、扭曲和碰傷。
3、每年必須定期更換一次外筒水。
4、每次試驗(yàn)完畢后，必須將氧彈的各部位用水沖洗干凈，并用毛巾擦干。
5、測(cè)完熱值后，氧彈內(nèi)的氣體一定要排凈。
6、試驗(yàn)結(jié)束后要及時(shí)關(guān)閉電源。
7、煤的發(fā)熱量測(cè)定按gb213-2008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 量熱儀操作規(guī)程
1、接通電源,打開ups開關(guān),使它進(jìn)入充電狀態(tài),打開量熱儀電源。
2、調(diào)節(jié)外筒水溫,使外筒水溫要高出內(nèi)筒水溫1.5 度左右。安裝煤樣并給氧彈充氧。
3、將氧彈放入內(nèi)筒,注意不得使氧彈晃動(dòng),以免將樣品灑出,并合下外筒蓋。
4、按entre鍵,輸入熱容量和樣品樣重,按entre鍵,打開攪拌器開關(guān),儀器進(jìn)入測(cè)試狀態(tài)。
5、在氧彈火已著時(shí),不得將頭、手、或身體的任一部位至于熱量?jī)x的上方,點(diǎn)火30秒內(nèi),不得靠近量熱儀。
6、取出氧彈,將內(nèi)桶水倒回水處理系統(tǒng)的水箱,并把氧彈廢氣排出室外,打開氧彈,將氧彈內(nèi)壁及坩堝架等部位沖洗干凈。
7.完成測(cè)試工作后,切斷主機(jī)及其附屬設(shè)備的電源,做好設(shè)備的清潔工作,最后將總機(jī)電源切斷。
8.使用人要認(rèn)真填寫儀器的使用記錄。
第3篇 使用量熱儀安全操作規(guī)程
1.量熱儀室房間室溫能控制在15℃~30℃(有空調(diào)),相對(duì)濕度≤80%,室內(nèi)無強(qiáng)烈的空氣對(duì)流,無熱源、冷源和風(fēng)扇,周邊無強(qiáng)烈震動(dòng)、灰塵、強(qiáng)電磁干擾、腐蝕性氣體;不要在同一房間內(nèi)同時(shí)進(jìn)行其他高溫項(xiàng)目試驗(yàn);有空調(diào)或用電爐、暖氣取暖的實(shí)驗(yàn)室不得時(shí)開時(shí)關(guān),更不得上班開,下班關(guān);儀器放置時(shí),不能靠近暖氣片、空調(diào)風(fēng)直吹處、有陽光直射的地方;每次測(cè)定室溫變化不應(yīng)超過1℃,外筒溫度應(yīng)盡量接近室溫,相差不得超過1.5k。
2.使用前必須事先檢查開關(guān)、電機(jī)、以及機(jī)械設(shè)備、電路接線是否正確,接地是否良好,確認(rèn)各部分是否安置妥當(dāng)。
3.裝樣時(shí),將氧彈頭掛于氧彈支架上,將裝有樣品的坩堝放在坩堝架上,裝好點(diǎn)火絲,點(diǎn)火絲應(yīng)與試樣接觸良好或保持微小的距離,并注意勿使點(diǎn)火絲接觸坩堝,以免形成短路而導(dǎo)致點(diǎn)火失敗,甚至燒毀坩堝及坩堝架。同時(shí)還應(yīng)注意防止兩電極間以及燃燒皿于另一電極之間的短路。
4.往氧彈加入10ml蒸餾水。小心擰緊氧彈蓋,注意避免坩堝和點(diǎn)火絲的位置因受振動(dòng)而改變,甚至使試樣被點(diǎn)火絲彈出。對(duì)于易與飛濺的試樣,可先用已知質(zhì)量和熱量的擦鏡紙包緊,或先在壓餅機(jī)壓餅并切成2-4mm的小塊使用。操作過程中應(yīng)盡量少振動(dòng)氧彈,以避免坩堝和點(diǎn)火絲的位置因受振動(dòng)而改變,造成點(diǎn)火失敗或燒毀坩堝。
5.煤樣的粒度應(yīng)小于0.2mm,先將煤樣混合均勻,不同部位多點(diǎn)稱取煤樣,煤樣重量為(1±0.1)g左右;在用同一把勺子稱取多種試樣時(shí),取完一個(gè)試樣后必須擦干凈再取另一個(gè)試樣;高熱值的試樣稱量應(yīng)小于1g(如油品,稱樣量在0.5g),保證總熱量不超過35000j。
6.氧氣鋼瓶要安裝雙表頭減壓閥,氧氣純度≥99.5%,不得使用電解氧;用充氧儀往氧彈內(nèi)充入氧氣,直到壓力到(2.8~3.0)mpa,等到表頭指針穩(wěn)定后的持續(xù)充氧時(shí)間不得少于15s;若鋼瓶壓力低于5.0 mpa而大于4.0mpa,應(yīng)酌情延長(zhǎng)充氧時(shí)間,低于4.0mpa應(yīng)更換新的鋼瓶氧氣;充氧結(jié)束后要檢查氧彈氣密性。
7.試樣完成后,取出氧彈,用放氣閥將氧彈內(nèi)的廢氣放盡,取出氧彈頭,仔細(xì)觀察氧彈內(nèi)試樣是否有濺出及燃燒皿內(nèi)部是否有碳墨存在,如有異常,則本次實(shí)驗(yàn)作廢,舍棄結(jié)果,根據(jù)異常情況采取相應(yīng)的措施重新進(jìn)行測(cè)試;如無異常,保留結(jié)果,將氧彈各部件用與室溫相近的水清洗干凈并擦干待用;
8.清洗氧彈的水和加入氧彈的水要與室溫接近的水,以免氧彈的溫度與恒溫筒內(nèi)的水溫相差太大,而影響下此實(shí)驗(yàn)結(jié)果。建議氧彈頭用毛巾擦干凈即可,可以不用水清洗。氧彈須二年進(jìn)行一次檢定:20.0 mpa 水壓試驗(yàn),4.0 mpa 氣壓試驗(yàn)。
9.使用過的坩堝全部清洗干凈、烘干,待用。
10.儀器安裝、拆卸、搬動(dòng)時(shí),應(yīng)先關(guān)電源,不得帶電操作;實(shí)驗(yàn)前先做一個(gè)廢樣。
11.使用過程中出現(xiàn)異常,要停止使用,并通知維修人員進(jìn)行修理。
