有哪些
切割機和圓盤鋸是工業(yè)生產中不可或缺的設備，廣泛應用于金屬、木材等材料的加工。這些機械設備在提高生產效率時，也帶來了一定的安全風險。為了確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，我們制定如下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每次使用前，務必檢查切割機和圓盤鋸的刀片是否鋒利、緊固，防護罩是否完好。
2. 電源連接：確保電源線無破損，接頭牢固，防止觸電事故。
3. 操作準備：佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、手套、聽力保護設備等。
4. 開機程序：啟動設備前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
5. 切割操作：保持穩(wěn)定的手勢，切勿強行切割過厚或不適合的材料。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
目的和意義
本規(guī)程旨在降低因操作不當造成的工傷事故，提高工作效率，保障員工的身心健康，同時也是企業(yè)安全生產責任的體現。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備損壞，延長設備使用壽命，從而節(jié)約維護成本，提升企業(yè)的經濟效益。
注意事項
1. 不得在未接受專業(yè)培訓的情況下擅自操作切割機或圓盤鋸。
2. 切割過程中，嚴禁將手或其他身體部位靠近旋轉的刀片。
3. 切割完畢后，等待設備完全停止運轉再進行清理工作，不得用手直接觸摸熱刀片。
4. 定期對設備進行保養(yǎng)和維護，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 保持工作場所整潔，避免滑倒或絆倒的風險。
6. 遵守車間噪音規(guī)定，必要時使用耳塞防止聽力損傷。
7. 在操作過程中，如發(fā)現異常響聲、振動或刀片松動，應立即停止作業(yè)并報告給主管。
8. 工作結束后，切斷電源，清理工作區(qū)域，確保設備安全存放。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰。我們期待每一位員工都能將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
切割機、圓盤鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 切割機、圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、使用切割機、圓盤鋸應由電工接線，禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴格檢查各部位連接螺栓有無松動，防護罩和接地線是否良好，金屬外殼和電源線有無漏電，砂輪片、鋸片有無裂紋，確認后方可使用。
3、開機后先空轉試運行，待運轉正常后方能操作。使用切割機必須戴好防護眼鏡。
4、切割件必須放平、放正，夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時正面不準站人，不準撞擊和猛壓。鋸割時要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時，必須認真檢查有無損傷和裂紋，配合要妥當，用扳手擰緊螺帽，松緊要適當。
7、裝卸工件時，必須關閉電源，待完全停穩(wěn)后，砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進行。
8、工作完畢立即切斷電源。設專人保管，定期檢查和修理。
第2篇 數控切割機維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
●具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備,以防發(fā)生意外。
2、防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。
3、防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現象,有漏氣現象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色電源開關,防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數控時要注意有專管員指揮協調。
(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現管路有回火現象,要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現故障,應有故障記錄。
5、其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞,并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數,以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
機械部分維修維護
1、每周清理一次機器內的粉塵和污物,所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經常檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現不正常及時維護調試。
氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理,保證氣路暢通。
b、應經常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護。調節(jié)減壓器,將壓力表調到需用的壓力,調節(jié)過程中應使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調節(jié)。如不能連續(xù)調節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。
注:設備操作者必須經過專業(yè)培訓合格后,方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機,否則后果自負。
第3篇 激光切割機工操作規(guī)程
1.遵守一般切割機安全操作規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操作者須經過培訓,熟悉設備結構、性能,掌握操作系統(tǒng)有關知識。
3.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。
5.設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或做與加工無關的事。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7.對激光器內部進行保養(yǎng)維修時,要遵守下列高壓安全程序:
(1)關掉高壓鑰匙開關s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;
(2)用高壓棒對高壓電容放電;
(3)不要一人單獨檢修激光器。
8.在加工過程中發(fā)現異常時,應立即停機,及時排除故障或通知有關部門。
9.保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進行。
第4篇 砂輪切割機無齒鋸安全技術操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了砂輪切割機(無齒鋸)安全技術操作要求。
本規(guī)程適用于砂輪切割機(無齒鋸)安全技術操作。
2安全技術操作要求
2．1作業(yè)前
2．1．1應檢查設備的防護罩必須安全可靠，吸塵裝置必須完好有效。
2．1．2設備的金屬外殼必須有可靠的接零(地)保護。
2．1．3按規(guī)定穿戴和使用好保護用品。
2．2作業(yè)中
2．2．1砂輪切割機附近不得有易燃易爆物品。
2．2．2開車前應檢查砂輪片是否安裝牢固，砂輪片是否有缺口和裂紋，發(fā)現缺陷必須更換。
2．2．3切割時，砂輪片與工件接觸要慢，砂輪與工件接觸正常后，再均勻用力切割工件。
2．2．4砂輪切割機，嚴禁在砂輪片側面打磨任何物件。
2．2．5在砂輪割料機上，嚴禁切割鎂合金。
2．2．6砂輪的更換應按gb 4674--84《磨削機械安全規(guī)程》中的有關規(guī)定進行。
2．2．7隨工作工位移動的砂輪切割機必須經常進行維修和保養(yǎng)，每次使用前應認真進行檢查，確認安全后再使用。
2．3作業(yè)后
2．3．1切斷電源，清掃設備。
2．3．2整理擺放好切割材料，清掃作業(yè)現場。
第5篇 數控火焰切割機床操作規(guī)程
1、操作者必須經過培訓，熟悉數控火焰切割的結構原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設備性能，方可上機操作。
2、數控切割機嚴格執(zhí)行開、關操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機順序：先開總電源--開cnc電源--開驅動電源
關機順序：關驅動電源--關cnc電源--再關總電源
3、操作人員在現場切割操作時，必須嚴格按照廠家提供的《數控切割機操作手冊》進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經常進行_、y軸原點復位，嚴防超行程故障報警。
4、操作人員在進行程序編制時，必須按照編程資料提供的《數控切割機編程格式》進行程序編制，錯誤的程序將造成系統(tǒng)故障報警。
5、操作人員在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現有異?，F象應立即停車檢查并修復，決不能使設備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時，必須要關斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點。
7、在維修時，數控切割機嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關斷驅動電源時，才能進行此項操作。
8、數控切割機必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴防錯誤操作。設備使用的氧氣表、燃氣表，需一年校驗一次，以確保安全生產。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時，為保護并延長氣動元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號為：gf40hp，上海捷銳生產）。
10、數控切割機控制箱，操作箱必須經常保持內外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴格按照gb9448-1999國家標準進行安全作業(yè)對于數控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現象，可根據系統(tǒng)提示的報警號，依據廠家提供的數控系統(tǒng)故障處理表進行故障處理，嚴禁設備帶故障運行。
第6篇 切割機操作規(guī)程
一、目的：確保生產前設備運轉正常，確保操作人員安全和產品質量。
二、范圍：切割機。
三、操作要求：
1． 打開電源開關。
2． 操作員在開機前要事先戴好眼罩和耳套。
3． 進行開機測試。觀察切割刀的旋轉方向是否正確。
4． 進行定位尺寸測試，若所切工件的尺寸合乎標準，方可進行生產。
5． 操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離切割刀約15cm，避免切割刀傷及手指。
6． 操作員在操作過程中要對切割刀進行刷油，以保證工件質量。
7． 未切割工件與切割完工件要分開擺放，切割完工件要放在待驗區(qū)。
8． 操作員在生產過程中若發(fā)現切割機出現問題，要及時通知機修進行修理。
9． 操作員在操作完工后要先關機，然后對切割機進行清潔。
第7篇 膠條切割機安全技術操作規(guī)程
1開機前檢查和安全防護裝置是否齊全可靠，電氣開關是否正常，否則不得啟動。
2用液壓拖車搬運膠盤時，要輕拉輕放，小心砸腳或車把反彈傷人。
3工作時送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現故障立即停車處理。
4設備運行中，嚴禁將手伸入防護罩內，當發(fā)現膠條堵塞，應停車處理，嚴禁用手拉，以防傷手。
5檢修或處理故障時，應關閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。
第8篇 空氣等離子切割機安全操作規(guī)程
1. 本機專人操作,操作工必須持證上崗。
2. 接地良好。
3. 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。
4. 割嘴和電極根據使用情況和切割工件質量進行更換。
5. 發(fā)現異常立即停機通知電工維修。
6. 嚴禁在設備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。
7. 工作完畢,關閉電源,機器內部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。
8. 嚴禁帶電打開設備護罩進行各種作業(yè)。
第9篇 線切割機工安全操作規(guī)程
1、工作須身著工衣,并將拉鏈拉好,袖口扣緊;長頭發(fā)的員工必須戴工作帽,并將長發(fā)盤好塞進帽內。
2、檢查機床各機械部件及防護裝置是否靈活可靠。
3、檢查電氣線路及各指示燈是否正常,輸入信號與移動方向是否一致。
4、裝卸工件時嚴禁開機,并把z軸提升到一定高度,以免碰傷手臂;用內六角扭力扳手裝卸工件時,嚴禁用猛力,以防產生滑絲現象,碰傷手臂;嚴禁用力敲擊工件和工作臺。
5、加工中嚴禁用手觸摸工件和電極絲,嚴禁濕手操作電器開關。
6、加工中留意溫度計、冷卻水的電阻率、電壓和電流值是否正常。
7、在機床加工運作中不得將重物或身體壓碰工作臺。
8、加工完畢,先要放完水/油箱中的冷卻水/油后,方可打開水/油箱門。
9、機床運作時,不準離開工作崗位。
10、隨時觀察加工情況,若發(fā)現問題立即關閉電源,及時上報,不得擅自處理。
第10篇 砂輪切割機及手砂輪機:安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉本機結構原理和使用性能,檢查電源線及各部連接緊固情況,防護裝置是否符合安全要求。
2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽,并將發(fā)辮裝入帽內,扎好袖口,禁止戴圍巾。
3使用前檢查砂輪、切割片,如有裂紋、破損、缺口等現象禁止使用,沒有生產廠家和出廠檢驗合格的產品不得使用。
4切割切割前應空轉5分鐘,觀察是否有擺動、松動、發(fā)抖等現象。作業(yè)時人應站在輪片的側面,防止輪片破裂、飛出傷人。
5磨削、切割時不許加力過大,猛壓砂輪片,開機后等輪速穩(wěn)定后再進行作業(yè)。
6本機不準磨削或切割有色軟性金屬,及非金屬等,防止磨削物粘附砂輪表面,引起打滑,甚至損壞砂輪。
7切割機在切割工件時,一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及切割片磨損達到規(guī)定限度或失園時,禁止使用。
第11篇 切割機圓盤鋸安全操作規(guī)程
1、使用切割機、圓盤鋸應由電工接線,禁止私自亂接。
2、使用前必須嚴格檢查各部位連接螺栓有無松動,防護罩和接地線是否良好,金屬外殼和電源線有無漏電,砂輪片、鋸片有無裂紋,確認后方可使用。
3、開機后先空轉試運行,待運轉正常后方能操作。使用切割機必須戴好防護眼鏡。
4、切割件必須放平、放正,夾固可靠方能作業(yè)。禁止用切割砂輪片當砂輪磨削使用。
5、切、鋸割時正面不準站人,不準撞擊和猛壓。鋸割時要拿穩(wěn)、慢慢接觸工件。
6、換砂輪片或鋸片時,必須認真檢查有無損傷和裂紋,配合要妥當,用扳手擰緊螺帽,松緊要適當。
7、裝卸工件時,必須關閉電源,待完全停穩(wěn)后,砂輪片或鋸片上升到規(guī)定位置后方可進行。
8、工作完畢立即切斷電源。設專人保管,定期檢查和修理。
第12篇 仿形切割機:安全操作規(guī)程技術交底
1.仿形切割機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jcj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.仿形切割機械上的的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.仿形切割機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業(yè)時,非操作輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.仿形切割機中氣焊設備的使用應執(zhí)行jgj 33—2001第12.14節(jié)的規(guī)定。
6.應按出廠說明書要求接好電控箱到切割機的電纜線,并應做好保護接地。
7.作業(yè)前,應先通電后空運轉,檢查氧、乙炔等配合和加裝的仿形樣板無誤后,方可做試切工作。
8.作業(yè)中,四周不得有易燃,易爆物品堆放。
9.作業(yè)后,應清除設備污物,整理氧氣帶、乙炔氣帶及通電電纜線,分別盤好并架起保管。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第13篇 型材切割機操作規(guī)程
一、切割前必須檢查接地是否可靠,防護罩壓緊螺釘及砂輪片夾緊螺釘是否擰緊 ,用手轉動砂輪片時,其側面必須無明顯偏擺。
二、電源插頭必須插入有短路保護器配套的電源插座中,并正確接線,保證旋轉方向正確。
三、操作時須用右手握柄操作,人體不能對準砂輪切線方向,以防意外。
四、切割用力要適當,砂輪片磨損超限應停止使用并及時更換砂輪片。
五、接通電源應待砂輪片全速運轉后,再將砂輪片緩慢接近切割工件,不得猛力撞擊工件或 在砂輪片側面砂磨工件。
六、停機時應使砂輪片緩慢停止,不得強制制動,以免損壞砂輪片。
第14篇 半自動切割機操作規(guī)程
1.操作人員必須熟悉機械原理。
2.直線切割時,應將軌道放在被切割板的平面上,然后將切割機輕放在軌道上,使有割具的一側向操作者,根據鋼板的厚度選用割,調整切割直度和速度。
3.從氧氣瓶和乙炔瓶上接過來的軟管,接在機身上的氧氣乙炔分配器上,并接通電源,調節(jié)氣體閥門,在割嘴處點火,調整火焰。
4.在使用完后切割機應放在干燥處,切割機的減速齒輪半年加潤滑油(二硫化鉬油膏)一次。
5.雨天不得在露天使用,防止電器部受潮。
6.操作人員離開機器時應隨手關閉電源,以免電氣部分受熱損壞。
第15篇 激光切割機工安全操作規(guī)程
1.遵守一般切割機安全操縱規(guī)程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。
2.操縱者須經過培訓,熟悉設備結構、性能,把握操縱系統(tǒng)有關知識。
3.按規(guī)定穿著好勞動防護用品,在激光束四周必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。
4.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前,不要對其加工,以免產生煙霧和蒸氣的潛伏危險。
5.設備開動時操縱職員不得擅自離開崗位或做與加工無關的事。
6.要將滅火器放在隨手可及的地方;不加工時要關掉激光器或光閘;不要在未加防護的激光束四周放置紙張、布或其他易燃物。
7.對激光器內部進行保養(yǎng)維修時,要遵守下列高壓安全程序:
(1)關掉高壓鑰匙開關s8(鎖定[locked]位置),并將其拔走、管好,以鎖住高壓;
(2)用高壓棒對高壓電容放電;
(3)不要一人單獨檢驗激光器。
8.在加工過程中發(fā)現異常時,應立即停機,及時排除故障或通知有關部分。
9.保持激光器、床身及四周場地整潔、有序、無油污,工件、板材、廢物按規(guī)定堆放。
10.維修時要遵守高壓安全規(guī)程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時,要按照規(guī)定和程序進
