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煤氣安全操作規(guī)程(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):24

煤氣安全操作規(guī)程

有哪些

煤氣安全操作規(guī)程

煤氣作為一種重要的能源,其安全操作對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)及員工的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣的使用和管理,確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全,防止事故發(fā)生。

目的和意義

1. 確保員工生命安全:煤氣泄漏可能導(dǎo)致窒息、火災(zāi)甚至爆炸,規(guī)程的執(zhí)行能有效降低此類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)。

2. 保護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn):遵循規(guī)程可減少因煤氣事故造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。

3. 符合法規(guī)要求:遵守國(guó)家和地方關(guān)于煤氣安全的相關(guān)法規(guī),避免法律糾紛。

4. 提升生產(chǎn)效率:安全的操作環(huán)境有利于提高員工的工作效率和企業(yè)的生產(chǎn)穩(wěn)定性。

注意事項(xiàng)

1. 檢查設(shè)備:每次使用前,檢查煤氣管道、閥門(mén)、儀表等設(shè)備是否完好無(wú)損,確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2. 通風(fēng)換氣:工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng),以降低煤氣積聚的風(fēng)險(xiǎn)。

3. 嚴(yán)禁煙火:煤氣區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或使用明火,避免引發(fā)火災(zāi)。

4. 使用防護(hù)裝備:操作人員需佩戴防毒面具和防護(hù)手套,以防止煤氣中毒。

5. 定期檢測(cè):定期進(jìn)行煤氣濃度檢測(cè),超標(biāo)時(shí)立即采取措施。

6. 應(yīng)急預(yù)案:制定并演練煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案,確保員工熟悉應(yīng)對(duì)流程。

7. 培訓(xùn)教育:定期對(duì)員工進(jìn)行煤氣安全知識(shí)培訓(xùn),提高安全意識(shí)。

8. 限制非授權(quán)人員:非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意操作煤氣設(shè)施,確保操作規(guī)范。

9. 故障報(bào)告:一旦發(fā)現(xiàn)煤氣設(shè)備異常,立即停止使用并報(bào)告給相關(guān)部門(mén)。

10. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)煤氣設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù),確保其正常運(yùn)行。

在煤氣操作中,安全應(yīng)始終放在首位。每個(gè)員工都需牢記這些規(guī)程,并在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行。只有這樣,我們才能保障企業(yè)的安全運(yùn)營(yíng),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

煤氣安全操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣安全操作規(guī)程

煤氣設(shè)備附近應(yīng)設(shè)有明顯危險(xiǎn)警告標(biāo)志,如“煤氣區(qū)域當(dāng)心中毒”,以引起過(guò)往行人高度重視。

(1)石灰窯車(chē)間的主要煤氣區(qū):

①煤氣排水器和水封放散閥附近;

②主煤氣閥門(mén)及中心煤氣閥門(mén)平臺(tái);

③煤氣燒嘴平臺(tái)及其以上各平臺(tái);

④爐頂平臺(tái)及以上;

⑤爐底排料口附近。

⑥停止運(yùn)行的各個(gè)風(fēng)機(jī)附近(在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效時(shí)存在)。

⑦煤氣加壓站。

⑧窯頂廢氣所能到達(dá)的區(qū)域。

(2)建立健全煤氣安全組織機(jī)構(gòu)

提前明確每個(gè)崗位工在特殊爐況操作或事故時(shí)的煤氣安全工作職責(zé),并做好培訓(xùn)和演練,每班至少要有五人會(huì)使用氧氣呼吸器、救人常識(shí)和切斷煤氣的全部操作。在特殊爐況操作或事故時(shí),按提前分工,各司其職,井然有序地完成如下工作:

①先撤出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的所有人員。

②凡發(fā)生煤氣中毒,著火,爆炸事故,應(yīng)立即向生產(chǎn)調(diào)度室、消防安全科、保衛(wèi)科、煤防站報(bào)告,并及時(shí)通知主管領(lǐng)導(dǎo)和醫(yī)院。

③積極組織(佩戴呼吸器) 切斷煤氣、搶救傷員、處理事故。但在搶救傷員處理事故中,主控室人員和司爐工不得跑去救人,而以處理爐況為主,要妥善處理好爐況。以免事故擴(kuò)大。

④?chē)?yán)禁在煤氣管道下面及危險(xiǎn)禁區(qū)內(nèi)(管道兩側(cè)5米之內(nèi))蓋小房和堆放易燃易爆物品,不準(zhǔn)用煤氣設(shè)備作起重裝置用。

⑤煤氣管道的氮?dú)?蒸汽)引入管使用后必須斷開(kāi)連接(自動(dòng)充氮?dú)庀到y(tǒng)可以始終連接,但在氮?dú)夤艿缐毫Φ陀?0kpa時(shí),必須關(guān)閉充氮管道截止閥,等壓力回升后再開(kāi)啟),凡煤氣設(shè)備的上下水道,蒸汽設(shè)施,禁止與生活用上下水蒸汽設(shè)施相通。為防止煤氣串入蒸汽管內(nèi),只有在通蒸汽時(shí),才能把蒸汽管與煤氣管道連通,停用時(shí)必須關(guān)閉閥門(mén),撤掉膠管連接部分。

⑥煤氣設(shè)施附近的生活設(shè)施、體息室、辦公室等地點(diǎn)設(shè)置一氧化碳警報(bào)器監(jiān)測(cè)。

(3)煤氣設(shè)施的安全操作規(guī)程

①在開(kāi)爐、停爐、停電、某個(gè)風(fēng)機(jī)停止或煤氣壓力發(fā)生較大波動(dòng)等特殊爐況時(shí),應(yīng)及時(shí)或提前撤離爐頂、爐身燒嘴以上區(qū)域、風(fēng)機(jī)附近區(qū)域、煤氣系統(tǒng)附近區(qū)域、爐底排料口附近、所有煤氣排水器和水封放散閥附近、窯頂廢氣所能到達(dá)的區(qū)域以及這些煤氣區(qū)域下風(fēng)頭的所有人員,此時(shí)必須在煤氣區(qū)域工作的人員要有完備的保護(hù)措施,嚴(yán)格按操作規(guī)程完成相應(yīng)操作,在此過(guò)程中要特別注意防止?fàn)t內(nèi)氣體倒流進(jìn)入煤氣管道或風(fēng)管道。并且要及時(shí)停止主引風(fēng)機(jī),關(guān)閉廢氣閥門(mén),開(kāi)啟窯頂煙囪閥門(mén)。

②除有特別規(guī)定外,任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作,在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí),則應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。

③吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應(yīng)用氮?dú)猓ㄕ羝橹脫Q介質(zhì)。嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線(xiàn),煤氣設(shè)施周?chē)?0m內(nèi)嚴(yán)禁火源。

④煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求,應(yīng)按預(yù)定目的,根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定。工作區(qū)內(nèi)一氧化碳含量達(dá)到50ppm時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)一小時(shí),一氧化碳含量達(dá)到100ppm時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30分鐘,一氧化碳含量達(dá)到150ppm時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)10分鐘,同時(shí)應(yīng)做到有主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并且工作人員不少于兩人,一人作業(yè),一人在上風(fēng)頭用監(jiān)測(cè)器監(jiān)護(hù),使用照明電壓不超過(guò)12v。如煤氣設(shè)備內(nèi)一氧化碳含量達(dá)到上述指標(biāo),應(yīng)按帶煤氣作業(yè),并采取相應(yīng)可靠措施。凡帶煤氣進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)必須戴防毒面具。

⑤在煤氣設(shè)備上動(dòng)火必須事先到安全科、調(diào)度室辦理允許動(dòng)火票,并做好相應(yīng)的吹掃和滅火措施,按指示的地點(diǎn)和規(guī)定的時(shí)間動(dòng)火。動(dòng)火票格式為,動(dòng)火具體部位及詳細(xì)名稱(chēng)、動(dòng)火作業(yè)時(shí)間、防火措施及消防器材配置。白班由車(chē)間主任,中夜班由工段長(zhǎng)簽署意見(jiàn)后,白班到安全科,中夜班到調(diào)度室審批,同時(shí)通知保衛(wèi)科。

⑥在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火,必須做到可靠地切斷煤氣來(lái)源,并吹掃處理干凈,用測(cè)量?jī)x測(cè)定合格或經(jīng)空氣分析,氧含量大于20.5%即為合格。

(4)煤氣事故的搶救:

①發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū)全部人員并報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即打火警電話(huà),發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速弄清事故現(xiàn)場(chǎng)情況,采取有效措施,嚴(yán)防冒險(xiǎn)搶救,擴(kuò)大事故。

②搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠(chǎng)長(zhǎng)、車(chē)間主任或值班負(fù)責(zé)人)。主控室人員和司爐工不得跑去救人而分散注意力,而應(yīng)以處理爐況為主。

③事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

④未查明事故原因和采取必要安全措施前,不得向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

(5)煤氣中毒者的搶救:

①佩戴氧氣呼吸器將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,(此過(guò)程不得壓迫中毒者的胸部而阻礙呼吸)解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專(zhuān)人維持秩序。

②中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

③中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺(jué),口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。

④中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并吸氧(氧氣管應(yīng)離鼻子50至100毫米),同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。

⑤中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前,不得用急救車(chē)送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救。就近送往醫(yī)院搶救時(shí),途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

(6)煤氣著火事故的搶救:

①煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮?dú)?蒸汽),但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。

②直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門(mén)滅火。

③煤氣隔斷裝置、壓力表或氮?dú)?蒸汽)接頭,應(yīng)有專(zhuān)人控制操作。

④發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源,用氮?dú)?蒸汽)迅速將殘余煤氣吹掃處理干凈。

(7)煤氣儀器的保管

各單位及個(gè)人持有的一氧化碳監(jiān)測(cè)儀和防毒面具都要妥善保管,不得損壞與丟失,防毒面具要存放在指定位置;木箱內(nèi)要做到干凈整潔,氣瓶要充滿(mǎn),開(kāi)關(guān)靈活好使,塞緊慮毒罐的進(jìn)出口罐塞,報(bào)警裝置每年要檢測(cè)校對(duì)一次。

(8)煤氣區(qū)工作要求

進(jìn)入前述煤氣區(qū)工作時(shí)不得動(dòng)火,且必須兩人以上,一個(gè)人工作,另一個(gè)人在上風(fēng)頭監(jiān)護(hù)。且當(dāng)煤氣濃度較高時(shí),應(yīng)佩戴煤氣防毒面具工作。

(9)向煤氣圍管引煤氣安全操作規(guī)程:

①確認(rèn)各燒嘴煤氣支管閥全部關(guān)閉,接通氮?dú)?蒸汽)吹掃閥,逐個(gè)打開(kāi)煤氣圍管放散閥,每個(gè)圍管吹掃10分鐘以上。再開(kāi)啟爐頂煙囪和冷卻風(fēng)機(jī),并使少量冷卻風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi),但仍維持爐內(nèi)為微負(fù)壓。

②確認(rèn)盲板閥前的蝶閥完全關(guān)閉,電磁快切閥和氣動(dòng)煤氣調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。撤離看火平臺(tái)以上各平臺(tái)及爐頂平臺(tái)的人員。

③配戴防毒面罩開(kāi)啟盲板閥(開(kāi)啟順序:撐開(kāi)大縫→翻轉(zhuǎn)對(duì)位(注意不要碰到膠墊,輕輕手扶著緩慢翻轉(zhuǎn),檢查是否有碰撞,若有碰撞,繼續(xù)撐開(kāi)縫窄處螺栓)→一人手扶盲板閥在合適的位置上,另一人擰緊螺栓(要求:三個(gè)螺栓同時(shí)擰緊,如果手扶盲板的人無(wú)法擰緊附近的螺栓,可兩人配合相互交替擰緊螺栓)直至全部擰緊且無(wú)泄漏。(注意:防毒面罩的吸入口應(yīng)盡量放到背后,最好放到上風(fēng)頭)

④開(kāi)啟盲板閥前的蝶閥,大流量再放散10分鐘后,關(guān)閉氮?dú)?蒸汽)吹掃閥,并拆除膠管。即可按操作規(guī)程進(jìn)行下一步點(diǎn)火操作和關(guān)閉煤氣圍管放散閥。

(10)爐頂安全操作規(guī)程

當(dāng)爐內(nèi)煤氣局部過(guò)剩,助燃風(fēng)不足時(shí),爐頂可能泄漏煤氣,當(dāng)爐頂溫度足夠高能夠達(dá)到煤氣的著火點(diǎn)則過(guò)剩的煤氣就能夠被引著,但當(dāng)爐頂溫度過(guò)低不能夠達(dá)到煤氣著火點(diǎn),則過(guò)剩的煤氣將隨著煙氣流入大氣中,這就要求上爐頂?shù)娜藛T一定要選擇正常爐況時(shí)并帶上煤氣濃度檢測(cè)儀,先檢測(cè)爐頂煤氣濃度,當(dāng)濃度過(guò)高時(shí)要迅速撤離爐頂以免中毒,當(dāng)濃度在安全界限以下或沒(méi)有煤氣時(shí)再上爐頂進(jìn)行操作(注意必須至少兩人隔一定距離同行,操作人員一定要站在上風(fēng)頭進(jìn)行操作,監(jiān)護(hù)人員也一定要站在遠(yuǎn)處上風(fēng)頭),特殊爐況時(shí)爐頂不得有人。

(11)爐底安全操作規(guī)程

當(dāng)爐底冷卻風(fēng)壓力不足時(shí),或爐底排料口壓力低于下排燒嘴處壓力時(shí),或爐底密封閥中有粘結(jié)塊卡住或無(wú)料時(shí),煤氣將會(huì)從爐底泄漏,工作人員要隨時(shí)觀(guān)察壓力計(jì)壓力變化情況及爐底煤氣濃度的檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)爐底排料口壓力低于下排燒嘴處壓力時(shí)或煤氣濃度過(guò)高時(shí)要加大底冷風(fēng)直至爐底沒(méi)有煤氣為止,并及時(shí)與主控室聯(lián)系。這就要求排料工做好自我保護(hù),防止煤氣事故的發(fā)生。所有工作人員不要在爐底來(lái)回走動(dòng)或長(zhǎng)時(shí)間逗留以免煤氣中毒,特殊爐況操作時(shí),撤離爐底附近全部人員。

(12)看火平臺(tái)安全操作規(guī)程

在煤氣圍管放散的全過(guò)程中,撤離看火平臺(tái)及以上平臺(tái)的全部人員。司爐工在操作看火平臺(tái)上要定期檢查煤氣燒嘴閥門(mén)和看火孔的使用情況,如發(fā)現(xiàn)有泄漏或密封不嚴(yán)的情況要及時(shí)處理,司爐工在看火時(shí)注意鼻子不要正對(duì)看火孔呼吸以免泄漏煤氣發(fā)生煤氣中毒事故。用釬子清理窺視孔、燃燒器堵料時(shí)必須先停止全部煤氣并佩戴氧氣呼吸器或防毒面具進(jìn)行操作。

(13)煤氣管道放水水封和水封放散閥安全操作規(guī)程

禁止將排水管、溢流管直接插入下水道,當(dāng)水封桶中水面偏低時(shí)有可能從中泄漏出煤氣,工作人員一定要及時(shí)加水直至水面高度足以封住煤氣為止(注意加水時(shí)一定要站在上風(fēng)頭)。

(14)生產(chǎn)操作過(guò)程中煤氣安全操作規(guī)程

①在燃燒系統(tǒng)連鎖被解除或失效,當(dāng)遇到突然停電,或冷卻風(fēng)機(jī)或助燃風(fēng)機(jī)突然停機(jī)時(shí),爐頂、爐底、冷卻風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)附近及窯頂廢氣中可能出現(xiàn)較大的煤氣泄漏,甚至煤氣和風(fēng)管道有串氣爆炸的危險(xiǎn),此時(shí)應(yīng)按操作規(guī)程快速撤離危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)全部人員,并盡快切斷煤氣,執(zhí)行緊急停爐操作規(guī)程。

②在中心燒嘴停止燃燒時(shí),必須及時(shí)以氮?dú)猓ㄕ羝┐祾撸苑辣ā?/p>

③在停爐或開(kāi)爐過(guò)程中,及時(shí)撤出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)全部人員,并控制煤氣圍管壓力和助燃風(fēng)圍管壓力均大于爐內(nèi)壓力,且兩者應(yīng)盡量接近,特別是爐內(nèi)正壓時(shí)不可開(kāi)啟煤氣圍管放散閥,以免風(fēng)通過(guò)不嚴(yán)的燒嘴閥門(mén)進(jìn)入煤氣管道,或煤氣進(jìn)入風(fēng)管道而發(fā)生爆炸,并且應(yīng)盡快通氮?dú)猓ㄕ羝┐祾撸钥s短危險(xiǎn)時(shí)間和程度。

④點(diǎn)火時(shí),爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓,點(diǎn)火程序必須是先通少量冷卻風(fēng),在點(diǎn)燃火種后給助燃風(fēng)和煤氣,嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過(guò)1073k(800℃)時(shí),可不點(diǎn)火直接送風(fēng)和煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。

⑤在停爐、開(kāi)爐或者其他特殊爐況時(shí),應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟爐頂煙囪,關(guān)閉主引風(fēng)機(jī)和主廢氣閥門(mén),防止廢氣中的煤氣爆炸或擴(kuò)大危險(xiǎn)區(qū)域。

2、紀(jì)律安全規(guī)程

(1)班前必須充分休息好,班前4小時(shí)嚴(yán)禁飲酒。

(2)上崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,整潔達(dá)標(biāo),到指定地點(diǎn)按時(shí)參加班前安全教育會(huì)。

(3)操作平臺(tái)及煤氣管道附近等煤氣區(qū)嚴(yán)禁吸煙。

(4)安全圍欄,護(hù)欄必須齊全牢固可靠,不得隨意拆除或損壞,設(shè)備檢修后安全裝置不恢復(fù)不得試車(chē)和驗(yàn)收,并報(bào)告主控室。

(5)電器設(shè)施、裝置不得著火,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告,防止觸電。

(6)易燃、易爆部位不得明火作業(yè)和吸煙,防火器材要齊備,完好可靠。

(7)認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程》和各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。

(8)嚴(yán)防高空落物,加強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)。

(9)嚴(yán)防機(jī)械碰傷,不得在設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)維護(hù)或打掃衛(wèi)生。

(10)不得跨越或橫鉆皮帶,防止鉸傷

3、配置的安全設(shè)施和個(gè)體安全防護(hù)、自救藥品

(1)配置的安全設(shè)施

序號(hào)安全設(shè)施所在位置備注
1通風(fēng)(鼓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)排氣孔)操作室、自檢崗位
2防雷(避雷針)石灰窯頂避雷針的尖端放電作用會(huì)減少地面物與云之間打雷的可能性,確保人員和設(shè)施安全
3消除靜電設(shè)施(防靜電接地線(xiàn))煤氣設(shè)備、管道法蘭、閥門(mén)等連接處管道法蘭、閥門(mén)等連接處,采用金屬線(xiàn)跨接,以便靜電的導(dǎo)出
4(co)氣體檢測(cè)報(bào)警裝置操作室處防范反應(yīng)失控引發(fā)事故
5煤氣氣總管壓力報(bào)警聯(lián)鎖裝置中控室防范反應(yīng)失控引發(fā)爆炸、泄漏事故
6滅火器(干粉滅火器)各層樓滅火器定置擺放處干粉中無(wú)機(jī)鹽與燃料發(fā)生化學(xué)抑制和副催化作用,使燃燒的鏈反應(yīng)中斷而滅火;粉的粉末落在可燃物表面外,發(fā)生化學(xué)反應(yīng),并在高溫作用下形成一層玻璃狀覆蓋層,從而隔絕氧,進(jìn)而窒息滅火稀釋氧和冷卻的作用。
7氮?dú)?/td>煤氣系統(tǒng)稀釋、滅火、吹掃
8防靜電防護(hù)用品(工作服)各在崗人員防止產(chǎn)生靜電,發(fā)生安全事故
9緊急切斷閥(程控閥)煤氣管路系統(tǒng)能夠自動(dòng)動(dòng)作緊急切斷管線(xiàn)物料的閥門(mén)并能防止爆炸從防護(hù)部位往沒(méi)有防護(hù)的部位傳播
10盲板閥煤氣管路系統(tǒng)確保煤氣不泄露
11erpp-208空氣呼吸器中控室事故搶救或煤氣閥門(mén)操作時(shí)保護(hù)呼吸系統(tǒng)或人員免受傷害的作用
12水封排水器石灰窯煤氣管道防止壓力過(guò)高或富余,向大氣中直接排放煤氣的設(shè)施。

(2)個(gè)體安全防護(hù)用品

序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格所在位置
1對(duì)講機(jī)gp328中控室
2醫(yī)藥箱中控室
3濾毒罐中控室
4便攜式co報(bào)警儀中控室
5手提壓式干粉滅火器中控室

(3)煤氣的個(gè)體防護(hù)要求

呼吸系統(tǒng)防護(hù):一般不需要特殊防護(hù),高濃度接觸時(shí)可佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護(hù):一般不需特殊防護(hù)。

身體防護(hù):穿防靜電工作服。

手防護(hù):戴一般作業(yè)防護(hù)手套。

其他防護(hù):工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。避免高濃度吸入。進(jìn)入限制性空間作業(yè)前,必須對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體采用樣分析,辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》,并有監(jiān)護(hù)。

(4)自救藥品:

序號(hào)藥品名用法、用途
1美寶用于各種燒燙傷;外用涂于燒燙傷暴露創(chuàng)面、每4-6小時(shí)更換新藥、換藥前將原藥及液化物拭去;芝麻過(guò)敏者禁用
2舒喘靈噴霧劑用于氣體中毒;噴霧吸入每次1-2撳、但24小時(shí)不超過(guò)8撳;對(duì)本品過(guò)敏者禁用
3生理鹽水沖洗傷口、眼睛
4消毒紗布包扎傷口
5噴霧消毒液外傷先用生理鹽水清洗再?lài)娪诨继幭?/td>
6繃帶用于四肢外傷包扎于紗布之外
7邦迪小創(chuàng)傷、擦傷經(jīng)鹽水沖洗、消毒液消毒后貼于患處
8膠布卷傷口包扎時(shí)用于固定紗布或繃帶
9藿香正氣液口服:一次半支到一支、一日兩次用時(shí)搖勻;用于暑濕感冒、嘔吐、腹瀉等
10風(fēng)油精用于蚊蟲(chóng)叮咬、感冒頭痛頭暈等;外用涂于患處、口服一次4-6滴;皮膚燙傷、損傷及潰瘍者禁用、涂藥不要誤入眼內(nèi)
11眼藥水先用鹽水沖洗15分鐘以上(石灰和電石禁用水沖洗)再用眼藥水滴眼;孕婦慎用

第2篇 工業(yè)煤氣燃爐安全操作規(guī)程

一、使用前的準(zhǔn)備工作

1、 檢查每個(gè)燒嘴上的煤氣閥是否全部關(guān)閉,若有漏氣必須在修復(fù)后方可使用。

2、 開(kāi)起爐門(mén)。

3、 開(kāi)起煙道閘門(mén)。

4、 開(kāi)起每個(gè)燒嘴上的空氣閥,再開(kāi)起鼓風(fēng)機(jī),排除爐內(nèi)積存的煤氣。

5、 檢查煤氣壓力是否正常,若有跳動(dòng),應(yīng)檢查原因,使其正常后方可點(diǎn)火。

二、 使用時(shí)的安全操作

1、 點(diǎn)火時(shí)爐門(mén)口不得站人。

2、 先將燒嘴上的空氣閥開(kāi)少許;點(diǎn)燃引火棒,插入點(diǎn)火孔,使火焰接近燃燒燒嘴,然后開(kāi)起燒嘴上的煤氣閥,煤氣遇火即行燃燒。

3、 嚴(yán)禁引火棒未插入點(diǎn)火孔之前就開(kāi)起燒嘴上的煤氣閥,以免爆炸。

4、 燒嘴必須由上而下,由里而外地逐個(gè)順序點(diǎn)燃和調(diào)節(jié),不得將所有燒嘴同時(shí)開(kāi)起點(diǎn)燃。

5、 燒嘴上的煤氣閥開(kāi)起后未能點(diǎn)燃時(shí),必須即關(guān)閉煤氣閥,開(kāi)大空氣閥,排除爐內(nèi)煤氣,再作二次點(diǎn)火。

6、 火焰長(zhǎng)而呈黃色是煤氣不完全燃燒現(xiàn)象,需開(kāi)大空氣閥或關(guān)小煤氣閥,火焰短而有刺耳噪聲是空氣過(guò)多現(xiàn)象,須關(guān)小空氣閥或開(kāi)大煤氣閥。

7、 關(guān)閉爐門(mén)。

8、 調(diào)節(jié)煙道閘門(mén),使?fàn)t內(nèi)呈微正壓燃燒。

9、 隨時(shí)檢查煤氣壓力、油壓、油溫、火,以及鼓風(fēng)機(jī)和抽煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力、油壓過(guò)低,空氣突然停止供應(yīng),發(fā)生回火現(xiàn)象,均應(yīng)迅速關(guān)閉氣閥及油閥,并認(rèn)真查明原因。

三、 停用時(shí)的安全操作

1、 先將每個(gè)燒嘴上的煤氣閥和空氣閥逐個(gè)先后關(guān)閉。

2、 關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥。

3、 停止鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)。

4、 關(guān)閉爐門(mén)和煙道閘門(mén)。

四、 注意事項(xiàng)

1、 在使用中如遇停電或鼓風(fēng)機(jī)故障而致停止送風(fēng)時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥。

2、 如遇煤氣壓力跳動(dòng)過(guò)大,需停用爐子。

3、 遇有煤氣管道漏氣,應(yīng)立即通知修理機(jī)構(gòu)派人員處理,同時(shí)要采取下列措施:

(1)避免火種(如吸煙,開(kāi)、關(guān)電器設(shè)備等)。

(2)關(guān)閉有關(guān)煤氣閥。

(3)打開(kāi)門(mén)窗。

(4)與漏氣點(diǎn)保持一定距離,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。

第3篇 煤氣站航吊安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1起重吊卸集裝箱

1.1.1 航吊司機(jī)開(kāi)啟航吊電源總開(kāi)關(guān),逐一調(diào)整前后、左右按鈕,掛好集裝箱的四個(gè)吊卸鉤,并用“點(diǎn)擊”式均衡吊起集裝箱,調(diào)整平衡度。

1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時(shí)后,移動(dòng)集裝箱至自卸車(chē)位,聽(tīng)候調(diào)駁箱位人員的指令,采用點(diǎn)擊式下落或左右調(diào)整,切記不可采用長(zhǎng)按式。

1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專(zhuān)用工具調(diào)整駁動(dòng)箱位,切記不可赤手接觸調(diào)整箱位,防止意外事故發(fā)生。

1.1.4 集裝箱降落自卸車(chē)箱后,調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個(gè)鎖位,如四個(gè)都到位完好,方可叫掛鉤人員取出四個(gè)掛鉤。

1.1.5 反復(fù)置換完成航吊。

1.2停機(jī)

1.2.1 待完成航吊工作后,逐個(gè)關(guān)閉電源,最后關(guān)閉總開(kāi)關(guān)。

1.2.2 檢查各設(shè)備有無(wú)磨損,并確認(rèn)。

2保養(yǎng)規(guī)定

保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責(zé)任崗位

1、波箱和齒輪油

每天一次

航吊司機(jī)

2、鐵軌加鋰脂

每天一次

航吊司機(jī)

3、鋼絲繩加鋰脂

每天一次

航吊司機(jī)

4、機(jī)位清潔

每天二次

航吊司機(jī)

第4篇 煤氣崗位加壓站安全操作規(guī)程

1、煤氣設(shè)備操作人員必須熟知煤氣的危險(xiǎn)性和煤氣危險(xiǎn)區(qū)域范圍,必須持證上崗;進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須至少兩人同行,專(zhuān)人監(jiān)護(hù);必須佩帶煤氣報(bào)警器,必要時(shí)要攜帶氧氣呼吸機(jī)等勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、煤氣加壓操作室內(nèi)非本崗位操作人員進(jìn)出必須登記;嚴(yán)禁將打火機(jī)、手機(jī)等能產(chǎn)生火源和靜電的物品帶入煤氣加壓站;進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需有專(zhuān)人攜帶煤氣報(bào)警器監(jiān)護(hù);嚴(yán)禁非煤氣加壓操作人員操作程序。

3、空氣中一氧化碳含量超過(guò)24ppm(30mg/m³)的場(chǎng)所嚴(yán)禁休息,較長(zhǎng)時(shí)間逗留。

4、停送煤氣操作,必須辦理停送氣票(等同停送電制度),執(zhí)行“三牌兩票”制度,參加作業(yè)人員須經(jīng)安全教育,分工明確,統(tǒng)一指揮,不得擅自行動(dòng)。

5、做好各種防火措施和防止煤氣中毒保護(hù)措施,一旦發(fā)生事故必須采取積極有效的救援和救護(hù)措施,同時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),立即啟動(dòng)執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案。

6、運(yùn)行的煤氣設(shè)備,管道及附屬設(shè)施發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知相關(guān)人員。

7、維修保養(yǎng)煤氣設(shè)備設(shè)施,檢查井或地溝除佩帶煤氣報(bào)警器外,必須兩人同行,并站在上風(fēng)口一側(cè)。

8、在室外有大量煤氣泄漏的地點(diǎn)進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)事先劃定危險(xiǎn)區(qū)域.一般當(dāng)風(fēng)向穩(wěn)定時(shí)危險(xiǎn)區(qū)域?yàn)榇罅棵簹庑孤┨幍南嘛L(fēng)側(cè),若風(fēng)向經(jīng)常變動(dòng),危險(xiǎn)區(qū)域不小于40m的整個(gè)圓周內(nèi).

9、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè), 必須攜帶煤氣報(bào)警器和氧含量分析儀.要求:一氧化碳含量不超過(guò)24ppm(30mg/m³) ,氧氣含量大于20%,。

10、設(shè)立煤氣設(shè)備設(shè)施運(yùn)行、點(diǎn)檢,維護(hù)臺(tái)賬,必須記錄清楚。

第5篇 煤氣設(shè)施翻盲板維修作業(yè)安全操作規(guī)程

(1)接到任務(wù)后,制訂安全預(yù)案,明確責(zé)任人。在煤氣崗位動(dòng)火作業(yè)前,必須由車(chē)間安全員進(jìn)行安全確認(rèn),按程序辦理手續(xù),經(jīng)同意后方可進(jìn)行作業(yè),否則不準(zhǔn)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

(2)操作人員勞保護(hù)品必須穿戴齊全。

(3) 現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴好co報(bào)警儀,翻盲板人員必須配戴壓力充足、安全可靠的空氣呼吸器;翻盲板前班長(zhǎng)、工長(zhǎng)、車(chē)間及安環(huán)科人員必須進(jìn)行檢查、確認(rèn)翻板人員佩戴空氣呼吸器合格,無(wú)誤后進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)。

(4) 高空作業(yè)無(wú)防護(hù)欄或無(wú)操作平臺(tái)時(shí),必須系好安全帶,且高掛低用。

(5) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須配備兩具滅火器,以防止煤氣管道著火,工長(zhǎng)在作業(yè)前查找并撤離疏散周?chē)?0米以?xún)?nèi)現(xiàn)場(chǎng)人員,必要時(shí),設(shè)專(zhuān)人警戒,以防止煤氣泄漏時(shí)其他人員誤入引起中毒。

(6) 作業(yè)前檢查、疏散作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有無(wú)關(guān)人員,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?0米以?xún)?nèi)禁止任何人動(dòng)火作業(yè)、逗留,并且禁止一切火源。

(7)嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道及所有閥類(lèi),以免碰撞產(chǎn)生火花產(chǎn)生煤氣著火,必要時(shí)必須用木棰或銅錘。

(8)吹掃前先關(guān)閉通往排水器的閘閥,防止氮?dú)鈱⑴潘鲹舸┬孤┟簹?一定要采取漸開(kāi)的方式開(kāi)氮?dú)忾y門(mén),嚴(yán)禁一次全開(kāi),以免鼓破泄爆膜。

(9)氮?dú)獯祾咄戤?必須將其軟管與煤氣管道立即斷開(kāi)。

(10) 操作結(jié)束后,用煤氣報(bào)警儀檢測(cè)各盲板閥、蝶閥、泄爆膜及其他閥類(lèi)是否泄漏,如有泄漏,報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),視情況重新翻盲板操作。

(11) 出現(xiàn)煤氣事故,按煤氣事故應(yīng)急處理原則進(jìn)行處理。

(12) 整個(gè)過(guò)程必須設(shè)專(zhuān)人指揮,當(dāng)班調(diào)度、安全員、當(dāng)班工長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)做安全確認(rèn),安全監(jiān)護(hù),必須經(jīng)安環(huán)處及車(chē)間安全員安全確認(rèn)無(wú)誤后撤離現(xiàn)場(chǎng)。

(13) 送煤氣后,在1小時(shí)內(nèi),用測(cè)氧儀檢驗(yàn)煤氣中氧氣含量在2%以下方可點(diǎn)火,否則嚴(yán)禁點(diǎn)火。

第6篇 煤氣加熱轉(zhuǎn)底式爐熱處理工安全操作規(guī)程

1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常,水封是否有水,時(shí)間調(diào)速器指針?biāo)杆俣扰c實(shí)際是否一致。

2.檢查煤氣管壓力應(yīng)不小于規(guī)定值,燒嘴的開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉。

3.打開(kāi)爐前放散閥門(mén),將煤氣通過(guò)管道排入大氣3~5分鐘,以吹凈煤氣管,以免總管中存有煤氣和空氣的混合物在點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。

4,用肥皂水檢查各連接處是否有漏氣現(xiàn)象,禁止用鼻嗅的方法檢查。車(chē)間內(nèi)禁止抽煙和睡覺(jué)。

5.把爐子所有噴射式燃燒嘴上的空氣閥閉緊。

6.用壓縮空氣吹刷爐子的燃燒室2~3分鐘,以排除剩余煤氣。

7.把燃燒的點(diǎn)火棒投入燃燒嘴窺視孔。

8.確信點(diǎn)火棒在燃燒室內(nèi)燃燒后,將燃燒嘴前面的煤氣開(kāi)關(guān)打開(kāi)1/3,等氣略有爆聲,發(fā)出黃色的火焰,漸漸開(kāi)啟空氣閥門(mén),煤氣開(kāi)始噴射燃燒。當(dāng)火焰顏色開(kāi)始改變,燃燒嘴無(wú)爆炸聲及燃燒穩(wěn)定,再取出點(diǎn)火棒,并轉(zhuǎn)而點(diǎn)燃其它燒嘴。

9.若燃燒嘴熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門(mén)和空氣閥門(mén),經(jīng)過(guò)5~8分鐘,再用壓縮空氣吹刷燃燒室,然后重新點(diǎn)火。

10.爐子的升溫要均勻,不應(yīng)過(guò)急。

11.當(dāng)爐門(mén)打開(kāi)時(shí),注意防止火焰往外噴射傷人。

12.停爐次序:

(1)將空氣閥關(guān)掉,再關(guān)煤氣閥;

(2)停止轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作;

(3)各窺視孔全部關(guān)掉;

(4)關(guān)掉水管閥門(mén)。

13.緊急停爐時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉通向爐內(nèi)的閥門(mén),程序按第12條執(zhí)行,并打開(kāi)煤氣放散閥門(mén)。

14.嚴(yán)重漏氣時(shí),應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并戴好防毒面具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)將煤氣總閥門(mén)關(guān)閉,打開(kāi)門(mén)窗。嚴(yán)禁開(kāi)、關(guān)電閘和產(chǎn)生明火。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第7篇 煤氣加壓站停機(jī)安全操作規(guī)程

煤氣加壓站停機(jī)安全操作規(guī)程

(1)接到調(diào)度指令或請(qǐng)示調(diào)度同意后,做好停加壓機(jī)的準(zhǔn)備,并按照規(guī)程要求,做好停機(jī)工作。

(2)只有一臺(tái)加壓機(jī)工作時(shí),在停機(jī)前要落實(shí)并確認(rèn)連同閥已打開(kāi)。

(3)加壓機(jī)停后向加壓室內(nèi)加氮?dú)?吹掃加壓機(jī)內(nèi)殘余的煤氣。

(4)做好記錄,匯報(bào)調(diào)度。

第8篇 煤氣儲(chǔ)存柜安全操作規(guī)程

凈化冷煤氣的生產(chǎn)工藝流程中,有的為了穩(wěn)定煤氣壓力和煤氣質(zhì)量,往往在煤氣匯總管上(在煤氣增壓機(jī)前)增設(shè)一個(gè)煤氣儲(chǔ)存柜,煤氣儲(chǔ)存柜的容積大小不一,最小的有幾百立方米,最大的可達(dá)十萬(wàn)多立方米。從其工作原理上來(lái)分,有浮頂式的和氣囊式的,浮頂式的煤氣儲(chǔ)氣儲(chǔ)存柜在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最廣,其結(jié)構(gòu)形式與儲(chǔ)量有關(guān),分為一塔、二塔……多塔,它的升降方式有的是垂直升降的,有的是螺旋升降的,在煤氣儲(chǔ)存柜的煤氣進(jìn)口總管上必須設(shè)置煤氣止回裝置,煤氣止回裝置多采用電磁式、浮筒式或人工操作的鐘罩閥門(mén),其目的是防止煤氣站因突然停電造成煤氣儲(chǔ)存柜中的煤氣向煤氣爐倒流。

1、煤氣儲(chǔ)存柜投入使用前要進(jìn)行全面檢查;

⑴、? 煤氣儲(chǔ)存柜的水槽中注滿(mǎn)工業(yè)水,并達(dá)到規(guī)定水位。

⑵、? 檢查水槽底部放水管上的閥門(mén)是否漏水,如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象,必須迅速修好。

⑶、? 煤氣進(jìn)、出管上排水系統(tǒng)要完備,各閥門(mén)必須開(kāi)、關(guān)靈活,無(wú)漏水現(xiàn)象。

⑷、? 煤氣進(jìn)口管上止回裝置,動(dòng)作必須靈活,運(yùn)行必須可靠。

⑸、? 煤氣儲(chǔ)存柜的升降標(biāo)志,必須明顯、可見(jiàn)。

2、煤氣儲(chǔ)存柜首次投入或是中間入網(wǎng),必須按照下列操作方法進(jìn)行:

⑴、? 將煤氣儲(chǔ)存柜的進(jìn)、出口煤氣閥門(mén)關(guān)閉,并將浮頂上放散管的閥打開(kāi),進(jìn)行蒸汽吹掃,吹掃的時(shí)間根據(jù)氣柜的容積而定,直到放散管冒出白色蒸汽為止。

將煤氣進(jìn)氣管閥門(mén)開(kāi)啟,用煤氣置換,并慢慢關(guān)閉蒸汽閥門(mén),直到放散管有煤氣冒出時(shí),取樣化驗(yàn),含氧量低于0.5%時(shí),慢慢關(guān)閉放散管上的閥門(mén)。啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)操作,按煤氣加壓機(jī)的操作規(guī)程操作送氣。

第9篇 高爐煤氣干法除塵崗位操作規(guī)程

一、主要工藝設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

1、布袋除塵器箱體

(1)布袋除塵器數(shù)量?????????????????????? ????????12個(gè)

(2)灰罐數(shù)量???????????????????????????????????? 1個(gè)

(3)布袋除塵器筒體直徑?????????????????????????? 3600mm

(4)灰罐直徑???????????????????????????????????? 3600mm

(5)除塵器濾袋規(guī)格?????????????????????????????? φ130×6000mm

(6)灰罐濾袋規(guī)格???????????????????????????????? φ130×2000mm

(7)濾袋總數(shù)量(含灰罐)???????????????????????? 2665條

(8)濾袋材質(zhì)???????????????????????????????????? 氟美斯

(9)花板厚度???????????????????????????????????? 8mm

(10)安全閥????????????????????????????????????? 13個(gè)

2、脈沖反吹系統(tǒng)

(1)電磁脈沖閥?????????????????????????????????? 220v,50hz

(2)噴吹管數(shù)量?????????????????????????????????? 15根

3、氮?dú)庀到y(tǒng)

(1)氮?dú)夤?????????????????????????????????????? 20m3

(2)氣源設(shè)計(jì)壓力???????????????????????????????? 1.8mpa

(3)氣力輸灰:?????????????????????????????????? 0.15~0.25mpa,dn125

(4)脈沖反吹:?????????????????????????????? ????0.25~0.30mpa,dn150

(5)吹掃、氣動(dòng)閥、儀表:????????????????? 0.6mpa,dn100、dn80、dn25

4、輸卸灰系統(tǒng)

(1)電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型):??????????????????? dn300,fq947af-2.5

(2)氣動(dòng)鐘形耐磨卸灰閥(防爆型):????????????????? dn300,pz643m_-2.5

(3)電動(dòng)卸灰耐磨球閥(防爆型):??????????????????? dn80,fq947af-2.5

(4)螺旋加濕機(jī):

(5)輸灰管道尺寸:?????????????????????????????? dn125

5、閥門(mén)

(1)出入口電動(dòng)扇形耐磨盲板閥(防爆型):?????????? dn600,f943_-2.5

(2)出入口電動(dòng)金屬硬密封耐磨蝶閥(防爆型):?????? dn600,d943p-2.5

(3)荒煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型):?????? dn1400,d943p-2.5c

(4)荒煤氣放散電動(dòng)敞開(kāi)式盲板閥(防爆型):???????? dn1400,f944_-2.5c

(5)凈煤氣放散電動(dòng)金屬硬密封蝶閥(防爆型):?????? dn1400,d943p-2.5c

(6)凈煤氣放散電動(dòng)敞開(kāi)式扇形盲板閥(防爆型):???? dn1400,f944_-0.5c

二、主要工藝控制指標(biāo)

1、含塵量

入口含塵量:約12 g/m3

出口含塵量:≤10mg/ m3

2、溫度

正常使用溫度:80~280℃(瞬間10分鐘內(nèi)300℃)

3、流量

(1)正常煤氣處理風(fēng)量170900 m3/h

(2)最大煤氣處理風(fēng)量188000 m3/h

4、壓力

爐頂壓力:200kpa~250kpa

三、除塵器運(yùn)行操作規(guī)程

1、單個(gè)箱體投運(yùn)的操作

(1)關(guān)閉箱體與外界連接的一切閥門(mén)、人孔等。

(2)打開(kāi)凈煤氣放散閥,確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén),向箱體內(nèi)充入氮?dú)猓脫Q出空氣。

(3)取樣檢驗(yàn)箱體中氣體成分,氧含量不超標(biāo)時(shí),關(guān)閉凈煤氣放散閥。

(4)當(dāng)箱體內(nèi)壓力接近或達(dá)到凈煤氣主管道內(nèi)煤氣壓力時(shí),關(guān)閉氮?dú)庵脫Q閥門(mén)。

(5)打開(kāi)箱體出口dn600電動(dòng)盲板閥,打開(kāi)dn600出口電動(dòng)蝶閥。

(6)打開(kāi)箱體進(jìn)口dn600電動(dòng)盲板閥,打開(kāi)dn600進(jìn)口電動(dòng)蝶閥。

(7)此時(shí)該箱體投入系統(tǒng)運(yùn)行,觀(guān)察箱體壓差、溫度、出口含塵量是否正常。

2、單個(gè)箱體停運(yùn)的操作

(1)關(guān)閉進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥和電動(dòng)盲板閥。

(2)對(duì)該箱體進(jìn)行3~5次脈沖反吹清灰,清除濾袋上的灰塵

(3)單獨(dú)手動(dòng)控制該箱體卸灰系統(tǒng),依次打開(kāi)dn150氮?dú)馇蜷y、dn80球閥、dn300球閥、dn300錐形鐘形閥將箱體灰斗中的灰卸完。

(4)然后關(guān)閉各卸灰閥門(mén),關(guān)閉順序:dn300(球閥)→dn300(錐形鐘形)→dn80(球閥)。

(5)將凈煤氣放散閥打開(kāi),進(jìn)行煤氣放散。

(6)確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén),充入氮?dú)?,置換煤氣。在箱體冷卻(100度以下)前,應(yīng)用氮?dú)庵脫Q完煤氣。

(7)對(duì)箱體中氣體取樣分析,確保煤氣含量不超標(biāo)。取樣作co濃度測(cè)定,確認(rèn)co濃度低于30mg/m3。

(8)箱體溫度冷卻到60度以下后,取下氮?dú)庵脫Q皮管,連接空氣置換皮管,,打開(kāi)空氣置換閥門(mén),向箱體內(nèi)充入空氣,置換出氮?dú)狻?/p>

(9)對(duì)箱體中氣體取樣分析,氧氣含量合格后,方可讓人進(jìn)入箱體內(nèi)。

(10)箱體內(nèi)作業(yè),外部必須有人監(jiān)護(hù)。

3、布袋除塵器自動(dòng)定時(shí)反吹操作

(1)確認(rèn)所有需要反吹的箱體都處于“自動(dòng)”和“自動(dòng)運(yùn)行”狀態(tài)。

(2)確認(rèn)所有不需要反吹的箱體都處于“手動(dòng)”或“自動(dòng)休止”狀態(tài)。

(3)進(jìn)入“箱體操作”畫(huà)面,在“時(shí)間設(shè)置”中,分別將“反吹定時(shí)”、“反吹脈寬”、“脈沖閥間隔”設(shè)置為預(yù)定值。

(4)選擇“在線(xiàn)反吹”或“離線(xiàn)反吹”。

(5)若為“離線(xiàn)反吹”,需在反吹完畢后確認(rèn)出口蝶閥已經(jīng)自動(dòng)打開(kāi)。

4、布袋除塵器手動(dòng)定差壓反吹

(1)當(dāng)粗煤氣與凈煤氣壓差大于2.5kpa時(shí),進(jìn)入“箱體操作”畫(huà)面,將需要進(jìn)行反吹的箱體置于“手動(dòng)”位置。

(2)選擇在線(xiàn)反吹、離線(xiàn)反吹。;‘。

(3)進(jìn)入“手動(dòng)反吹”界面,點(diǎn)“手動(dòng)反吹”按鈕。

(4)反吹完畢后,確認(rèn)出入口蝶閥、盲板閥處于正常位置。

5、布袋除塵器輸灰操作

(1)根據(jù)箱體上物料計(jì)反饋信號(hào),確認(rèn)箱體需進(jìn)行輸灰操作。

(2)確認(rèn)輸灰氣源(氮?dú)猓┱:?,打開(kāi)氮?dú)廨敾夜苈飞蟙n150氮?dú)馇蜷y。

(3)依次打開(kāi)dn80電動(dòng)球閥、dn300錐形閥。dn300球閥。

(4)箱體卸灰完畢后,依次關(guān)閉dn300球閥、dn300錐形閥、dn80電動(dòng)球閥。

(5)進(jìn)行下一個(gè)箱體輸灰,依次進(jìn)行,直至輸灰完成,最后關(guān)閉dn150氮?dú)馇蜷y(延時(shí)30~60秒),停止輸灰。

6、灰罐卸灰操作

(1)當(dāng)料位達(dá)到高位時(shí)(或定時(shí))首先將自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕打到自動(dòng)位置;

(2)開(kāi)機(jī):按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕→打開(kāi)加濕機(jī)水閥→主機(jī)(粉塵加濕機(jī))啟動(dòng)→延時(shí)15~30秒后給料啟動(dòng)→開(kāi)啟電動(dòng)卸灰球閥。

(3)當(dāng)料位達(dá)到低位時(shí)(或定時(shí))關(guān)機(jī):按下自動(dòng)停止按鈕→關(guān)閉電動(dòng)卸灰球閥→給料停止→主機(jī)延時(shí)30~60秒后停止→關(guān)閉水閥。

(4)手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照上述自動(dòng)運(yùn)行的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)順序操作并且注意主機(jī)和給料間隔時(shí)間,以防二次啟動(dòng)困難。

灰罐卸灰注意事項(xiàng)

(1)嚴(yán)防噴嘴堵塞,當(dāng)加濕效果不穩(wěn)定有干灰排出時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查噴嘴是否堵塞并保持順暢。

(2)因操作不當(dāng)出現(xiàn)堵塞清理主機(jī)時(shí),嚴(yán)禁用鐵棒及套撬攪拌棒強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)主軸防止損壞陶瓷頭,降低主軸使用壽命。

(3)每間隔半月打開(kāi)觀(guān)察孔,檢查主軸粘結(jié)是否嚴(yán)重并及時(shí)清理。

6、高爐短期、臨時(shí)休風(fēng)時(shí)的操作

(1)接到短期或臨時(shí)休風(fēng)指令后,立即與高爐聯(lián)系,問(wèn)清休風(fēng)時(shí)間,并通知trt、氣柜崗位人員。

(2)如無(wú)檢修作業(yè)可保持閥門(mén)原狀態(tài)不動(dòng)。

(3)短期、臨時(shí)休風(fēng),脈沖氮?dú)饪刹煌!?/p>

7、高爐計(jì)劃休風(fēng)時(shí)的操作

(1)休風(fēng)前必須將箱體進(jìn)行3~5次脈沖反吹清灰,清除濾袋上的灰塵

箱體灰斗中的積灰放凈,并關(guān)閉卸灰球閥。

(2)待高爐休風(fēng)后,關(guān)閉除塵器出口蝶閥和盲板閥。

(3)關(guān)閉除塵器入口蝶閥和盲板閥。

(4)開(kāi)箱體凈煤氣放散閥。

(5)確認(rèn)氮?dú)庵脫Q皮管已經(jīng)連接,打開(kāi)氮?dú)庵脫Q閥門(mén),充入氮?dú)膺M(jìn)行降溫。

(6)如箱體需要檢修,則按箱體停運(yùn)操作。

四、常見(jiàn)故障及處理

故障現(xiàn)象可能原因排除方法
除塵器阻力過(guò)高1、噴吹氣體的壓力過(guò)低提高噴吹氣體的壓力,并保持穩(wěn)定
2、清灰周期過(guò)長(zhǎng)調(diào)整清灰程序控制器,使周期縮短
3、清灰裝置和脈沖閥故障找出原因,及時(shí)排除
4、灰斗積存大量粉塵查出原因,及時(shí)排除
除塵器阻力過(guò)低噴吹過(guò)于頻繁調(diào)整清灰程序控制器,延長(zhǎng)清灰周期
濾袋脫落、破損或未裝好更換破損濾袋
排放濃度高于正常值濾袋破損檢查并更換破損濾袋
濾袋脫落或未裝好檢查并重新裝好濾袋
設(shè)備阻力過(guò)高,形成針狀穿透找出原因,及時(shí)修理
濾袋材質(zhì)較差、濾孔較大更換濾袋材質(zhì)
脈沖閥常開(kāi)電磁閥不能關(guān)閉檢查或更換電磁閥
小閥蓋的節(jié)流孔完全堵塞清除節(jié)流孔中的垃圾
脈沖閥常閉控制系統(tǒng)無(wú)信號(hào),輸出或輸入線(xiàn)中斷檢修控制系統(tǒng),接通輸出或輸入線(xiàn)
電磁閥失效,或排氣孔堵塞檢修或更換電磁閥
膜片上有砂眼或破口更換膜片
脈沖閥噴吹無(wú)力或不能常開(kāi)大膜片上節(jié)流過(guò)大或膜片上有砂眼更換膜片
電磁閥排氣孔或小閥蓋節(jié)流孔部分堵塞疏通排氣孔或節(jié)流孔
控制系統(tǒng)輸出脈沖寬度過(guò)早調(diào)整控制系統(tǒng),擴(kuò)大脈沖寬度
電磁閥不動(dòng)作或漏氣接觸不良或線(xiàn)圈斷路調(diào)換線(xiàn)圈
閥內(nèi)有異物清洗鐵芯
彈簧或橡膠失去作用或損壞調(diào)換彈簧或橡膠件

五、正常操作要點(diǎn)

1、本除塵器投入運(yùn)行后,必須配有專(zhuān)人管理。管理人員應(yīng)熟悉該除塵器(系統(tǒng))的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能,建立完整的運(yùn)行記錄,掌握正確操作和維修方法。

2、本除塵器、管道、閥門(mén)的檢修,必須關(guān)閉重力除塵器上煤氣遮斷閥并打開(kāi)高爐爐頂放散閥,同時(shí)開(kāi)啟該罐體上部的放散閥,關(guān)閉凈煤氣支管上的蝶閥、盲板閥使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后,用氮?dú)廒s盡煤氣,然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析,確認(rèn)對(duì)人體無(wú)影響的情況下,操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后,方能操作檢修。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣操作檢修,以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

3、嚴(yán)格控制進(jìn)入除塵器的煤氣溫度。本除塵器正常使用溫度80~280℃,最高溫度300℃(短時(shí)間內(nèi),約10min),到達(dá)最高溫度時(shí),操作人員應(yīng)通知高爐系統(tǒng)采取降溫措施,使煤氣溫度控制在正常溫度范圍內(nèi),確保過(guò)濾材料的正常使用。

對(duì)長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)280℃以上,高爐必須采取爐頂噴水降溫措施,并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)引起重視,以免燒壞濾袋。

4、本除塵器的清灰采用氮?dú)獾蛪好}沖噴吹,噴吹壓力0.25~0.30mpa,最高壓力不超過(guò)0.4mpa。

5、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥及球閥的工作情況,檢查鐘閥,球閥及各設(shè)備的工作是否正常,下灰是否順暢。如球閥開(kāi)啟不到位,應(yīng)及時(shí)處理,保證收下的粉塵及時(shí)排出。

6、操作人員應(yīng)定期巡查鐘閥,球閥、煤氣清灰系統(tǒng)及周?chē)h(huán)境空氣中co的含量,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),應(yīng)及時(shí)處理,防止煤氣中毒。

7、除塵器進(jìn)入正常運(yùn)行中,操作時(shí)應(yīng)注意除塵器的設(shè)備阻力,該設(shè)備的總阻力(壓差),應(yīng)保持在2~3kpa正常范圍內(nèi)。如低于正常范圍,可延長(zhǎng)清灰周期,以防止過(guò)度清灰而影響除塵效率。當(dāng)高于正常范圍時(shí),應(yīng)檢查煤氣總量是否增加,清灰壓力是否正常,脈沖閥是否失靈,如上述工況正常,仍超高時(shí),可縮短清灰周期,調(diào)高噴吹壓力(最高不超過(guò)0.4mpa)把濾袋表面的粉塵清掃下來(lái),保持設(shè)備阻力在正常范圍之內(nèi)。

8、當(dāng)脈沖閥膜片、電磁線(xiàn)圈需要進(jìn)行檢修時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉分氣包和彎管上的進(jìn)氣閥門(mén),再打開(kāi)分氣包的排污閥將氮?dú)夥疟M,關(guān)閉該分氣包故障脈沖閥相對(duì)的管路球閥,然后才能打開(kāi)脈沖閥進(jìn)行檢修。嚴(yán)禁帶壓力煤氣時(shí)檢修,以防止煤氣從噴吹系統(tǒng)中大量泄漏。

9、需對(duì)除塵器筒體內(nèi)濾袋更換時(shí),應(yīng)把該筒體內(nèi)的粉塵排干凈,關(guān)閉除塵器進(jìn)出口蝶閥、插板閥,打開(kāi)罐體上部的放散閥,使系統(tǒng)內(nèi)的煤氣壓力降至大氣壓力后,用氮?dú)廒s盡煤氣,然后用壓縮空氣趕盡氮?dú)獠⒔?jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部氣體的分析,確認(rèn)對(duì)人體無(wú)影響的情況下,操作人員帶好氧氣面具等個(gè)人防護(hù)用具后,方能打開(kāi)除塵器檢修孔。嚴(yán)禁違章帶壓煤氣及氮?dú)獠僮鳈z修,以免發(fā)生人身、設(shè)備事故。

更換濾袋時(shí),先確定破損的濾袋后,取出框架和破損濾袋,清理干凈孔板上的積灰,再細(xì)心將新濾袋慢慢放入孔內(nèi),將袋口漲圈折成月亮彎形放入孔板口,然后松開(kāi),袋口凹槽漲圈就嵌在孔板上,使濾袋與孔板嚴(yán)密漲緊后再把框架插入濾袋。濾袋更換過(guò)程中,嚴(yán)禁雜物掉入筒體內(nèi)造成損壞鐘閥及球閥。濾袋更換結(jié)束時(shí)要檢查檢修孔的密封條是否完好,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。然后砸緊檢修孔上的斜鐵,且做氣密性試驗(yàn),確認(rèn)無(wú)泄漏才能開(kāi)啟閥門(mén)投產(chǎn)使用。

10、除塵器部件檢修時(shí),應(yīng)由二人操作。檢修前應(yīng)切斷生產(chǎn)電源、煤氣及氮?dú)鈿庠?,確認(rèn)煤氣、氮?dú)饧半娫窗踩那闆r下方能檢修。

11、應(yīng)定期檢驗(yàn)溫控、壓力顯示的一次儀表,以免由于一次儀表的失效而產(chǎn)生的誤操作。

12、要定期打開(kāi)氮?dú)鈨?chǔ)氣罐下的排污閥,排除容器內(nèi)的油污、污泥,保證脈沖噴吹系統(tǒng)的正常工作。

13、每年對(duì)系統(tǒng)外露部分(結(jié)構(gòu)件)進(jìn)行涂油漆,防止大氣腐蝕。

對(duì)保溫部分的筒體管道,應(yīng)根據(jù)使用情況確定除銹油漆,確保設(shè)備的長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

14、除塵器頂部的安全閥定期檢查,確保正常使用。

15、操作員應(yīng)定期檢查煤氣管道的嚴(yán)密性,防止在使用過(guò)程中局部泄漏有害氣體,引起人身、設(shè)備事故。

第10篇 煤氣加壓站崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須正確佩戴使用勞動(dòng)保護(hù)用品,熟知本崗位的安全操作規(guī)程和煤氣安全防護(hù)及急救知識(shí),能夠正確使用煤氣防護(hù)用品和本崗位的滅火器材。

2、進(jìn)入工作崗位,必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。

3、工作中,密切關(guān)注煤氣濃度變化,當(dāng)檢測(cè)裝置報(bào)警時(shí),應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)人員,并根據(jù)煤氣濃度及時(shí)采取相應(yīng)安全措施,做好自我保護(hù)工作并在事后認(rèn)真填寫(xiě)處置記錄。

4、嚴(yán)禁在室內(nèi)吸煙或存放易燃易爆物品,嚴(yán)禁用濕手開(kāi)停、觸摸電器設(shè)備。

5、點(diǎn)巡檢作業(yè)必須兩人或以上,禁止并行,必須一前一后,并由前行者拿好煤氣檢測(cè)儀。

6、班中每隔一小時(shí)對(duì)各煤氣管道、閥門(mén)、接口等進(jìn)行檢測(cè),如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏,要及時(shí)通知煤防人員到場(chǎng)處理,要服從煤防人員指揮,不能盲目操作,避免煤氣中毒事故發(fā)生。

7、在煤氣區(qū)域工作如發(fā)覺(jué)頭暈、眼花、嘔吐、四肢無(wú)力等反應(yīng)現(xiàn)象,應(yīng)立即報(bào)告主控并前往醫(yī)務(wù)室接受檢查治療。

8、煤氣區(qū)域和設(shè)備附近要設(shè)有警示牌和危險(xiǎn)標(biāo)志,禁止明火;不許堆放易燃、易爆物品;煤氣放散區(qū)40米內(nèi)禁止明火,監(jiān)護(hù)人員要做好安全防范措施。

9、檢修電氣設(shè)備、機(jī)械設(shè)備時(shí),應(yīng)二人必須做好互保聯(lián)保工作,并通知值班人員切斷電源,掛好“禁止合閘”牌,可靠地切斷煤氣來(lái)源,對(duì)設(shè)施及管道進(jìn)行嚴(yán)格吹掃置換,經(jīng)煤防員確認(rèn)無(wú)誤后方可工作。

10、抽堵盲板等帶煤氣作業(yè)嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)工具,必須有班長(zhǎng)、電工、維修工、操作工四者同時(shí)到場(chǎng),并正確佩戴空氣呼吸器,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),做好警戒,40米內(nèi)禁止明火或高溫?zé)嵩础?/p>

11、班中密切關(guān)注外網(wǎng)煤氣壓力變化,當(dāng)?shù)蛪禾l保護(hù)裝置報(bào)警時(shí),必須立即通知主控室。若外網(wǎng)壓力低于2kpa而低壓跳閘保護(hù)裝置未動(dòng)作,應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī),并上報(bào)主控室查明原因。原因不明或問(wèn)題未處理前,嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

12、進(jìn)入捕滴器內(nèi)部作業(yè)時(shí),必須做好煤氣濃度和氧氣含量檢測(cè),當(dāng)煤氣濃度超過(guò)24ppm或者氧氣含量低于19.5%時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)入。

13、班前、班中嚴(yán)禁飲酒,嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作,嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。

14、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈,整潔,安全通道暢通無(wú)阻。

第11篇 煤氣區(qū)域維修及點(diǎn)巡檢工安全操作規(guī)程

一、崗位介紹:煤氣區(qū)域維修及點(diǎn)巡檢工隸屬煉鋼廠(chǎng)煤氣作業(yè)區(qū)維護(hù)點(diǎn)檢工作崗位,負(fù)責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點(diǎn)檢、、檢修、維護(hù)工作,安全隱患檢查及處理、上報(bào)工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動(dòng)及響應(yīng)工作;化驗(yàn)工取樣安全監(jiān)護(hù)工作;確保生產(chǎn)安全。

二、工藝流程:

1、點(diǎn)檢路線(xiàn):煤氣加壓機(jī)房—室外平臺(tái)—煤氣柜—煤氣管線(xiàn)---風(fēng)機(jī)房----廠(chǎng)房烤包器---混鐵爐---混合站---防回火水封—值班室

2、維修、維護(hù)設(shè)備:點(diǎn)檢出相關(guān)隱患、設(shè)備故障---報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)--制定相關(guān)安全方案---辦理相關(guān)票證----通知煤防員、安全員監(jiān)護(hù)—落實(shí)相關(guān)措施--按相關(guān)程序進(jìn)行維修---恢復(fù)安全裝置—清理現(xiàn)場(chǎng)--做好相關(guān)記錄。

三、崗位職責(zé)范圍:

負(fù)責(zé)煤氣柜、電除塵、煤氣加壓站、煤氣管道及附屬設(shè)備設(shè)施等點(diǎn)檢、、檢修、維護(hù)工作,安全隱患檢查及處理、上報(bào)工作。應(yīng)急預(yù)案初步啟動(dòng)及響應(yīng)工作;化驗(yàn)工取樣安全監(jiān)護(hù)工作。

四、安全操作規(guī)程:

1、下列均為有煤氣危險(xiǎn)的情況:

(1)進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的設(shè)備或煤氣管道內(nèi)工作。

(2)在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上工作。

(3)在有煤氣或有煤氣的設(shè)備及管道上動(dòng)火。

2、凡不熟悉防護(hù)用具的使用方法,未經(jīng)訓(xùn)練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護(hù)知識(shí),以及酒后上崗等人員,不準(zhǔn)參加煤氣搶險(xiǎn)、檢修、維護(hù)工作。

3、班中作業(yè),必須正確穿戴勞保用品,嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

4、在充有煤氣的管路上工作時(shí)應(yīng)使用銅制工具,如使用鋼制工具應(yīng)涂上黃油,嚴(yán)禁在煤氣管線(xiàn)上拴拉電焊線(xiàn)。

5、在搶修和檢修作業(yè)前,必須確認(rèn)作業(yè)區(qū)域的co濃度在工作允許范圍內(nèi),否則不得進(jìn)行作業(yè),發(fā)現(xiàn)有人員中毒時(shí)應(yīng)先救人,再處理其它事故。

6、進(jìn)行煤氣設(shè)備維修工作前,應(yīng)辦理相關(guān)票證,可靠切斷煤氣來(lái)源及設(shè)備電源,掛警示牌,置換合格,并準(zhǔn)備好充足的消防用具,有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

7、煤氣危險(xiǎn)區(qū)作業(yè)時(shí),監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近作業(yè)場(chǎng)所的安全區(qū),不得隨意離開(kāi)。

8、在進(jìn)入煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或煤氣泄漏時(shí),必須戴好空氣呼吸器,作業(yè)場(chǎng)所40米內(nèi)不得有明火。

9、使用電葫蘆吊物件前,要檢查好電器防爆電機(jī)、鋼絲繩是否良好,嚴(yán)禁歪拉斜拽,不準(zhǔn)用濕手或帶濕手套操作手柄作業(yè),防止出現(xiàn)漏電事故。

10、清理加壓機(jī)葉輪前,檢測(cè)好co濃度,使用高壓清洗設(shè)備時(shí)要做好安全防護(hù),防止傷人和漏電事故。

11、檢修完加壓機(jī)要進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē),試運(yùn)轉(zhuǎn)前要將該系統(tǒng)置換徹底。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故,應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話(huà),發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況,采取相應(yīng)措施,防止事故擴(kuò)大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮,指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠(chǎng)長(zhǎng)、車(chē)間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器,不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前,不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下,將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng),并指派專(zhuān)人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者,如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀,可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者,如出現(xiàn)失去知覺(jué)、口吐白沫等癥狀,應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器,同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前,不得用急救車(chē)送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救,就近送往醫(yī)院搶救時(shí),途中應(yīng)采取有效的急救措施,并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或氮?dú)猓O(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^,應(yīng)有專(zhuān)人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源,迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。

5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以?xún)?nèi)不應(yīng)有火源。

第12篇 煤氣管道設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、崗位潛在的危險(xiǎn)

已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲(chǔ)罐等設(shè)施屬于重大危險(xiǎn)源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn),杜絕此類(lèi)事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。

二、安全警示標(biāo)識(shí)(設(shè)施)

1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個(gè)固定式煤氣報(bào)警器,配置滅火器,在醒目的地方懸掛“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險(xiǎn)源”等安全警示標(biāo)志,加設(shè)安全防護(hù)警戒線(xiàn)。

2、煤氣管線(xiàn)沿途必須懸掛“煤氣管道、危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴(yán)禁停留”,等安全警示標(biāo)志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標(biāo)識(shí)。

3、對(duì)有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工(檢修、維護(hù))必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線(xiàn);對(duì)無(wú)法檢測(cè)到煤氣泄露點(diǎn)的煤氣區(qū)域施工(檢修、維護(hù))必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線(xiàn)。

三、工作前準(zhǔn)備

1、進(jìn)入崗位前,必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(佩帶氧氣呼吸器和煤氣報(bào)警器),嚴(yán)禁將火源、手機(jī)等帶入煤氣區(qū)域。進(jìn)入崗位后必須首先檢測(cè)環(huán)境中煤氣含量,并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

2、檢查各閥門(mén)、管線(xiàn)有無(wú)泄露點(diǎn)。檢查滅火器是否完好有效。

3、檢修中如需用電、動(dòng)火必須提前制定安全措施,用氮?dú)庵脫Q出管道中殘留的煤氣,并用煤氣檢測(cè)儀檢測(cè)環(huán)境中無(wú)煤氣,現(xiàn)場(chǎng)辦理動(dòng)火證后,方可作業(yè)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度,掛牌作業(yè)。

5、圍拉警戒線(xiàn),懸掛“非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)”等警示標(biāo)牌。

6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請(qǐng),酒鋼煤氣防護(hù)站檢測(cè)實(shí)施。

四、煤氣管線(xiàn)設(shè)施點(diǎn)檢辦法

1、廠(chǎng)外的煤氣管線(xiàn)及其配套設(shè)施,每周巡線(xiàn)點(diǎn)檢一次,認(rèn)真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報(bào)警器和涂刷肥皂水。

2、廠(chǎng)內(nèi)煤氣管線(xiàn)及其配套設(shè)施,每天點(diǎn)檢一次,認(rèn)真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報(bào)警器和涂刷肥皂水。

第13篇 煤氣來(lái)源突然中斷安全操作規(guī)程

煤氣來(lái)源突然中斷安全操作規(guī)程

(1)立即匯報(bào)動(dòng)力調(diào)度,準(zhǔn)備停運(yùn)加壓機(jī)。

(2)打開(kāi)連通閥,停止加壓機(jī)的運(yùn)行。

(3)如煤氣斷絕,可想管道中通入蒸汽或氮?dú)獯_保管網(wǎng)內(nèi)不小于100pa。

(4)保持加壓機(jī)的備開(kāi)狀態(tài),待氣源恢復(fù)正常后根據(jù)動(dòng)力調(diào)度指令,打開(kāi)加壓機(jī),恢復(fù)煤氣的正常供給。

第14篇 煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1 更換布袋安全操作規(guī)程

1.1 更換除塵箱體布袋前,必須用可靠切斷裝置切斷煤氣來(lái)源,拉開(kāi)荒、凈煤氣放散閥,打開(kāi)上下人孔自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)后,經(jīng)檢測(cè)合格(煤氣含量不超過(guò)50ppm)方可進(jìn)入箱體作業(yè)。

1.2 禁止在箱體內(nèi)吸煙和使用明火,照明必須使用安全電壓。

1.3 更換布袋時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),作業(yè)者要系好安全帶。

1.4 更換布袋時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)者順著布袋下溜。

1.5 布袋更換完畢,將所用工具和其它物品全部清理出箱體,清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后再蓋好上下人孔蓋,打緊銷(xiāo)子。

1.6 翻眼睛閥時(shí),必須搞好確認(rèn)和人員分工,各工序之間要搞好相互聯(lián)系,作業(yè)人員要佩戴空氣呼吸器。

2 清灰安全操作規(guī)程

2.1 清灰前認(rèn)真檢查螺旋、刮板機(jī)等設(shè)備是否正常。

2.2 同一組螺旋刮板嚴(yán)禁兩個(gè)箱體同時(shí)清灰,嚴(yán)禁用手或工具進(jìn)入螺旋、刮板機(jī)排除故障。

2.3 小灰斗內(nèi)要留有一定量的余灰,以防止煤氣泄漏。

2.4 每次清完灰要將桶灰口的蓋板蓋好以防止煤氣泄漏。

2.5 全部箱體清灰完畢,應(yīng)仔細(xì)檢查各下清灰閥,確保關(guān)閉嚴(yán)密,防止煤氣泄漏。

2.6 檢修螺旋、刮板機(jī)要切斷電源,掛牌確認(rèn)。

2.7 螺旋清灰機(jī)、刮板機(jī)等清灰裝置上嚴(yán)禁站人 。

3 引煤氣安全操作規(guī)程

3.1 認(rèn)真檢查各項(xiàng)工作閥門(mén),確定嚴(yán)密且處在工作位置后,嚴(yán)格按照《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.2 操作時(shí)檢修人員要全部離開(kāi)煤氣區(qū),煤氣系統(tǒng)附近要停止檢修,40米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有明火。

3.3 引煤氣時(shí)用煤氣趕空氣,要將煤氣設(shè)備、管道內(nèi)的空氣吹掃干凈,防止產(chǎn)生爆炸氣體。

3.4 蓋管道、箱體放散閥時(shí),要按離氣源由近到遠(yuǎn)的原則依次去蓋。

4 布袋檢漏安全操作規(guī)程。

4.1 布袋檢漏時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.2 檢漏時(shí)操作者要站在側(cè)面(選擇上風(fēng)側(cè)),嚴(yán)禁面向檢測(cè)孔檢漏。

4.3 每班必須對(duì)檢測(cè)閥門(mén)至少檢查一次。發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)更換。

4.4 每班檢測(cè)完畢必須將檢測(cè)閥門(mén)關(guān)緊,防止泄漏煤氣。

4.5 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰安全操作規(guī)程

4.5.1 清理地溝、螺旋、刮板機(jī)積灰時(shí),必須對(duì)煤氣含量進(jìn)行檢測(cè),合格后方可作業(yè),并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

4.5.2 清理螺旋、刮板機(jī)積灰必須執(zhí)行停車(chē)掛牌制度,作業(yè)者不準(zhǔn)站在螺旋、刮板機(jī)蓋板上。

4.5.3 嚴(yán)禁用手去掏螺旋、刮板機(jī)內(nèi)積灰。

4.5.4清灰完畢應(yīng)檢查螺旋、刮板機(jī),不準(zhǔn)有遺留工具和雜物,試車(chē)時(shí)搞好聯(lián)系確認(rèn),所有人員不得靠近螺旋、刮板機(jī)。

4.5.5 試車(chē)正常后,應(yīng)將螺旋、刮板機(jī)的蓋板蓋好,確保密封,防止煤氣泄漏。

5 氮?dú)庾鳂I(yè)安全操作規(guī)程

5.1 每班至少對(duì)氮?dú)忾y門(mén)、管道、貯氣罐進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理,處理時(shí)應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器。

5.2 氮?dú)夥派⒐軕?yīng)高出附近操作面4m以上,且放散管附近要掛警告標(biāo)志牌,放散氮?dú)獾娜藛T要遠(yuǎn)離放散口。

5.3 在氮?dú)鉂舛却蟮沫h(huán)境中作業(yè),必須帶空氣或氧氣呼吸器。

5.4 氮?dú)忾y門(mén)使用完后,應(yīng)確認(rèn)關(guān)嚴(yán)不泄漏。

5.5 檢修氮?dú)夤艿?、貯氣罐時(shí),需先用空氣置換,并對(duì)氧氣含量進(jìn)行檢測(cè)分析,氧氣含量要高于18%.

5.6 用氮?dú)獯祾叱龎m箱體、管道時(shí),必須要有放散口;吹掃完畢后,應(yīng)將吹掃管和被吹掃對(duì)象斷開(kāi),關(guān)嚴(yán)閥門(mén)。在確認(rèn)箱體、管道內(nèi)o2 含量高于18%,才可入內(nèi)作業(yè),且現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)護(hù)。

5.7 檢修時(shí),應(yīng)對(duì)氮?dú)忾y門(mén)專(zhuān)人看管和掛牌,檢修人員與生產(chǎn)人員加強(qiáng)聯(lián)系,以防止誤開(kāi)閥門(mén)竄入氮?dú)狻?/p>

5.8 檢修氮?dú)夤艿?、容器時(shí),必須用可靠裝置切斷氮?dú)鈦?lái)源。

5.9 發(fā)生氮?dú)庵舷⑹鹿剩紫纫袛嗟獨(dú)鈦?lái)源,立即將被窒息人員抬到空氣新鮮處,搶救人員要佩戴空氣或氧氣呼吸器。

第15篇 煤氣公司電工操作規(guī)程

1、工作前檢查工具、儀表是否完好,使用工具、儀表不能違章操作。

2、電工嚴(yán)禁單人作業(yè)。作業(yè)前要明確任務(wù),指定負(fù)責(zé)人,臨時(shí)作業(yè)設(shè)監(jiān)護(hù)人。

3、電氣設(shè)施接觸部分要定期進(jìn)行閉燈檢查。開(kāi)關(guān)自動(dòng)跳閘或保險(xiǎn)絲熔斷,必須查明原因方可送電。

4、電器設(shè)施檢修執(zhí)行工作票制度,指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)聯(lián)系停、送電。作業(yè)前末經(jīng)驗(yàn)電、放電、打接地禁止操作。

5、高空作業(yè)系安全帶,設(shè)專(zhuān)人用手繩接遞工具并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人要戴安全帽。

6、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡檢、互檢制度。填寫(xiě)設(shè)備巡檢記錄。

7、電氣設(shè)施要妥善防護(hù),設(shè)遮攔并設(shè)警示標(biāo)志。

8、新工人、借調(diào)人員、實(shí)習(xí)人員和未經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)的其它電氣工人不許獨(dú)立作業(yè)。

9、電氣臨時(shí)作業(yè)要在開(kāi)關(guān)上懸掛警示牌,并在施工現(xiàn)場(chǎng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

10、6kv電壓停送電作業(yè)必須使用絕緣拉桿,作業(yè)人員穿戴絕緣防護(hù)用品。

11、變壓器、電機(jī)運(yùn)輸時(shí)必須捆扎結(jié)實(shí),吊裝時(shí)重物下不許站人。

12、按裝新設(shè)備按要求開(kāi)箱檢查,逐項(xiàng)測(cè)試,合格后方能安裝。

煤氣安全操作規(guī)程(15篇范文)

有哪些煤氣安全操作規(guī)程煤氣作為一種重要的能源,其安全操作對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)及員工的生命安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣的使用和管理,確保生產(chǎn)過(guò)程中的安全,防止事故發(fā)生。目的
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