有哪些
氯氣、硫磺爐的操作涉及以下幾個關鍵步驟：
1. 爐體檢查與準備
2. 原料輸入與控制
3. 燃燒與反應管理
4. 廢氣處理與排放
5. 安全監(jiān)控與應急措施
目的和意義
氯氣、硫磺爐的規(guī)范操作旨在確保生產過程的安全、高效和環(huán)保。其重要性體現(xiàn)在：
1. 保證產品質量：穩(wěn)定的工藝條件有助于產出純度高的氯氣和硫磺產品。
2. 防止事故：嚴格的操作規(guī)程可以預防火災、爆炸等安全事故，保護人員生命安全。
3. 環(huán)保合規(guī)：有效管理廢氣排放，減少有害物質對環(huán)境的影響。
4. 維護設備：正確操作能延長設備壽命，降低維修成本。
注意事項
1. 操作前，確保所有人員了解氯氣和硫磺的危險性質，穿戴好防護裝備，如防毒面具、防護服等。
2. 爐體檢查務必細致，排除泄漏、損壞等隱患，確認閥門、管道正常。
3. 原料輸入應精確控制，避免過量導致反應失控，同時定期清理積灰，保持爐內清潔。
4. 監(jiān)控燃燒狀態(tài)，確保火焰穩(wěn)定，防止不完全燃燒產生有害氣體。調整空氣與燃料比例以優(yōu)化燃燒效率。
5. 廢氣處理系統(tǒng)需運行正常，確保氯氣和硫化氫等有害氣體得到有效處理，符合排放標準。
6. 定期檢測設備運行參數(shù)，如壓力、溫度等，及時調整以保持工藝穩(wěn)定性。
7. 在操作過程中，如遇異常情況，立即停止操作，啟動應急預案，通知相關人員。
8. 每日工作結束，關閉所有進料和排氣閥門，切斷電源，進行設備清掃和保養(yǎng)。
9. 記錄操作日志，詳細記錄生產數(shù)據(jù)和異常情況，以便分析和改進。
10. 加強員工培訓，提高應急反應能力，定期進行安全演練。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保氯氣、硫磺爐的安全生產，同時關注環(huán)境保護，共同維護企業(yè)和社會的和諧穩(wěn)定。
氯氣、硫磺爐操作規(guī)程范文
第1篇 氯氣、硫磺爐操作規(guī)程
1、 接開車通知后，提前開啟熱水槽管道泵預熱氣化器，氯氣瓶微開一下看有無泄漏，檢查疏水器是否暢通，認真記錄換瓶時間和重量。
2、 氯氣空瓶堆放高度不準超過3層，重瓶堆放不準超過2層，并擺放整齊、掩實。
3、 硫磺工根據(jù)廢液顏色（以微黃和淡黃為宜）控制硫磺加入量和調整風機風量，使二氧化硫的配量達到生產要求。勤檢查硫磺下料情況，水洗罐內噴淋情況及冷卻器有無堵塞，檢查循環(huán)水顏色，其應為無色透明，勤檢查主管道排污管是否暢通，水洗罐視管液面是否過高，如以上有異常應及時通知班長。
第2篇 氯氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
5 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
6 . 經常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
7 . 有故障是設備不允許開動，備用設備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 發(fā)生事故要查清原因，嚴肅處理，總結經驗教訓。
11. 換泵酸時不得離開現(xiàn)場。
10. 車間空氣中含氯不得超過1mg/m3。
13. 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
第3篇 氯氣鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一.氯氣瓶使用前的檢查
使用氯氣的操作人員在領取或接收氯氣瓶時，必須逐只進行檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，不得接收并立即退回。
1 氣瓶上沒有粘貼本次充裝合格證以及警示標簽的。
2 氣瓶顏色標記與氯氣瓶的（瓶色為深綠，字樣液氯為白色）規(guī)定顏色標記不符，或顏色標記模糊不清，或表面瓶色覆蓋在另一種顏色之上的。
3 氣瓶原始標志、檢驗標志和檢驗色標不全、不符合規(guī)定或超過檢驗有效期限的。
4 瓶閥漏氣、閥件受損、瓶閥側接嘴的螺紋旋向為左旋（反扣）、螺紋受損或瓶閥粘有油脂的。
5 氣瓶未裝瓶帽、防震圈，或瓶帽、防震圈尺寸不符合規(guī)定或受損的。
6 瓶體上有不能保證安全使用的嚴重劃傷、磕傷、凹坑、凹陷、鼓包、裂紋、腐蝕或熱損傷等缺陷的。
7 瓶內氣體重量、純度、水分等不符合技術要求的
二.氯氣的使用
1 把檢查合格的氯氣瓶，吊放在堿液反應池旁邊的臺秤或電子秤上的帶有弧形槽枕上，并使兩只瓶閥處于上下位置，其中心線連成一線垂直于地面，嚴禁水平放置。
2 確認輸氣系統(tǒng)管路、閥門、流量計、壓力表以及瓶閥都處于完好狀態(tài)，便可連接氯氣瓶。取用液氯時，應連接下側瓶閥；取用氣氯時，應連接上側瓶閥。使用液氯氣瓶，可用棉花蘸氨水接近氣瓶出氣嘴，如發(fā)生白霧，則證明漏氣。
3 更換氯氣瓶時，關閉瓶閥和控制閥。輸氣系統(tǒng)因排除故障而需要中斷輸氣時，首先關閉瓶閥切斷氣源，而后根據(jù)故障確定關閉緩沖罐進口或出口截止閥。
4 瓶閥或氣瓶前半部，瓶底堵帽或后半部發(fā)生微量泄漏，一時無法堵漏，則必須立即把氣瓶吊起，使漏氣端投入反應池。如泄漏發(fā)生在瓶體中部或大量泄漏時，則必須迅速把氣瓶吊起整體水平放進反應池。
5 嚴禁對氣瓶敲擊、碰撞；嚴禁在氣瓶上進行電焊引弧或對瓶體進行挖補或焊接修理；嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。
6 瓶內氯氣不得用盡，必須留有不少于0.5%～1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。
第4篇 液氯氣瓶槽車充裝安全操作規(guī)程
一、氯氣瓶卸車
1、卸車過程中的外觀檢查,卸車工在卸車過程中要進行嚴格檢查,發(fā)現(xiàn)以下不合格不得卸車:
①瓶閥、易熔塞上緊后絲扣不足三扣的;
②瓶嘴閥桿有斷裂的;
③瓶體溫度超過40℃的;
④公司《液氯銷售和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》中規(guī)定不能接收的。
注意: 卸車過程起重機械掛鉤應牢靠,嚴禁扔、摔、滾、碰,不許叉車和電磁式起重機卸鋼瓶。
2、氣瓶內氣體化驗
卸車工在確認氣瓶符合接收條件卸車后,化驗員逐瓶取樣化驗氣體含量,當氯氣含量小于80%時, 嚴禁充裝,當氯氣含量大于80%時,粘貼準充證,通知充裝人員進行充裝。
二、氣瓶充裝
1、充裝前的準備工作
①檢查閥門開啟情況
應開啟的閥門:貯槽平衡閥、 下液閥(夏天根據(jù)車間要求)、屏蔽泵分配臺回流閥、泵入口閥、泵出口閥、充裝站總閥、各分支氯用閥。
應關閉的閥門:泵出口分配臺充裝閥、、分配臺平衡閥、分配臺抽空閥、各分支充裝閥。
②校驗稱量用磅秤,保證稱量準確。
③檢查屏蔽泵、真空泵、空壓機完好、無異常。
④按規(guī)程開啟空氣壓縮機。
⑤按規(guī)程開啟真空泵。
⑥將空瓶吊至磅秤上。
⑦上緊瓶閥管卡,打開瓶閥,用10%氨水試漏。
⑧確認不漏后,依次打開氣瓶和抽空管上的抽空閥進行抽空。
⑨根據(jù)瓶重,設定重量,準備充裝。
2、氣瓶充裝
①打開壓縮空氣氣閥和氯氣充裝閥,進行充裝。
②當達到設定充裝重量后,氣閥自動切斷,依次關充裝閥、瓶閥,開抽空閥,松開充裝管卡無氯氣漏出后,卸下管卡。
③用10%氨水測試氣瓶是否泄漏。
④粘貼安全標簽。
注意:
①液氯的充裝系數(shù)為1.25kg/l,不得過量充裝。一旦充裝超量,鋼瓶內的液氯溫度升高,液氯體積膨脹,將氣相空間占滿;由于該液體體積的微壓縮性,進而導致瓶內壓力升高,鋼瓶爆炸。
②嚴禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。
3、復檢
用釣鉤秤吊起氣瓶復檢,不合格重裝,合格后粘貼合格證。
三、裝車或儲存。
1、裝車
①裝過程嚴禁扔、摔、滾、碰,起重機械掛鉤應牢靠,不許叉車和電磁式起重機裝鋼瓶。
②裝車時檢查運輸車輛車廂內有無其他與氯氣相抵觸性質的物品和其他危險化學品。
③嚴禁人貨混載,在車輛啟動、倒車和起運過程,嚴禁在裝有氣瓶或貨物的車廂內停留。
④瓶口一律朝向車輛行駛方向右方。
⑤充裝量為50㎏的鋼瓶應橫向裝運,堆放高度不得超過兩層,充裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶裝車,只允許單層放置,并牢靠固定,防止?jié)L動。
2、儲存
①液氯鋼瓶庫內不得有明火或其它熱源,不許存放其它易燃物品,庫房應通風干燥,無積水。
②鋼瓶禁止露天存放、嚴禁曝曬,也不準使用易燃、可燃材料搭放的棚架存放,必須存放在專用庫房內。
③鋼瓶要有防滾動設施。
④充裝量為50㎏的鋼瓶,使用時應有直立裝置,并有防傾斜措施,重裝量為500㎏和1000㎏的鋼瓶使用時應臥式放置,防止?jié)L動并留出吊裝空間和通道,存放高度不超過兩層并靠牢定。
⑤空瓶、重瓶必須分開存放,禁止混放。
⑥重瓶存放期不得超過三個月。
四、安全注意事項:
1、化驗員要有高度的責任心,保證瓶內不是氯氣或化驗純度不足80%的氯氣瓶不能充裝。
2、充裝工必須嚴格復磅,嚴禁超裝,兩次稱重誤差不超過充裝量1%,復磅時必須換人換衡器。
3、采用經過退火處理的紫銅管連接鋼瓶,紫銅管應經耐壓試驗合格。由工段長負責試壓、更換工作并記錄。
4、開關氣瓶應用專用開啟扳手,不得挪作它用。
5、開啟瓶閥應緩慢操作,關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
6、所有操作過程必須做好記錄。
7、起重機械的卷揚機構要采取雙制動裝置,使用前檢查確認,并定期聯(lián)系電辦人員檢查,確保正常。
8、夜間裝卸時,場地必須有足夠照明。
9、動火時,嚴格執(zhí)行動火證辦理程序。
10、其他注意事項按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第5篇 氯氣使用作業(yè)操作規(guī)程
氯氣使用操作規(guī)程
一、氯氣領用、保管、使用嚴格執(zhí)行:雙人保管、雙人發(fā)放、雙人領用、雙帳本(發(fā)放單位和領用單位)和雙鎖,做到日清月結,帳物相符,貫徹誰領用誰負責,危險品到哪里責任到哪里的原則;
二、氯氣使用場所嚴禁非工作人員進入;
三、氯氣操作人員在操作使用過程中必須按要求穿著公司配發(fā)的防酸工作服,配戴防毒面罩;
四、嚴禁氯氣鋼瓶直接與反應容器連接,中間必須連接汽化減壓裝置;
五、氯氣鋼瓶使用前必須檢查所有管道、閥門是否完好;無老化、泄漏、無法開啟(關閉)等現(xiàn)象;
六、使用前必須開啟通風系統(tǒng),保證空氣的流通;
七、氯氣鋼瓶閥門的開啟(關閉)必須使用專用扳手,扳手不得移做他用;開啟瓶閥要緩慢操作,關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。
八、氯氣生產、使用、貯存、運輸車間(部門)負責人(含技術人員),應熟練掌握工藝過程和設備性能,并能正確指揮事故處理;
九、氯氣泄漏時,現(xiàn)場負責人應立即組織搶修,撤離無關人員,搶救中毒者。搶修救護人員必須佩帶有效防護面具;
十、使用完后必須關緊所有閥門,待殘余氯氣完全吸收排放完成后,方能離開。
十一、氯氣鋼瓶與反應容器間的連接管道(乳膠管30天、塑料管60天)必須定期檢查、更換,并登記記錄;
十二、定期清除滯留在反應容器內反應生成物,消除堵塞;
十三、定期檢查更換(30天)氯氣尾氣吸收液,保證氯氣尾氣的有效吸收;
十四、定期檢查防護用品,保證防護用品的有效可靠。
第6篇 氯氣冷卻干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗，重者立即送往醫(yī)院。
2 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
4 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
5 . 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。
6 . 電器設備著火時，應先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
第7篇 氯氣干燥崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴格遵守崗位操作法和安全操作技術規(guī)程，積極參加安全活動。
2 . 上班時間必須穿戴齊全勞保用品，防止硫酸灼傷。當硫酸觸及皮膚及眼睛時，應立即用大量流動清水沖洗至少15min，重者立即送往醫(yī)院。
3 . 發(fā)現(xiàn)有人氯氣中毒時，應立即將患者送到空氣新鮮通風良好地方，松開患者衣服紐扣和帽子，喝甘草合劑，嚴重者送往醫(yī)院救治。
4 . 嚴禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
5 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
6 . 轉動設備無安全罩不準轉動。
7 . 經常檢查消防設施是否完善，熟練掌握消防器材和防護用品的使用。
8 . 檢查運轉設備時，必須停止運轉。
9 . 電器設備著火時應先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 空氣中含氯不得超過1mg/m3。
11. 發(fā)生事故要嚴格按照“四不放過”的原則查清原因，嚴肅處理，總結經驗教 訓，落實好安全措施。
第8篇 氯氣的安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程
氯氣或液氯的泄漏量視其設備的腐蝕程度，工作壓力等調節(jié)而不同，泄漏時又可因季節(jié)，風向等因素波及范圍也不一樣。事故起因也多種多樣，如操作失誤、設備失修、腐蝕、工藝失控等原因，
氯氣一般事故，可因設備的微量泄漏，由崗位操作人員巡檢及早發(fā)現(xiàn)，采取措施，予以處理。
氯氣重大事故，可因設備事故使罐內氯氣大量外泄或由于超裝等原因致使鋼瓶內壓力升高，發(fā)生爆炸，產生巨大沖擊波，摧毀廠房，致使人員傷亡，同時容器內氯氣大量外泄，發(fā)生中毒事故，操作人員雖能及時發(fā)現(xiàn)，但一時難以控制。毒物泄漏后，波及范圍無風向1000m左右，順風向3000m左右。
當危險品庫和氯氣崗位發(fā)生較大事故時，應采取以下應急救援措施：
1.最早發(fā)現(xiàn)者應立即向公司調度室，消防室報警，并采取一切辦法切斷事故源。
2.調度接到報警后，應迅速通知有關部門，分廠要查明事故所在設備名稱、位置及原因，下達應急救援預案處理的指令，同時發(fā)生警報，通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
3.指揮部成員通知所在處室按專業(yè)對口迅速向主管上級公安、勞動、環(huán)保、衛(wèi)生等領導機關報告事故情況。
4.發(fā)生事故的單位，應迅速查明事故發(fā)生源地。泄漏部位和原因，凡能經切斷物料或倒槽等處理措施而消除事故的，則以自救為主，如泄漏部位自己不能控制的，應向指揮部報告提出堵漏或搶修的具體措施。
氯氣泄露處置：
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，根據(jù)現(xiàn)場的檢測結果和可能產生的危害，確定隔離區(qū)的范圍，嚴格限制出入，一般地，小量泄漏的初始隔離半徑為150m，大量泄漏的初始隔離半徑為450m。應急處理人員應佩戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。泄漏現(xiàn)場應去除或消除所有可燃和易燃物質，使所有的工具嚴禁粘有油污，防止發(fā)生爆炸事故。防止泄漏的液氯進入下水道。合理通風，加速擴散。噴霧狀堿吸收已經揮發(fā)到空氣中的氯氣，防止其大面積擴散，導致隔離區(qū)外人員中毒。嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。構筑圍堤或挖坑收容所產生的大量廢水。如有可能，用銅管將泄漏的氯氣導入堿液池，徹底消除氯氣造成的潛在危害。可以將泄漏的液氯鋼瓶投入堿液池，堿液池應足夠大，堿量一般為理論消耗量的1.5倍。實時檢測空氣中的氯氣含量，當氯氣含量超標時，可用噴霧狀堿液吸收。
中毒急救措施：
（1）皮膚接觸時，按酸灼傷處理。應立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，氯痤瘡可用地塞米松軟膏涂患處。
（2）眼睛接觸時，提起眼瞼，用流動清水或生理鹽酸徹底沖洗，滴眼藥水。
（3）若吸入，則應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如果呼吸心跳停止，應立即進入人工呼吸和胸外心臟按壓術。
（4）解毒治療。盡快將中毒人員送醫(yī)院救治。
事故應急處置：
1．液氯泄漏事故發(fā)生后，應及時報告行政主管部門（質量技術監(jiān)督局、安監(jiān)局、消防大隊等）。并迅速撥打火警119報警，拉響警報器，聽到警報聲后，總指揮及全體搶險人員應迅速趕赴事故現(xiàn)場，履行相應的職責，進行事故控制，減少事故造成的損失和危害。
2．緊急疏散和警戒，從消防安全通道疏導無關人員撤離，立即啟動場外應急救援措施，通知附近單位人員和居民疏散，關閉電源和熄滅明火，并根據(jù)總指揮確認的警戒范圍，警戒疏散組應積極做好現(xiàn)場警戒工作。
3．切斷氣源：搶險人員在防護條件下及時關閉事故源兩端的氣源控制閥門，利用消防設施和消防器材迅速撲滅可能的火焰。
4．消漏堵漏：設備搶修組人員立即用堵漏工具做應急處理，根據(jù)堵漏效果情況實施搶修。
5．吸收與監(jiān)測措施：連續(xù)不斷地用防爆排風機，消防堿水泵沖淡氯氣，防止在地面積聚，降低氣體在空氣中的濃度，并用氯氣報警器進行檢測，不允許上述氣體在空氣中的濃度超過其爆炸下限。
6．現(xiàn)場醫(yī)療救護、現(xiàn)場急救應注意的事項：
a、選擇有利地形，設置急救點。
b、做好自身及傷者的個體防護。
c、防止發(fā)生繼發(fā)性損害。
d、應至少2-3人為一組集體行動，以便相互照應。
e、經現(xiàn)場處理后，應迅速送至醫(yī)院救治。
f、報120要求急救。
7．危險解除的確認：經過上述處理，泄漏隱患消除以后，用氯氣檢測報警儀監(jiān)測周圍的上述氣體濃度，當其濃度出于爆炸下限以下時，經確認危險警報可以解除，恢復正常生產。
第9篇 氯氣使用操作規(guī)程
適用及注意點：
1、對于通氯崗位及需要用到氯氣鋼瓶的崗位適用本規(guī)程
2、對于氯氣極易溶解的物料，要防止氯氣溶解后形成真空倒吸物料
操作規(guī)程
對于氯氣鋼瓶用完后要換瓶時，首先關反應釜面通氯閥門，之后迅速（防止緩沖包壓力過高）關氯氣鋼瓶瓶閥并擰緊（力度適當，注意不要把瓶閥閥桿擰斷或擰壞），接著關掉銅管另一頭的閥門，用扳手將瓶閥一邊的銅管與瓶閥脫開，將鋼瓶滾下磅秤，并滾到空鋼瓶區(qū)。
在滿瓶區(qū)將滿瓶滾出并調好頭，滾上磅秤，并調整要用的瓶閥在上面，觀察接頭墊片，如損壞嚴重則要更換，之后擰上銅管（力度要適當，因為絲口是銅的），擰緊之后要用手轉動或搖動銅管目測一下是否擰緊，擰緊之后打開銅管與汽包一頭的閥門，用汽包余壓以及氨水先試驗鋼瓶接頭處是否泄漏，如果發(fā)現(xiàn)氨氣與氯氣產生的白霧，則需要重新擰緊瓶閥至無泄漏為止。
接著由兩人配合，先用專用工具打開瓶閥，至一定壓力，一般壓力開到8~10kpa，再打開釜面通氯閥門，觀察氯氣流量，并調整鋼瓶閥門開度大小直至維持流量穩(wěn)定。
注意事項
1、防止高溫，在夏季高溫季節(jié)，當氣溫在30℃以上時，嚴禁鋼瓶瓶體在太陽底下暴曬，要滾入庫房或者在鋼瓶上加蓋草包并用水噴灑冷卻。
2、通氯氣用的銅管應盡量少彎折，以防銅管折破。發(fā)現(xiàn)銅管破損后應及時更換。
3、如果空氣中有大量泄漏的氯氣，則可以使用氯氣捕消器，使用時一定要佩戴好自動供氧形式的呼吸面具，以防止使用過程中缺氧而產生意外。
4、如果瓶體破裂或者瓶閥泄漏而導致的泄漏，則應盡快將事故鋼瓶滾入氯氣破壞池，并向池中加入堿液破壞氯氣以及放出氨氣中和空氣中的氯氣，并打開破壞池引風以防氯氣外泄。
毒性機理及急救方法
品名：氯氣
空氣中允許濃度：≤1mg/m3
中毒途徑和機理：主要通過呼吸道吸入，作用于氣管、支氣管肺泡，致支氣管痙攣炎癥，甚至肺水腫。
中毒癥狀：咳嗽、胸悶、氣急、呼吸困難，嚴重者可出現(xiàn)大汗淋漓，咯白色或粉紅色泡沫樣痰等。
急救方法：
1、搶救不能臥伏進室，進室須戴面具；
2、脫離現(xiàn)場，安靜保暖吸氧氣；
3、消泡凈的應用及早期糖皮質激素的應用；
4、對癥處理；
5、堿性藥物霧化吸入。
第10篇 氯氣壓縮包裝崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班穿好勞動用品，防止硫酸燒傷，當硫酸觸及皮膚，立即用大量流動水沖洗至少15min，重者送往醫(yī)院及時治療。
2 . 所有電動機必須有良好的接地，嚴禁用潮濕的手接觸電動機。
3 . 轉動設備無安全罩禁止開動。
4 . 所有故障設備不允許開動，備用設備必須保證完好、可靠。
5 . 檢修運轉設備時，必須停止運轉。
6 . 電器設備著火時，應先切斷電源，后用二氧化碳滅火器滅火。
7 . 換酸時，不得離開現(xiàn)場。
8 . 發(fā)現(xiàn)氯氣中毒者，立即將患者移到空氣新鮮的地方，松開患者衣服領子和扣子，喝甘草合劑，重者立即送往醫(yī)院。
第11篇 氯氣安全管理規(guī)章制度操作規(guī)程
氯氣或液氯的泄漏量視其設備的腐蝕程度,工作壓力等調節(jié)而不同,泄漏時又可因季節(jié),風向等因素波及范圍也不一樣。事故起因也多種多樣,如操作失誤、設備失修、腐蝕、工藝失控等原因,
氯氣一般事故,可因設備的微量泄漏,由崗位操作人員巡檢及早發(fā)現(xiàn),采取措施,予以處理。
氯氣重大事故,可因設備事故使罐內氯氣大量外泄或由于超裝等原因致使鋼瓶內壓力升高,發(fā)生爆炸,產生巨大沖擊波,摧毀廠房,致使人員傷亡,同時容器內氯氣大量外泄,發(fā)生中毒事故,操作人員雖能及時發(fā)現(xiàn),但一時難以控制。毒物泄漏后,波及范圍無風向1000m左右,順風向3000m左右。
當危險品庫和氯氣崗位發(fā)生較大事故時,應采取以下應急救援措施:
1.最早發(fā)現(xiàn)者應立即向公司調度室,消防室報警,并采取一切辦法切斷事故源。
2.調度接到報警后,應迅速通知有關部門,分廠要查明事故所在設備名稱、位置及原因,下達應急救援預案處理的指令,同時發(fā)生警報,通知指揮部成員及消防隊和各專業(yè)救援隊伍迅速趕往事故現(xiàn)場。
3.指揮部成員通知所在處室按專業(yè)對口迅速向主管上級公安、勞動、環(huán)保、衛(wèi)生等領導機關報告事故情況。
4.發(fā)生事故的單位,應迅速查明事故發(fā)生源地。泄漏部位和原因,凡能經切斷物料或倒槽等處理措施而消除事故的,則以自救為主,如泄漏部位自己不能控制的,應向指揮部報告提出堵漏或搶修的具體措施。
氯氣泄露處置:
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并立即進行隔離,根據(jù)現(xiàn)場的檢測結果和可能產生的危害,確定隔離區(qū)的范圍,嚴格限制出入,一般地,小量泄漏的初始隔離半徑為150m,大量泄漏的初始隔離半徑為450m。應急處理人員應佩戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。泄漏現(xiàn)場應去除或消除所有可燃和易燃物質,使所有的工具嚴禁粘有油污,防止發(fā)生爆炸事故。防止泄漏的液氯進入下水道。合理通風,加速擴散。噴霧狀堿吸收已經揮發(fā)到空氣中的氯氣,防止其大面積擴散,導致隔離區(qū)外人員中毒。嚴禁在泄漏的鋼瓶上噴水。構筑圍堤或挖坑收容所產生的大量廢水。如有可能,用銅管將泄漏的氯氣導入堿液池,徹底消除氯氣造成的潛在危害?？梢詫⑿孤┑囊郝蠕撈客度雺A液池,堿液池應足夠大,堿量一般為理論消耗量的1.5倍。實時檢測空氣中的氯氣含量,當氯氣含量超標時,可用噴霧狀堿液吸收。
中毒急救措施:
(1)皮膚接觸時,按酸灼傷處理。應立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗,氯痤瘡可用地塞米松軟膏涂患處。
(2)眼睛接觸時,提起眼瞼,用流動清水或生理鹽酸徹底沖洗,滴眼藥水。
(3)若吸入,則應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如果呼吸心跳停止,應立即進入人工呼吸和胸外心臟按壓術。
(4)解毒治療。盡快將中毒人員送醫(yī)院救治。
事故應急處置:
1.液氯泄漏事故發(fā)生后,應及時報告行政主管部門(質量技術監(jiān)督局、安監(jiān)局、消防大隊等)。并迅速撥打火警119報警,拉響警報器,聽到警報聲后,總指揮及全體搶險人員應迅速趕赴事故現(xiàn)場,履行相應的職責,進行事故控制,減少事故造成的損失和危害。
2.緊急疏散和警戒,從消防安全通道疏導無關人員撤離,立即啟動場外應急救援措施,通知附近單位人員和居民疏散,關閉電源和熄滅明火,并根據(jù)總指揮確認的警戒范圍,警戒疏散組應積極做好現(xiàn)場警戒工作。
3.切斷氣源:搶險人員在防護條件下及時關閉事故源兩端的氣源控制閥門,利用消防設施和消防器材迅速撲滅可能的火焰。
4.消漏堵漏:設備搶修組人員立即用堵漏工具做應急處理,根據(jù)堵漏效果情況實施搶修。
5.吸收與監(jiān)測措施:連續(xù)不斷地用防爆排風機,消防堿水泵沖淡氯氣,防止在地面積聚,降低氣體在空氣中的濃度,并用氯氣報警器進行檢測,不允許上述氣體在空氣中的濃度超過其爆炸下限。
6.現(xiàn)場醫(yī)療救護、現(xiàn)場急救應注意的事項:
a、選擇有利地形,設置急救點。
b、做好自身及傷者的個體防護。
c、防止發(fā)生繼發(fā)性損害。
d、應至少2-3人為一組集體行動,以便相互照應。
e、經現(xiàn)場處理后,應迅速送至醫(yī)院救治。
f、報120要求急救。
7.危險解除的確認:經過上述處理,泄漏隱患消除以后,用氯氣檢測報警儀監(jiān)測周圍的上述氣體濃度,當其濃度出于爆炸下限以下時,經確認危險警報可以解除,恢復正常生產。
