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給料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
給料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，操作員需檢查給料機(jī)的各部件是否完好，包括皮帶、滾輪、電機(jī)、控制開關(guān)等。
- 確保安全防護(hù)裝置如防護(hù)網(wǎng)、緊急停止按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程
- 啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)確保周圍無(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 按照操作面板上的指示啟動(dòng)給料機(jī)，調(diào)整給料速度至所需水平。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵和物料堵塞影響設(shè)備性能。
- 定期進(jìn)行設(shè)備潤(rùn)滑，保證各部件運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件應(yīng)及時(shí)更換，避免影響生產(chǎn)安全。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于無(wú)法自行處理的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修部門。
5. 個(gè)人防護(hù)
- 操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，禁止違章作業(yè)。
目的和意義
此規(guī)程旨在確保給料機(jī)崗位的安全生產(chǎn)，降低設(shè)備故障率，防止人身傷害事故的發(fā)生，提高工作效率。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。定期的維護(hù)保養(yǎng)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 員工需接受安全培訓(xùn)后方可上崗，了解并掌握給料機(jī)的操作方法和應(yīng)急處理措施。
2. 不允許未經(jīng)許可的人員私自操作給料機(jī)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便后續(xù)操作員了解設(shè)備狀態(tài)。
5. 在設(shè)備檢修或清理時(shí)，必須斷電操作，防止意外啟動(dòng)。
6. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒、絆倒等事故。
7. 定期評(píng)估和更新安全規(guī)程，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的更新。
這些規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保給料機(jī)崗位的安全運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
給料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 給料機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間煤-1給料機(jī)崗位的各項(xiàng)安全技術(shù)操作事項(xiàng)，適用于給料機(jī)崗位的安全技術(shù)操作。
2.1規(guī)程主體
本崗位隸屬于煤焦車間的受煤工段。
2.2崗位職責(zé)
2.2.1服從班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)和工作安排，認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.2.2主要工作是將卸到受煤坑中的煤搖到煤-1帶式輸送機(jī)上。
2.2.3負(fù)責(zé)將集水坑內(nèi)的水及時(shí)排出、并定期清理坑內(nèi)沉淀物。
2.2.4熟悉搖動(dòng)給料機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2.2.5負(fù)責(zé)做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。
2.2.6每卸完一種煤或下班前都必須做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。
2.2.7填寫好生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。
2.3安全操作要點(diǎn)
2.3.1嚴(yán)禁搖動(dòng)給料機(jī)上有人或軌道上有障礙物時(shí)開車。
2.3.2嚴(yán)禁在開動(dòng)的給料機(jī)上加油或清除積煤及其它雜物。
2.3.3禁止跨越煤-1帶式輸送機(jī)。
2.3.4搖動(dòng)給料機(jī)不給料或停車時(shí)，要把所有水平閘門關(guān)閉。
2.3.5移動(dòng)搖動(dòng)給料機(jī)時(shí)，要注意防止扯壞電纜線。
2.4主要設(shè)備名稱及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1正常操作
2.5.1.1開車前詳細(xì)檢查搖動(dòng)給料機(jī)各部是否完好，如遇故障及時(shí)處理。
2.5.1.2檢查主動(dòng)軸、被動(dòng)軸的軸承、開式齒輪、拉桿連接軸、拉桿軸瓦、行走減速成箱、搖動(dòng)減速成箱的潤(rùn)滑情況并及時(shí)加油。
2.5.1.3接到開車信號(hào)后，將搖動(dòng)給料機(jī)開到需放煤的受煤坑下。
2.5.1.4將水平閘門200mm左右，并把左右兩只夾軌器夾緊。
2.5.1.5待煤-1帶式輸送機(jī)運(yùn)行正常后，啟動(dòng)搖動(dòng)給料機(jī)。
2.5.1.6如果給料機(jī)讓煤壓住，要先將煤清理干凈后再開動(dòng)搖動(dòng)給料機(jī)。
2.5.1.7檢查煤-1帶式輸送機(jī)上的煤量，根據(jù)需要適度調(diào)節(jié)水平閘門開度。
2.5.1.8如煤種有變化不符合規(guī)定時(shí)，要停止作業(yè)查明原因。
2.5.1.9換受煤坑時(shí)，首先要打開夾軌器，關(guān)閉水平閘門，然后把搖動(dòng)給料機(jī)開到需要放煤的受煤坑下，打開閘門，夾緊夾軌器進(jìn)行給料。
2.5.1.10得到停止給料信號(hào)后，將夾軌器松開，隨后立即將閘門關(guān)好，并停止給料機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。車停穩(wěn)后，將給料機(jī)中的煤清除干凈。
2.5.2特殊操作
2.5.2.1搖動(dòng)給料機(jī)發(fā)生不正常聲音時(shí)應(yīng)立即停車，待查明原因排除故障后再行開車。
2.5.2.2發(fā)生設(shè)備突然停止運(yùn)行事故時(shí)，需馬上找維修人員檢查排除故障。
2.5.2.3突然停電時(shí)，要馬上停車切斷電源
第2篇 電振給料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、 開車前檢查安全設(shè)施，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物，如有問(wèn)題及時(shí)處理。
2、 設(shè)備啟動(dòng)前必須前后左右檢查，了望，有無(wú)作業(yè)人員，上下崗位取得聯(lián)系，做到呼喚應(yīng)答后，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可啟動(dòng)設(shè)備。
3、 設(shè)備檢修或處理故障時(shí)，必須關(guān)閉開關(guān)，并掛檢修牌。
4、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止檢修，發(fā)現(xiàn)大塊或故障時(shí)應(yīng)立即停車處理，防止堵卡下料口。
5、 檢查時(shí)，不得將頭伸入給料機(jī)口了望，任何情況下不得進(jìn)入給料機(jī)內(nèi)捅礦。
6、 電振給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，下料處防塵罩子門必須關(guān)嚴(yán)，關(guān)實(shí)，防止礦槽下礦時(shí)，礦塊崩出傷人，并防止落礦時(shí)，粉塵飛揚(yáng)，做好防塵工作。
7、 如礦槽下料口繃住或堵卡需處理時(shí)，必須事先關(guān)閉給料機(jī)電源開關(guān)，通知操作臺(tái)。處理時(shí)，應(yīng)將槽的除塵門全部打開，固定放好。處理正常后，及時(shí)關(guān)閉好各除塵門。
8、 隨時(shí)檢查除塵門設(shè)備是否完好，引風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，除塵水電磁閥門，水量調(diào)節(jié)閥門及噴頭必須良好，保證給礦時(shí)，必須給水除塵。
清理崗位衛(wèi)生時(shí)不準(zhǔn)靠近皮帶，注意安全。衛(wèi)生清掃徹底，地面不準(zhǔn)有積塵，積水。不準(zhǔn)有死角堆積落地礦，保持崗位清潔。
第3篇 重型板式給料機(jī)崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
2崗位操作程序
2.1開車前的檢查
(1)檢查地腳螺栓是否緊固無(wú)缺失。
(2)檢查機(jī)器各部是否連接可靠無(wú)誤。
(3)檢查驅(qū)動(dòng)裝置的油位是否符合規(guī)定；檢查潤(rùn)滑設(shè)施是否齊全完好。
(4)檢查鏈板是否拉緊合適、拉緊裝置的工作情況是否正常，盡可能使兩個(gè)拉緊絲桿的拉力近似相等。
(5)檢查鏈板裝置的連接螺栓是否牢固無(wú)缺失，嚴(yán)禁在螺栓松動(dòng)情況下運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。
(6)檢查上下設(shè)備連鎖控制信號(hào)裝置是否完好可靠；檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全罩是否完好、可靠。
(7)檢查鏈板間是否有夾擠石塊要進(jìn)行處理，如果有不得強(qiáng)行啟動(dòng)。
(8)試車前必須檢查減速器的旋轉(zhuǎn)方向，不允許以工作旋轉(zhuǎn)方向的反方向旋轉(zhuǎn)。
2.2啟動(dòng)
(1)開車前的檢查工作完畢，一切正常，方可啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)開車。
(2)與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令。
(3)板式給礦機(jī)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，如粉礦皮帶機(jī)一→
振動(dòng)篩一→皮帶機(jī)一→細(xì)碎破碎機(jī)→一→中碎破碎機(jī)一→→皮帶機(jī)→粗碎破碎機(jī)→重型板式給料機(jī)，停車時(shí)相反。
(4)合上電源開關(guān)，低速啟動(dòng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正常無(wú)誤后逐漸調(diào)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度，空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查完畢后，方可進(jìn)行有載運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)供料最大粒度應(yīng)小于下部設(shè)備入料口的15%~20%。
(2)運(yùn)輸帶不允許受礦石的直接沖擊，一般情況，運(yùn)輸帶上應(yīng)保持有一定的物料或礦石。第一次裝填大約50t碎石作鏈板的保護(hù)層，也可以作為后給大塊物料的緩沖層。
(3)潮濕物料在低溫情況下長(zhǎng)期停車可能在料倉(cāng)中及鏈板面上發(fā)生凍結(jié)，冬季將料倉(cāng)中及鏈板面的潮濕物料卸空，但是在啟動(dòng)時(shí)仍需進(jìn)行重新填料。
(4)為保護(hù)鏈板，機(jī)器工作時(shí)不允許卸空物料。
(5)運(yùn)輸帶的運(yùn)行速度可根據(jù)物料或礦石量的大小隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，給料速度和給料能力由電氣系統(tǒng)根據(jù)工藝系統(tǒng)的需要情況加以控制。
(6)檢查中發(fā)現(xiàn)一般問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理，對(duì)于重大問(wèn)題，應(yīng)報(bào)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)后再行處理，并詳細(xì)記人運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
(7)不許擅自離開工作崗位，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不得將設(shè)備交給其他人員操作。
(8)發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停掉主機(jī)并切斷電源、及時(shí)處理。
(9)停車處理料口堵塞時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)，并系好安全帶，安全帶必須綁在牢固物件上。
(10)嚴(yán)禁在負(fù)荷鏈板上破碎大塊礦石。
(11)給料機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護(hù)和檢修工作；嚴(yán)禁用手、腳直接在進(jìn)料口搬動(dòng)或挪動(dòng)礦石；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作，檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。
(12)多個(gè)工種處理放礦口堵塞時(shí)，必須制定單項(xiàng)安全措施，并明確負(fù)責(zé)人。
2.4停車
(1)聽到停車信號(hào)即可停車，停車操作順序與啟動(dòng)相反。
(2)在停車前不得將礦倉(cāng)內(nèi)礦石放空，必須保持有2m以上的礦層。
(3)空倉(cāng)時(shí)，在漏斗下面要墊好模板，以免被礦石砸壞或卡住負(fù)荷鏈板。
(4)無(wú)通知停電時(shí)，應(yīng)先切斷電源。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈。
(2)本崗位所屬場(chǎng)所雜物要清理打掃干凈。
(3)停機(jī)時(shí)，檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源。
(4)認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。
(5)公用工具要如數(shù)交接。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。
(2)無(wú)通知停電時(shí)，應(yīng)先切斷電源。
(3)給料機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、維護(hù)和檢修工作。
(4)給料機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入進(jìn)料口搬挪礦石或捅礦。
(5)特大塊需爆破處理時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)爆破工采用微型爆破處理，控制好藥量，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(6)當(dāng)給礦機(jī)發(fā)生故障需緊急停機(jī)時(shí)，按如下程序操作：
1)立即停下給礦機(jī)；
2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；
3)通知調(diào)度，并盡快采取措施處理。
第4篇 圓盤給料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、開機(jī)前，必須檢查確認(rèn)料庫(kù)內(nèi)無(wú)鐵器等硬物，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、操作閘門時(shí)嚴(yán)禁操作人員正對(duì)料口，要選擇好安全位置，以免發(fā)生燙傷。
5、處理堵料時(shí)，要待皮帶完全停止、并斷開拉繩開關(guān)、掛好“禁止合閘“牌。捅料時(shí)，釬子要握緊，不得站在皮帶上，應(yīng)站在閘門側(cè)面，并戴好風(fēng)帽和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。
6、嚴(yán)禁用濕手開?；蛴|摸電器設(shè)備，嚴(yán)禁用水沖刷電器設(shè)備。電器設(shè)備故障時(shí)及時(shí)找電工處理。
7、嚴(yán)禁鉆、跨、坐、臥皮帶，嚴(yán)禁隔機(jī)傳遞物品，當(dāng)皮帶跑偏、打滑、壓住時(shí)，嚴(yán)禁往皮帶與滾筒之間做撬、灑、墊等危險(xiǎn)操作。
8、班中嚴(yán)禁攀爬、倚靠安全護(hù)欄，清理料庫(kù)粘料時(shí)，不應(yīng)用力過(guò)猛，防止磕碰、摔傷。
9、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長(zhǎng)身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。 10、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無(wú)阻。
