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熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程(4篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):95

熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準備

- 在開始操作前,確保設(shè)備已進行全面檢查,包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。

- 確認模具清潔無損,正確安裝并固定在壓鑄機上。

- 檢查金屬熔液的溫度和純度,符合工藝要求。

2. 設(shè)備啟動與運行

- 按照操作手冊啟動設(shè)備,等待預(yù)設(shè)的加熱時間,確保設(shè)備達到工作溫度。

- 壓鑄過程中,監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài),注意壓力、速度和填充時間的調(diào)整。

3. 操作與監(jiān)控

- 在壓鑄過程中,保持警惕,觀察模具填充情況和產(chǎn)品形狀,及時調(diào)整參數(shù)。

- 定期檢查熔液質(zhì)量,防止氧化物和雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4. 應(yīng)急處理

- 若設(shè)備異常,立即按下緊急停止按鈕,并報告給維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)熔液泄露或火災(zāi)風(fēng)險,采取相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。

5. 維護與保養(yǎng)

- 每日工作結(jié)束后,清理設(shè)備,保持工作區(qū)域整潔。

- 定期進行設(shè)備維護,更換磨損部件,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

目的和意義

熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程旨在保障操作員的人身安全,降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行,可以預(yù)防意外事故,減少設(shè)備停機時間,延長設(shè)備壽命,從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的持續(xù)、高效和安全。

注意事項

1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知設(shè)備操作流程和安全規(guī)定,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作時佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如防護眼鏡、手套、耳塞和耐熱工作服。

3. 禁止在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔工作,避免接觸運動部件。

4. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、振動或泄漏時,應(yīng)立即停止操作并通知專業(yè)人員。

5. 保持工作場所照明充足,地面干燥,避免滑倒和碰撞事故。

6. 不得將工具或其他物品遺留在設(shè)備附近,以防卷入或引發(fā)事故。

7. 每次作業(yè)后,務(wù)必關(guān)閉電源,確保設(shè)備完全停止運行后再離開。

遵循這些規(guī)程,我們能夠確保熱室壓鑄機的安全運行,提升生產(chǎn)環(huán)境的安全性和生產(chǎn)效率,同時也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程范文

第1篇 熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程

一、機器及其四周環(huán)境

1、 保持壓鑄機四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。

2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。

3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。

4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機不受雨淋。

5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

6、 保證機器四周有足夠的照明,以方便安全操作。

7、 嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。

8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。

9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機前

1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴格按照機器說明書進行操作。

2、 操作人員進入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、 檢查全機各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。

4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。

5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。

6、 檢查急停按鈕是否正常。

7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。

8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。

9、 檢查冷卻水是否正常。

10、 添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺 后果。

11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機器,應(yīng)將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。

三、機器運行中

1、 啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。

2、 機器運行時,嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。

3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。

5、 打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、 壓鑄半自動運行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。

7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。

8、 在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù),如改小了開模時間,開模會發(fā)生爆料的危險。

10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。

11、 空壓射時,嚴禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或嚴重飛料傷人。

12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進行。

13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時更換。

14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時更換,以免造成更大的損失。

15、 壓鑄運行過程中,應(yīng)隨時檢查機器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴重后果。

16、 壓鑄機在運行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機,嚴禁帶病運行。

四、其它情況

1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。

2、 檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進行,否則會產(chǎn)生危險;如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。

3、 拆卸任何液壓部件時,由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。

4、 維修及更換熱作件時,應(yīng)使其降溫后方可進行,并蓋好坩堝。

5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。

6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護套。

7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。

8、 吊裝模具時應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。

9、 吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。

10、 停機時,必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。

11、 壓鑄機停機時,應(yīng)機器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。

12、 壓鑄機如需長期停機,應(yīng)將全機清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、 拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機,以免設(shè)備生銹及電氣短路。

15、 蓄能器中只允許充入氮氣,嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、 拆卸儲能器時,必須將內(nèi)部氮氣放空后進行。

第2篇 jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程的說明

最大壓鑄件(鋅)重量:0.5公斤

工作循環(huán)次數(shù): 10次/分

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查油箱內(nèi)機油量,如油面低于視油窗的上限部位,應(yīng)加入干凈的30號機械油;

b、電爐通電加熱,并且必須插上熱電偶;

c、加熱保溫套;

d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模;

e、壓射支架通冷卻水,其他各部位的冷卻水按需要逐點供應(yīng);

f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐;

g、打開壓力表開關(guān),啟動油泵,壓力升至63公斤/厘米2;

h、當(dāng)合金熔化以后,把壓射活塞浸入合金加熱,隨后裝上壓射活塞;

i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至手動位置,試驗開模和合模,確認機構(gòu)正常后,方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還須遵守:

a、工作時,切實注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對壓鑄分型面及噴嘴的部位進行工作,以防鋅水濺出,發(fā)生燒傷事故;

b、開始壓鑄時,先用手動操作一次,確認正常后,才用半自動或自動工作;

c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運動是否正常,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)按急停銨鈕進行檢查,必要時通知維修人員修理;

d、如合膜時遇有故障而停止,需按合模故障復(fù)位按鈕,使其開模,檢查并排除故障后,繼續(xù)工作。

e、按工藝要求,適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度,防止噴嘴結(jié)塞和金屬液過熱噴濺;

f、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得超過55°с,視油溫升高的程度,可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量;

g、設(shè)備停歇半小時以上時,必須反壓射活塞拆下,放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上時,必須關(guān)泵停車,切斷電源,關(guān)閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力;

h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞,液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米;

i、向坩堝內(nèi)補加金屬塊時,塊度不能過大,以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱,不允許加潮濕的金屬塊料,以免發(fā)生爆炸事故;

j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障,出現(xiàn)警報訊號時,必須立即通知維修人員,進行檢查修理;

k、設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)按急停按鈕,關(guān)閉貯壓缸閥,保持現(xiàn)場情況,并報告有關(guān)部門,進行檢查、分析、處理。

4、工作后還必須遵守:

a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液,熱電偶可留在坩堝中;

b、關(guān)泵停車,并切斷電源;

c、關(guān)閉貯壓缸閥和壓力表開關(guān);

d、關(guān)閉空氣截止閥;

e、關(guān)閉給水閥,停止所有冷卻水的供給;

f、拆掉壓射活塞,放在安全的地方;

g、設(shè)備清理后,設(shè)備的運動部分(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂上一層薄機械油。

第3篇 jz213熱室壓鑄機操作規(guī)程

最大壓鑄件(鋅)重量:0.5公斤 工作循環(huán)次數(shù): 10次/分

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、工作前還必須遵守:

a、檢查油箱內(nèi)機油量,如油面低于視油窗的上限部位,應(yīng)加入干凈的30號機械油;

b、電爐通電加熱,并且必須插上熱電偶;

c、加熱保溫套;

d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模;

e、壓射支架通冷卻水,其他各部位的冷卻水按需要逐點供應(yīng);

f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐;

g、打開壓力表開關(guān),啟動油泵,壓力升至63公斤/厘米2;

h、當(dāng)合金熔化以后,把壓射活塞浸入合金加熱,隨后裝上壓射活塞;

i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至“手動”位置,試驗開模和合模,確認機構(gòu)正常后,方可進行生產(chǎn)。

3、工作中還須遵守:

a、工作時,切實注意安全,操作者必須穿戴好勞保用品,不得站在正對壓鑄分型面及噴咀的部位進行工作,以防鋅水濺出,發(fā)生燒傷事故;

b、開始壓鑄時,先用“手動”操作一次,確認正常后,才用“半自動”或“自動”工作;

c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求,設(shè)備的運動是否正常,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)按“急?!变@鈕進行檢查,必要時通知維修人員修理;

d、如合膜時遇有故障而停止,需按“合模故障復(fù)位”按鈕,使其開模,檢查并排除故障后,繼續(xù)工作。

e、按工藝要求,適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度,防止噴咀結(jié)塞和金屬液過熱噴濺;

f、經(jīng)常注意液壓油的溫升,油溫最高不得超過55°с,視油溫升高的程度,可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量;

g、設(shè)備停歇半小時以上時,必須反壓射活塞拆下,放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上是博學(xué)必須關(guān)泵停車,切斷電源,關(guān)閉貯壓缸伐,防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力;

h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞,液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米;

i、向坩堝內(nèi)補加金屬塊時,塊度不能過大,以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱,不允許加潮濕的金屬塊料,以免發(fā)生爆炸事故;

j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障,出現(xiàn)警報訊號時,必須立即通知維修人員,進行檢查修理;

k、設(shè)備發(fā)生事故,應(yīng)按急停按鈕,關(guān)財貯壓缸伐,保持現(xiàn)場情況,并報靠有關(guān)部門,進行檢查、分析、處理。

4、工作后還必須遵守:

a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液,熱電偶可留在坩堝中;

b、關(guān)泵停車,并切斷電源;

c、關(guān)閉貯壓缸伐和壓力表開關(guān);

d、關(guān)閉空氣截止伐;

e、關(guān)閉給水伐,停止所有冷卻水的供給;

f、拆掉壓射活塞,放在安全的地方;

g、設(shè)備清理后,設(shè)備的運動部分(如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等)還須涂上一層薄機械油。

第4篇 熱室壓鑄機安全操作規(guī)程

一、機器及其四周環(huán)境

1、 保持壓鑄機四周空間暢通,通風(fēng)及換氣設(shè)備應(yīng)工況良好。

2、 所用物料、輔助用具應(yīng)按規(guī)定合理擺放。

3、 壓鑄車間的地板應(yīng)注意防滑。

4、 壓鑄車間屋頂、窗戶狀況良好,保證壓鑄機不受雨淋。

5、 保證壓鑄機及周圍地面無油污,如添加液壓油、潤滑油、柴油后,應(yīng)盡快把漏出的油抹去。

6、 保證機器四周有足夠的照明,以方便安全操作。

7、 嚴禁無關(guān)人員進入操作區(qū)。

8、 在壓鑄車間應(yīng)在明顯區(qū)域設(shè)置防火裝置,如:干粉滅火器、干鹽及干沙,無塵石棉墊等。

9、 特別注意:不得用水、泡沫滅火器來滅火。

二、開機前

1、 壓鑄機作業(yè)人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的員工,應(yīng)嚴格按照機器說明書進行操作。

2、 操作人員進入壓鑄車間時,必須穿戴好安全防護用品,如安全帽、工作服、手套等。

3、 檢查全機各感應(yīng)開關(guān)、行程開關(guān)是否松動、移位。

4、 檢查液壓油是否足夠,以免損壞油泵。

5、 檢查機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠。

6、 檢查急停按鈕是否正常。

7、 檢查前后安全門限位開關(guān)是否正常。

8、 檢查扣咀吉制位置是否合適,扣咀時間是否足夠。

9、 檢查冷卻水是否正常。

10、 添加合金料時,合金料必須保持干燥,以防止合金料的水份帶入爐中造成料液飛濺后果。

11、 熔煉工具在使用前應(yīng)先進行預(yù)熱,以免其的水份被帶入爐中造成料液飛濺后果。

12、 部分壓鑄機的采用的是氣動安全門,為防止撞傷人或機器,應(yīng)將氣動門氣源盡可能的降低(一般4-5bar即可)。

13、 嚴禁拆除機器的安全裝置。

三、機器運行中

1、 啟動油泵后應(yīng)檢查系統(tǒng)壓力不能超過規(guī)定的最高工作壓力(dc88-105bar、dc160-140bar)。

2、 機器運行時,嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位。

3、 嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品。

4、 嚴禁操作人員站在壓鑄機分型面上。

5、 打料時,合金料可能會以高速從分型面或料壺方向飛出,因此嚴禁任何人員在此區(qū)域停留。

6、 壓鑄半自動運行時,如未完全開模,則前安全門不得拉開。

7、 保持熔爐表面的整潔干凈,不要在上面堆放雜物。

8、 在往熔爐中加合金料時,合金料須沿著爐壁慢慢放下,避免熔化的合金料飛濺傷人。

9、 未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù),如改小了開模時間,開模會發(fā)生爆料的危險。

10、 如果模具使用了抽芯,抽芯選擇及采用何種方式不得更改,否則易損傷模具。

11、 空壓射時,嚴禁安裝有錘頭,否則易發(fā)生損傷打料機構(gòu)或嚴重飛料傷人。

12、 調(diào)模應(yīng)在開模狀態(tài)下進行。

13、 應(yīng)采用無毒無害脫模劑,以防止吸入或偶然噴入眼睛會對人體造成傷害,同時還應(yīng)經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路,如有損傷應(yīng)及時更換。

14、 錘頭或司筒磨損嚴重時易造成涌料或卡錘頭,應(yīng)及時更換,以免造成更大的損失。

15、 壓鑄運行過程中,應(yīng)隨時檢查機器油溫是否正常,以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵的嚴重后果。

16、 壓鑄機在運行中,操作人員如發(fā)現(xiàn)有異常情況,必須立即停機,嚴禁帶病運行。

四、其它情況

1、 如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時,必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕,并掛檢修牌之后方可進入該區(qū)域檢修。

2、 檢修液壓系統(tǒng)時,須停泵關(guān)電源并掛檢修牌之后才能進行,否則會產(chǎn)生危險;如為打料系統(tǒng)還必須將儲能器的壓力卸掉。

3、 拆卸任何液壓部件時,由于內(nèi)部可能存在殘留壓力,因此,在松開螺釘時,應(yīng)慢速松開,待殘留壓力卸完,才能將螺釘全部松下。

4、 維修及更換熱作件時,應(yīng)使其降溫后方可進行,并蓋好坩堝。

5、 檢修作業(yè)時嚴禁用工具隨意敲打機器各部件。

6、 維修時所拆的各零件、各鈑金應(yīng)按原樣及時裝上,特別是安全門和哥林柱護套。

7、 作業(yè)人員不得用腳踩在各鈑金、哥林柱上,以免損傷鈑金、哥林柱或發(fā)生人員傷害危險。

8、 吊裝模具時應(yīng)注意不得撞傷油閥或哥林柱等機器部件。

9、 吊裝作業(yè)時應(yīng)嚴格按照《起吊安全操作規(guī)程》進行作業(yè)。

10、 停機時,必須停泵、關(guān)電源,防止他人誤操作。

11、 壓鑄機停機時,應(yīng)機器處于鎖模狀態(tài),但不得將模具鎖緊。

12、 壓鑄機如需長期停機,應(yīng)將全機清理干凈,并在模板、滑座、鋼帶、哥林柱、活塞桿等容易生銹的地方涂上一層防銹油。

13、 拆除模具及錘頭冷卻水時,要站在側(cè)面,防止管內(nèi)高溫水汽噴出傷人。

14、 嚴禁用水沖洗壓鑄機,以免設(shè)備生銹及電氣短路。

15、 蓄能器中只允許充入氮氣,嚴禁將氧氣或其它氣體充入蓄能器中,以防止爆炸事故的發(fā)生。

16、 拆卸儲能器時,必須將內(nèi)部氮氣放空后進行。

熱室壓鑄機的安全操作規(guī)程(4篇范文)

有哪些1.檢查與準備-在開始操作前,確保設(shè)備已進行全面檢查,包括液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。-確認模具清潔無損,正確安裝并固定在壓鑄機上。-檢查金屬熔液的溫度
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