某崗位安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

1. 崗位職責(zé)確認：明確個人在工作中的角色和任務(wù)，確保對工作流程有清晰的理解。

2. 安全培訓(xùn)：定期參加安全知識培訓(xùn)，掌握必要的安全操作技能。

3. 工具設(shè)備檢查：在開始工作前，檢查所使用的工具和設(shè)備是否完好無損，功能正常。

4. 環(huán)境評估：對工作區(qū)域進行安全評估，消除潛在危險因素。

5. 個人防護裝備：正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。

6. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急程序，了解緊急情況下的應(yīng)對措施。

7. 工作執(zhí)行：按照標準操作程序進行作業(yè)，遵守安全規(guī)定。

8. 工作交接：結(jié)束工作時，做好交接工作，確保下一班人員了解工作狀態(tài)和安全注意事項。

目的和意義

本安全操作規(guī)程旨在確保某崗位工作人員的生命安全，降低事故風(fēng)險，提高工作效率，維護公司財產(chǎn)不受損失，同時增強員工的安全意識，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。通過規(guī)范化的操作流程，減少因人為疏忽導(dǎo)致的意外事件，保障企業(yè)的穩(wěn)定運行和持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 不得擅自更改操作流程，如有疑問或異常，應(yīng)立即向上級匯報。

2. 在操作過程中，注意力要集中，避免分心引發(fā)事故。

3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。

4. 對于需要多人協(xié)作的任務(wù)，務(wù)必溝通清楚，確保每個人都明白自己的職責(zé)。

5. 嚴禁在未得到授權(quán)的情況下接觸或操作不熟悉的設(shè)備。

6. 在使用電動工具時，務(wù)必先切斷電源，避免觸電。

7. 遵守休息時間，避免過度疲勞導(dǎo)致操作失誤。

8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即采取措施或通知相關(guān)人員處理。

9. 不得私自攜帶易燃易爆物品進入工作場所。

10. 個人防護裝備必須全程佩戴，不得隨意摘下。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實際情況可能各有差異，員工需結(jié)合具體工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保自身和他人的安全。在日常工作中，安全第一，預(yù)防為主，每一位員工都是企業(yè)安全的重要守護者。

某崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 某崗位安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責(zé)

1.1對本崗位安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。

1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程，履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前五項準入及班中、離崗安全確認。

1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程，按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護規(guī)程，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。

1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人不安全行為違章作業(yè)要進行勸阻和制止。

1.6未經(jīng)許可，不得擅自拆除、變更崗位安全防護設(shè)施及各類保險裝置。

1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。

1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時報告班組長，并妥善處理。

1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時如實向上級報告，保護現(xiàn)場，做好記錄。

1.10執(zhí)行安全工作安排，接受公司、廠、車間安全檢查。

1.11做好各項記錄，記錄清晰、真實。

2.崗位存在的主要危險危害因素及應(yīng)對措施

2.1崗位存在的主要危險危害因素：灼燙、物體打擊、高空墜落、起重傷害、車輛傷害。

2.2應(yīng)對措施

2.2.1灼燙

2.2.1.1作業(yè)時穿戴好防酸手套、膠靴，面部距離槽面時保持0.5米以上。

2.2.1.2槽面作業(yè)人員要保持雙腳與導(dǎo)電銅棒垂直角度站立槽上，防止掉入槽內(nèi)。

2.2.1.3戴好防護眼鏡，開啟或關(guān)閉洗板槽蒸汽閥門要由小到大，緩慢均勻，禁止快速開啟，以防沸水噴濺傷人，待沸水放盡后方可下槽進行清理。

2.2.1.4禁止用鋼管等空心物件疏通被堵塞的管道、閥門，防止噴濺傷人。

2.2.2物體打擊

2.2.2.1槽面作業(yè)隨時觀察周圍環(huán)境，作業(yè)場視線不清時，更要隨時觀察吊車、叉車的運行情況，防止高處物體墜落傷害。

2.2.2.2吊車上使用、傳遞物件要握緊抓牢，不得在高處拋扔物件。

2.2.2.3搬_板、陽極板等作業(yè)時，抓緊站穩(wěn)互相配合好，防止碰撞砸腳。

2.2.3高空墜落

2.2.3.1吊車運行時，禁止上下吊車；上下樓梯抓緊安全防護欄，緩步慢行。

2.2.3.2禁止將身體部位伸出安全護欄外側(cè)及在吊車運行路線欄桿處停留。

2.2.4起重傷害、車輛傷害

起重作業(yè)遵守“十不吊”規(guī)定。吊車、叉車打鈴和運行時要及時避讓，在叉車后方作業(yè)或行走時，保持3米以上安全距離，防止突然轉(zhuǎn)彎、倒車發(fā)生碰撞。

3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動防護用品，妥善保管、使用各種防護器具和滅火器材。

3.3槽面或地面作業(yè)人員，要隨時注意吊車運行方向，吊車運行要在10米外躲吊，吊車運行時禁止上下吊車。二樓護欄及吊車通行缺口處禁止人員滯留，吊車運行通道保持暢通，防止碰撞發(fā)生事故。

3.4吊車由專人指揮，禁止多人同時指吊。

3.5禁止雙腳站在槽頭、槽尾的銅棒上，上槽注意站穩(wěn)慢走，禁止倒退作業(yè)，或踩在橫電裝置上。

3.6陰陽極下槽和出槽時，作業(yè)人員確認吊架吊鉤掛牢后方可指揮起吊。

3.7搬移陽極板或_板時，注意站穩(wěn)抓牢，防止滑脫砸腳。

3.8出裝電解鋁時要配合協(xié)調(diào)，禁止用手抓扶排板架，起吊后地面人員要迅速離開，禁止吊物下站人。

3.9吊運電_、始極片、銅棒等物料時，吊架吊鉤要掛牢，確認無誤方可起吊。禁止從高處往下拋扔任何物品。

3.10掏槽時設(shè)專人監(jiān)護，注意觀察吊車運行情況，提醒作業(yè)人員躲吊，拔堵眼時腳要站穩(wěn)，用力得當(dāng)。

3.11吊車吊物作業(yè)時，當(dāng)?shù)跷锫渲辆嚯x地面0.6米以下時，作業(yè)人員方可靠近把吊操作。

3.12在吊車上作業(yè)時要注意站穩(wěn)，防止滑跌，作業(yè)中注意相互提醒，協(xié)調(diào)配合，防止擠手、砸腳。

3.13燙洗電_時，要將電_摞放整齊，放正鋼絲繩，鎖緊滑扣確保捆綁牢固后再進行起吊燙洗作業(yè)，起吊和電_燙洗時操作人員要及時躲避，以防電_散落傷人。

3.14電_燙洗完要擺正放穩(wěn)，作業(yè)人員及時躲開，以防叉車叉運電_時翻倒傷人。

3.15作業(yè)人員必須在安全通道內(nèi)行走。

3.16安全通道內(nèi)禁止堆放物料和其它物品，確保通道暢通。

3.17斷路開關(guān)橫電、撤電操作嚴格執(zhí)行動作標準。

4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序

4.1發(fā)現(xiàn)吊車設(shè)備異常時，應(yīng)立即停車檢查，并匯報班組長和中控室。

4.2發(fā)生安全事故時，保護事故現(xiàn)場并報告班長和中控室，按傷勢情況及時送往醫(yī)院救治。

4.3發(fā)生酸堿溶液噴濺皮膚或雙眼時，立即使用大量清水不斷沖洗30分鐘以上，匯報班組長和中控室，并送往醫(yī)院救治。

4.4斷路開關(guān)出現(xiàn)故障的應(yīng)急處理：

當(dāng)斷路開關(guān)出現(xiàn)故障指示燈亮，操作人員立即匯報中控室協(xié)調(diào)處理。正常后再進行斷路或合閘操作。

4.5槽面出現(xiàn)放炮事故的應(yīng)急處理：

在槽面操作過程中出現(xiàn)放炮，造成電積電流復(fù)零，立即匯報中控室并聯(lián)系維修人員處理。崗位人員按中控室和班長要求完成槽面的清理工作。

5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標準

5.1槽電壓： 3.0～5.0 v

5.2電流強度： 12000～18000 a

5.3陰極周期： 6～7天

第2篇 采區(qū)皮帶輸送機司機崗位安全操作規(guī)程

一、開車前先檢查起動器、信號、滾筒制動裝置是否正常，皮帶周圍有無障礙物，否則不準開車。

二、皮帶應(yīng)在空帶情況下啟動，正常運轉(zhuǎn)時方可給煤。

三、皮帶運行時，要注意觀察皮帶運行情況，如有異常，應(yīng)立即停車，并匯報當(dāng)班段長。

四、停車時要等皮帶拉空，方可停車。

五、皮帶運行時，司機身體不得接近運轉(zhuǎn)部位。

六、停車時要切斷主回路電源。

第3篇 毒物崗位職業(yè)健康操作規(guī)程

為保障職工的安全和職業(yè)健康，防治職業(yè)病危害，結(jié)合各崗位實際，特制定本操作規(guī)程：

一、毒物主要種類：氰化氫、二氧化硫、煤油、硫酸、鹽酸、磷酸等。

二、危害程度：可引起人體的急性中毒。

三、主要涉及崗位：制漿工、大爐、除塵、凈化、轉(zhuǎn)化、浸洗、給灰、球磨、洗板、破碎、給礦、加堿、浸出工等。

四、操作規(guī)程

1、上崗前須進行職業(yè)健康檢查，無職業(yè)禁忌證和職業(yè)病方可入職

2、入崗前必須佩戴好符合要求的防毒口罩或防毒面具

3、確保生產(chǎn)設(shè)備的密閉性良好，排風(fēng)、排毒、報警設(shè)施能夠正常運行，當(dāng)如排毒、報警設(shè)施出現(xiàn)故障時，要及時報告本單位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，安排人員對排毒、報警設(shè)施的故障進行維修處理，確保排毒、報警設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁吸煙、飲水、就餐。吸煙、飲水、就餐必須在無污染源的值班室進行、并認真對面部及手部進行清洗后方可吸煙、飲水、就餐。

5、下班前將工作服等生產(chǎn)現(xiàn)場所使用的各類勞保用品進行更換后離開工作崗位，預(yù)防將污染源帶離工作崗位后傳播給其它人員。

6、保持良好的個人衛(wèi)生習(xí)慣、堅持下班洗澡等措施做好職業(yè)安全衛(wèi)生工作。

7、熟悉逃生路線，當(dāng)發(fā)現(xiàn)人員中毒時立即向值班干部報告，熟悉應(yīng)急救援。

第4篇 生料配料崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。

2 適用范圍：

制造分廠 生料磨配料崗位

3 引用標準：

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險：

機械傷害、觸電、物體打擊、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險。

5 安全技術(shù)要求：

5.1 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。

5.2 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設(shè)備。

5.3 對設(shè)備進行維護必須對設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備進行斷電掛牌上鎖。

5.4 嚴禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴禁帶情緒上班。

5.5 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。

5.6保持各皮帶秤機架干凈，稱重托輥運轉(zhuǎn)靈活。

5.7 不要人為損壞和觸摸任何帶電設(shè)施，對用電隱患及時報告中控室。

5.8 要負責(zé)保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。

5.9 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。

5.10 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設(shè)備必須報告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。

5.11 對設(shè)備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：

1、處理設(shè)備和關(guān)聯(lián)設(shè)備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進入前必須確認通風(fēng)換氣。

第一條 時刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設(shè)備啟停，必須報告中控室。

5.12配料秤及時調(diào)偏，保證計量精度，配料秤嚴禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。

5.13 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進入倉內(nèi)清料。

5.14 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。

5.15 配料倉堵料及時清堵，保證生料成分穩(wěn)定，清堵過程需要防止物料的突然垮塌飛濺物料傷人；嚴禁將頭手伸入被堵配料倉、溜子內(nèi)部，保持與溜子的安全工作距離。

5.16 嚴禁在皮帶運行時進行清堵作業(yè)，溜子堵料應(yīng)先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進行清堵作業(yè).

5.17 開機前必須確認各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。

5.18 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.19 對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行巡檢和清掃，必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。

5.20 除鐵器必須及時清理，保證除鐵效率以及防止鐵質(zhì)物進入磨內(nèi)，廢鐵及時清理并回收到指定堆場區(qū)域。

5.21 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。

5.22 必須跟蹤原燃料的含泥、含水量并及時與中控聯(lián)系，確保取料沿線設(shè)備的正常運行。

5.23 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。

5.24 配料崗位沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機清理，堅決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。

5.25 輸送皮帶因機械原因或人為調(diào)偏不及時，已影響到皮帶的安全運行時，必須停機維護后再調(diào)偏，堅決杜絕冒險蠻干。

5.26 皮帶機在啟動前所有人員必須保持2米以上的安全距離，觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。

5.27 開機前必須與中控聯(lián)系并仔細確認需要進庫物料，將三通閥板調(diào)整到合適的位置進料防止混庫。

5.28 所用工、器具必須按指定地點放置，防止工、器具遺失。

5.29 時刻保持對人員和設(shè)備安全的警惕性，事故出自瞬間的麻痹，讓安全成為習(xí)慣，讓習(xí)慣更加安全，全員攜手共創(chuàng)更加安全、更加高效的生產(chǎn)過程。

6 相關(guān)文件：

6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

6.2《水泥廠重大危險源辨識與風(fēng)險評價匯總表》

6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》

6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄：

7.1 《崗位巡檢記錄表》

第5篇 熔煉崗位安全操作規(guī)程

一、中頻爐操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

二、開爐前必須認真檢查旋轉(zhuǎn)吊車的可靠性、鋼繩、卡 子，確認設(shè)備完好后，方可通電開爐。

三、化鐵時，距爐口1米內(nèi)不許有人。

四、往爐內(nèi)投料時，嚴禁將密封容器，易燃物品和帶有水的物料投爐， 以防爆炸傷人。

五、在操作臺上嚴禁背對爐口進行作業(yè)。

六、在操作臺上作業(yè)人員必須穿電工鞋，以防觸電，否則嚴禁進行作業(yè)。

七、無關(guān)人員不得進入配電間。電器設(shè)備發(fā)生故障，電工修復(fù)送電時， 必須查明有關(guān)部位是否有人操作，確認后方可送電。

八、中頻爐在工作過程中進行維修或出鐵水時，必須斷電，嚴禁帶電作業(yè)。

九、出鐵水時，坑內(nèi)不準有人進行任何作業(yè)。

十、取樣時要穩(wěn)，不得鐵水飛濺，多余鐵水要倒回爐內(nèi)。試樣凝固 方可脫模。

十一、循環(huán)水要經(jīng)常查看是否暢通，確認后方可合閘送電。更換水管 時要防止熱水燙傷。

十二、工作過程中，爐長要經(jīng)常查看爐襯，發(fā)現(xiàn)可能燒穿爐壁的跡象 時應(yīng)立即停電，進行緊急處理。

十三、所有的工具應(yīng)存放有序，使用前要檢查是否完好無損。

十四、操作臺上不許放水杯、水桶及其它雜物，要保持清潔暢通。

十五、加料前，對料斗中物料進行檢查，有明顯可疑物時，一概取出，并認真做好記錄。

十六、所有密封、潮濕、涂油漆的料，一律不準加入電爐里面，經(jīng)處理過后方可加入，防止熔煉時發(fā)生爆炸。

十七、在倒鐵水時，操作人員必須戴上防護面罩和手套，避免在倒鐵水時，鐵水飛濺、燙傷，而引發(fā)重大事故。

十八、中頻爐下渣坑內(nèi)的渣，要及時清理掉。

第6篇 調(diào)色崗位操作規(guī)程

1 目的：

明確調(diào)色崗的工作內(nèi)容；提高調(diào)色效率和質(zhì)量。

2 范圍：

適用于技術(shù)部調(diào)色人員。

3 作業(yè)程序：

3.1調(diào)色員接到調(diào)色通知后立即準備調(diào)色用品，通知成品庫管領(lǐng)取色漿。

3.2調(diào)色時漆料攪拌要充分，每次加完色漿攪拌10-15分鐘；調(diào)色用色漿用量要及時準確的記錄，認真填寫《調(diào)色工作記錄表》。

3.3調(diào)整料與漆樣比色時，將漆樣與標準料分別取適量滴于框式涂布器兩側(cè)進行刮涂，刮涂器使用250um濕膜，刮涂后兩漆樣要重疊，實干后為最終顏色。

3.4樣品比色時（樣品與成品板）將晾干的樣品板與標準板并排放置，使相應(yīng)的邊互相接觸或重疊，眼睛與樣板的距離約為0.5m,為改善比色精度試板位置應(yīng)時時更換。利用自然光比色時視線可與樣品板成直角方向觀察。以避免鏡面反射進入人眼。

3.5調(diào)色完畢經(jīng)顏色工程師或技術(shù)總監(jiān)同意后，方可出料。

3.6調(diào)色工作結(jié)束后或下班前及時清理現(xiàn)場，退還色漿。

3.7調(diào)色用色漿生產(chǎn)由調(diào)色員控制，每種色漿庫存不少于20公斤當(dāng)色漿庫存到底線時及時通知技術(shù)主管。

3.8色差等級分類：

3.8.1生產(chǎn)樣品與標準板無色差區(qū)別—0級

3.8.2生產(chǎn)樣品與標準板有色差區(qū)別，但在1米以外無法區(qū)分—1級

3.8.3生產(chǎn)樣品與標準板有較明顯的色差區(qū)別—2級

3.8.4要求：出廠產(chǎn)品與標準板的色差小于或等于1級

第7篇 挖掘機司機崗位安全操作規(guī)程

一、 不準酒后駕車。。

二、 啟動前檢查發(fā)動機、液壓、電動、電氣等部件及安全防護裝置完好后，方可起動。發(fā)現(xiàn)機械出現(xiàn)異常，立即停機檢修。

三、 用鐵路平板車運轉(zhuǎn)機械，按鐵路規(guī)定辦理，使用公路平板車運轉(zhuǎn)機械，應(yīng)固定牢固，嚴禁超長，超高、偏載。

四、 在營業(yè)線邊作業(yè)，嚴禁侵入限界，地下管線周邊嚴禁機械開挖，禁止人、物進入挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，挖掘機不得作為推土機、吊裝使用。

五、 在高壓線下作業(yè)，應(yīng)與桿、線保持距離。

六、 機械經(jīng)過鐵路道口設(shè)專人防護、嚴格執(zhí)行“一站、二看、三確認、四通過”制度。

七、 檢修時，選擇平整的地面，并熄火、放下抓斗，保持平穩(wěn)。

第8篇 電工班長崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

1、參與班前會，分析作業(yè)風(fēng)險，做好作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施；

2、指導(dǎo)檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；

3、負責(zé)員工安全培訓(xùn)；

4、做好交接班記錄

5、做好檢修作業(yè)票的辦理

1、機械傷害；

2、觸電傷害；

3、噪聲傷害

1、了解設(shè)備安全運行參數(shù)及安全性能；

2、正確穿戴勞保用品

1、嚴禁酒后上崗；

2、嚴禁未進行安全交底；

3、嚴禁未執(zhí)行停送電制度

1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取急救措施；

2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；

2.3灼燙：人員如果灼燙后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；

2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，嚴重的迅速送醫(yī)；

2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品；

2.7噪聲：正確佩戴護耳器；

2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；

2.9火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣物等覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；

2.10其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；

3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到主要路口迎接救護車

作業(yè)過程

1、組織對本部門電氣設(shè)備系統(tǒng)檢查；

2、對本部門所有電氣設(shè)備進行定期巡檢；

3、負責(zé)對本部門電氣設(shè)備、安全防護設(shè)施的整改；

4、組織排查、整改電氣設(shè)備安全隱患

5、做好班中人員安全管理

6、做好本班檔案管理

1、機械傷害；

2、觸電傷害；

3、粉塵傷害；

4、噪聲傷害；

5、中暑；

6、物體打擊；

7、灼燙；

8、高處墜落；

9、火災(zāi)

10、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）

1、嚴格按照電工操作規(guī)程執(zhí)行；

2、嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗；

3、隱患檢查有整改、有記錄；

4、檢修作業(yè)前熟悉檢修方案，監(jiān)督落實安全防護措施，并對作業(yè)人員進行安全交底、指導(dǎo)、監(jiān)督及監(jiān)護；

5、危險作業(yè)辦理相應(yīng)《作業(yè)許可工作票》；

6、對現(xiàn)場未完成的工作和系統(tǒng)安全進行交接；

7、檢修驗收試車符合安全性能；

1、嚴禁“三違”；

2、嚴禁帶電作業(yè)；

3、嚴禁特種作業(yè)無證操作，未執(zhí)行監(jiān)護；

4、嚴禁設(shè)備檢查后無落實無整改

5、嚴禁無檢修檔案；

作業(yè)結(jié)束

1、清理作業(yè)現(xiàn)場

2、清點檢修工具

3恢復(fù)安全防護裝置及設(shè)施

4、辦理消票送電手續(xù)

5、填寫檢修檔案存檔

1、機械傷害；

2、觸電；

3、粉塵；

4、噪聲；

5、中暑；

6、物體打擊；

7、高處墜落；

8、火災(zāi)

1、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”

2、工器具擺放整齊；

3、交清本班次作業(yè)情況，遺留問題，交接簽字

4. 及時恢復(fù)安全防護裝置及設(shè)施，保證完好有效

1、嚴禁作業(yè)后現(xiàn)場遺留工具、火種等；

2、嚴禁完工后未恢復(fù)安全防護裝置及設(shè)施；

3、嚴禁工器具亂擺亂放、現(xiàn)場不清理

4、嚴禁未完工未交接清楚

第9篇 井下變、配電工職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程

1.變、配電工要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動防護用品，不得隨意取下拒用。

2.變、配電工要按規(guī)定及時更換防護用品，嚴禁使用損壞、到期和不符合要求的防護用品。

3.變、配電工要經(jīng)常對作業(yè)場所進行灑水除塵和衛(wèi)生清理，保持作業(yè)地點清潔、干凈。

4.變、配電工要在班中時刻檢查個人防護用品及各種防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。

5.當(dāng)粉塵濃度超過規(guī)定時，要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度，待濃度符合要求時方可繼續(xù)作業(yè)。

6.作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè)，并撤離現(xiàn)場上報負責(zé)人。

7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報，并采取有效的應(yīng)急救援措施進行處理。

8.作業(yè)中要嚴格執(zhí)行噴霧降塵、機械除塵規(guī)定，作業(yè)人員進入工作場所開機前和開工間，必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備進行除塵。同時，要經(jīng)常對噴霧頭、管道、除塵器進行檢查維修，確保設(shè)施設(shè)備完好。

9.各單位要定期組織人員對本單位所轄區(qū)域進行除塵。

第10篇 濕法崗位安全操作規(guī)程

一、分銅

1、檢查確認反應(yīng)槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位。

4、確認分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態(tài)。

5、分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風(fēng)閥門，加入分銅洗水5米3，啟動分銅攪拌槳、分銅風(fēng)機后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪拌槳被壓死。

6、加料速度不要過快(每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料)、不得加入大塊蒸硒渣，防止攪拌槳被壓死。

7、進入分銅槽內(nèi)進行清理作業(yè)，必須切斷攪拌槳電源。戴好防護眼鏡、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼傷人。清理過程中必須設(shè)專人監(jiān)護人，槽內(nèi)照明電源電壓不得超過36v。

8、加入硫酸，應(yīng)緩慢進行，流量要??；高溫時（槽內(nèi)溫度大于80℃）不得加酸。

9、打開蒸汽dcs自動控制加溫，同時在儀表室設(shè)定儀表溫度為85℃。

10、反應(yīng)2.5小時后，取樣分析測定酸度，鑒定確認液中無銀離子；否則必須補加氯化鈉。

11、放渣壓濾：

⑴檢查確認分銅轉(zhuǎn)運槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。

⑵反應(yīng)好的分銅物料，必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉(zhuǎn)運槽內(nèi)，同時啟動轉(zhuǎn)運槽電機攪拌。

⑶檢查確認分銅壓濾機是否具備壓濾條件。

⑷壓濾過程中分銅液的溫度應(yīng)低于60℃。

⑸分銅上清液進入分銅液貯槽后，定時送往碳酸銅工段；天氣較冷時必須用自來水清洗管道，以防管道凍結(jié)。

⑹壓濾機出渣前，分碲給料槽應(yīng)加好液并啟動攪拌槳，防止給料槽攪拌槳被分銅渣壓死。

⑺配制分銅濾袋板結(jié)清洗液時，先加30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮發(fā)。

二、分碲

1、檢查確認反應(yīng)槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。

2、檢查dcs溫度控制等系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、輸入漿化好的分銅渣后，必須及時啟動分碲反應(yīng)槽攪拌槳。

4、分碲升溫必須使用dcs自動控制系統(tǒng)，溫度設(shè)定在80℃～85℃。

5、補液時，要密切注意反應(yīng)槽內(nèi)的液位，以防補液太滿冒槽。

6、反應(yīng)結(jié)束后，調(diào)節(jié)儀表溫度控制在60℃保溫，防止分碲液結(jié)晶。

7、檢查轉(zhuǎn)運槽、壓濾泵、各管道閥門確認是否正常。

8、反應(yīng)好的分碲物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉(zhuǎn)運槽內(nèi)，同時啟動轉(zhuǎn)運槽電機進行攪拌。

9、檢查確認壓濾機是否具備壓濾條件，緩慢地打開壓濾機進漿閥門。

10、分碲上清液進入分碲液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段；天氣較冷時，必須及時用水清洗輸液管道，以防管道結(jié)晶。

11、吹渣作業(yè)時，應(yīng)緩慢開啟壓縮風(fēng)閥門。

12、分碲出渣前，應(yīng)加好分金給料槽的漿化液并起動攪拌機，以防攪拌槳被壓死。

三、分金

1、檢查確認反應(yīng)槽、及各管路閥門無泄漏。

2、確認dcs溫度控制等系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。

4、分金加料前，必須啟動風(fēng)機，打開分金槽通風(fēng)閥，以防氯氣外泄。

5、分金加料時，必須同時啟動攪拌槳。

6、分金槽補液時，要密切注意槽內(nèi)液位，以防冒槽。

7、加溫必須使用dcs自動加溫系統(tǒng)，并隨時注意觀察加溫情況。

8、加入硫酸，應(yīng)緩慢進行，流量要??；槽內(nèi)溫度不得超過80℃。

9、當(dāng)酸度、溫度達到要求后，緩慢加入氯酸鈉，槽內(nèi)溫度嚴格控制在80℃左右，以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸鈉和觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況時，必須戴防護眼鏡，不可靠近反應(yīng)槽口或?qū)㈩^探入槽內(nèi)，以防氯氣中毒。

11、加完氯酸鈉反應(yīng)結(jié)束后，升溫91～95℃趕氯時，要密切注意槽內(nèi)反應(yīng)情況，防止冒槽。

12、反應(yīng)結(jié)束，應(yīng)及時打開冷卻水閥攪拌降溫至50℃，停機沉清。

13、氯酸鈉存放點禁止動火或放置易燃易爆物品及其它化學(xué)試劑。

14、放渣壓濾：

⑴檢查確認分金轉(zhuǎn)運槽及泵、管道、各種閥門是否正常。

⑵反應(yīng)好的分金物料必須經(jīng)篩網(wǎng)進入轉(zhuǎn)運槽內(nèi)，同時啟動轉(zhuǎn)運槽電機進行攪拌。

⑶檢查確認壓濾機具備條件后，才能慢慢打開壓濾機進漿閥門，進行壓濾作業(yè)。

⑷分金虹吸、壓濾時，液溫必須控制在40℃以下，以防氯氣揮發(fā)。

⑸分金渣洗滌終點，必須用sncl2 鑒定無黑色沉淀后停止洗滌。

⑹吹渣作業(yè)，要緩慢打開壓縮風(fēng)。

⑺分金出渣前，應(yīng)加好分銀給料槽的漿化液并啟動攪拌，以防攪拌槳被分金渣壓死。

四、分銀

1、確認分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、投料前必須關(guān)閉反應(yīng)槽底閥。

3、分銀反應(yīng)溫度應(yīng)嚴格控制在40℃左右，防止溫度過高使亞硫酸銀絡(luò)合離子分解。

4、取樣分析na2so3濃度、ag+離子濃度。當(dāng)na2so3濃度低于200g/l時,應(yīng)補加na2so3。

5、停機澄清時，分銀液溫控制在40℃左右。冬季使用45～50℃熱水進行保溫，以防分銀液結(jié)晶。

6、分銀放渣壓濾

⑴檢查確認分銀轉(zhuǎn)運槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。

⑵將反應(yīng)好的分銀物料放入轉(zhuǎn)運槽內(nèi)的同時，必須進行攪拌。

⑶打開壓濾機進漿閥門時，應(yīng)緩慢進行。

⑷分銀渣洗水必須及時進洗水槽，否則會稀釋降低分銀母液亞鈉濃度。

⑸進行吹渣作業(yè)，必須緩慢打開壓縮風(fēng)閥門。

五、金還原

1、確認金還原槽、泵、管路、閥門等正常、無泄漏。

2、啟動分金液泵將分金上清液打入還原槽時，必須密切注意槽內(nèi)液位以防冒槽。

3、還原前，必須取樣測定溶液酸濃度，控制在60g/l以下；酸度太高應(yīng)加水稀釋。

4、溶液溫度控制在40℃左右，以防金還溶。

5、緩慢加入na2so3，以防亞鈉過量。

6、還原終點，必須使用sncl2鑒定無黑色沉淀。

7、反應(yīng)結(jié)束停機沉清30分鐘后，才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗滌加酸時，必須時緩慢進行。

9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫全過程作業(yè)，必須有2人以上操作。

10、金粉進烘箱時，不要高溫或帶電作業(yè)。

11、取出烘干箱金粉，必須先斷電停止加熱，待金粉完全冷卻后才能作業(yè)，以免高溫燙傷。

六、銀還原

1、確認銀還原槽、泵、管路各閥門正常，無泄漏。

2、確認還原槽底閥關(guān)閉。

3、銀還原操作時通風(fēng)閥必須全部打開，保持良好通風(fēng)。

4、銀還原操作必須戴防毒口罩，皮膚不可接觸甲醛。

5、分銀液過量還原（含洗水），虹吸上清液時，須經(jīng)過濾后才能排放。

6、銀還原時，加入甲醛必須緩慢進行。

7、還原終點，溶液殘留銀控制在1g/l左右。

8、開啟so2閥門時，要緩慢小心。

9、桶裝甲醛在吊運前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無桶體破裂等現(xiàn)象；有泄漏的桶嚴禁吊運。

10、二氧化硫鋼瓶應(yīng)放在陰涼干燥處，遠離火源、易燃易爆物品和腐蝕性化學(xué)試劑。

11、銀粉進烘箱時，禁止高溫或烘箱帶電作業(yè)。

12、取出烘干箱銀粉，必須先斷電停止加熱，待銀粉冷卻，以免燙傷。

七、金還原后液中和置換

（一）中和

1、檢查確認中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態(tài)。

2、中和槽打入金還原后液時，要密切觀察槽內(nèi)液位，防止冒槽。

3、緩慢加入已稀釋好的naoh調(diào)節(jié)酸度，以免造成局部堿度過高。

4、嚴格控制酸度（10～15g/l），以防造成鉑、鈀損失。

(二)置換

1、確認置換槽、泵、管路各閥門等正常、無泄漏。

2、往置換槽打入中和后液（或分金后期洗水）時不得離崗，以防冒槽。

3、緩慢加入naoh調(diào)節(jié)酸濃度（控制在1～3g/l左右），以防調(diào)堿過量。

4、取樣分析酸濃度，達到要求后，緩慢加入鋅粉；觀察置換反應(yīng)時，不得將頭探入槽內(nèi)。

第11篇 吹塑崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1.崗位任務(wù)：

將合格混合料按照工藝指標生產(chǎn)出合格的磷酸包裝桶。

2.工藝流程簡介

原料來自儲料柜冷卻水壓縮空氣

塑料擠出機包含驅(qū)動電機、電加熱器

擠出料匹須在電加熱器完成對料筒的加熱，在原料完全塑化的狀態(tài)下才能進行。模具的開一合由獨立的電動合模機構(gòu)完成，進入料坯型腔的壓縮空氣電磁閥自動控制供氣，排氣及保壓時間。

3.工藝指標

3.1溫度控制：

一區(qū)：90±3℃二區(qū)：110±3℃三區(qū)：130±3℃

四區(qū)：150±3℃?五區(qū)：170±3℃六區(qū)：180±3℃

七區(qū)：175±3℃

3.2吹脹氣壓：0.4±0.05mpa

3.3吹氣-定型-冷卻時間：95±5s

3.4冷卻水壓：≥0.2mpa

3.5擠出轉(zhuǎn)速：40～46轉(zhuǎn)/min

4.管理范圍：

4.1管轄區(qū)域：6臺塑料中空擠出成型機及附屬合模機構(gòu)、模具；

破碎崗位、空壓機崗位、水泵崗位及所屬的管道、閥門、儀表和建筑。

4.2主要設(shè)備

5.開停車操作等程序

5.1開車前的準備與檢查

5.1.1檢查電加熱器工作情況，一切正常，按溫度工藝要求設(shè)置溫控參數(shù)啟動電加熱器（約150min）

5.1.2檢查減速機潤滑油量是否達標。

5.1.3對合模機的活動部件（絲桿、導(dǎo)桿等）潤滑，并往返試運行。

5.1.4檢查空壓機工作情況是否正常，并做好相應(yīng)的排污工作。

5.1.5檢查水泵工作情況是否正常。

5.1.6檢查破碎機運行情況是否正常。

5.1.7聯(lián)系配料崗位，確認原料充足。

5.1.8對環(huán)境進行徹底清掃，便于工作。

5.1.9檢查各管道、閥門、儀表是否正常使用。

5.1.10按生產(chǎn)要求安裝好字板。

5.1.11準備好本崗位工具、記錄、防護用品。

5．2開車

5.2.1啟動空壓機

5.2.2啟動水泵、冷卻塔，打開模具冷卻水閥門。

5.2.3啟動主電機，觀察料匹擠出是否正常，注意傾聽主電機、減速機運行是否正常。

5.2.4正常料匹擠出約45㎝時，操作工站在機頭左方、左手握住料匹下方，右手持刀割下料匹，雙手提住，放入模具，踩下腳踏開關(guān)，模具合攏后，電磁閥自動工作，進入吹氣-定型-排氣的自動控制。

5.2.5脫模制品修邊處理

5.2.6按5.2.4步驟循環(huán)操作所配置的各付模具。

5.2.7修邊

5.2.8經(jīng)修邊處理好的半成品存入于待驗桶存放區(qū)。

5.2.9邊角料破碎

5.3停車

5.3.1正常停車/停水停車/停氣停車

5.3.1.1停主電機

5.3.1.2將模具內(nèi)制品按序取出修邊處理、存放。

5.3.1.3切斷加熱器電源，若短時間（4小時內(nèi)獎開機可不必執(zhí)行此步驟）

5.3.1.4?？諌簷C

上一頁12下一頁5.3.1.5關(guān)閉冷卻水閥門、停水泵。

5.3.1.6停破碎機

5.3.2.1停電停車

5.3.2.1.1將所有用電設(shè)備（照明除外）的開關(guān)料開。

5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。

5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。

6.接觸有關(guān)原料的危險性

6.1聚乙烯粉塵的危險性

6.2靜電的危險性

聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。

6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災(zāi)。

6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應(yīng)避免包裝破壞。

7.操作要點；

7.1嚴格執(zhí)行工藝指標，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報

7.2經(jīng)常巡查電機，減速機等設(shè)備的運行情況；

7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；

7.5開模、合模行程開關(guān)調(diào)整恰當(dāng)，避免機械碰撞；

7.6修邊應(yīng)光滑；

8.不正常現(xiàn)象及處理方法；

9.安全注意事項

9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品

9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場

9.3操作開模前，須確認排氣已完成。

9.4工作現(xiàn)場嚴禁動火

9.5離開工作崗位必須停機，關(guān)閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。

9.6合模時，人員肢體應(yīng)與模具保持足夠的安全距離。

9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘的警示牌，以防事故的發(fā)生。

9.8維修時，工作人員不準脫崗。

10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

11.安全設(shè)施

.

.

12.崗位危險因素及防護措施

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第12篇 鑄造母線崗位操作規(guī)程

灌爐混合

1電解鋁原液由電解車間供應(yīng)，并作準確的預(yù)分析成分報告。

2灌爐

灌爐時要小心操作，從流槽灌入鋁液時要防止高溫原鋁濺出傷人，操作工與天車工密切配合控制倒鋁的高度和方位、角度，完畢后及時清理現(xiàn)場并統(tǒng)計好數(shù)量、看準時間、做好記錄。

3打渣

按每噸鋁0.5-1㎏標準將打渣劑均勻地撒入爐中，用大耙沿爐底平穩(wěn)均勻的攪動，力求分布均勻，然后將鋁液表面浮渣集中扒出爐外渣鍋內(nèi)并及時壓渣，然后向爐內(nèi)灑入定量覆蓋劑，一般每爐6㎏/次。

4爐前取樣

加熱取樣勺，取樣位置選在爐門中間、門內(nèi)0.5米處、 熔體深一半的部位快速取出，冷卻后用鋼印打印熔煉號送檢。

5靜置

靜置15分鐘，同時根據(jù)所鑄母線規(guī)格大小調(diào)整爐溫至合適溫度，一般為730-780℃，并做好打眼準備。

鑄造

.1 鑄造前準備

.1.1對流槽和中間包提前烘烤加溫達到要求溫度。

.1.2清理疏通結(jié)晶器水眼，并通水檢查。

.1.3用高壓風(fēng)吹凈或用棉紗擦凈引錠頭中的積水

.1.4安裝所需型號的結(jié)晶器，對結(jié)晶器與導(dǎo)流板結(jié)合處用石棉板、蓖麻油泥抹嚴，確保期間配合嚴密無縫，涂刷石墨油或蓖麻油。

.1.5將引錠頭平穩(wěn)的引入結(jié)晶器中約兩毫米，結(jié)晶器與引錠頭間隙用石棉繩封住，防止鋁液溢出。

.1.6根據(jù)鑄造規(guī)格計算好al-ti-b細化絲的喂料速度，一般為熔體流量的0.8-1.2％。

.1.7操作過程中所使用的工具必須充分預(yù)熱干燥以防爆炸傷人。

.1.8檢查并開啟水泵，做好準備工作。

.1.9將鑄造機壓輥壓住引錠頭導(dǎo)桿，用力不要過猛以防將鑄造機托板壓彎，以摩檫力足夠為度。

.2 打眼鑄造

.2.1打開靜置爐鑄造爐眼放流，鋁液經(jīng)過流槽、中間包進入結(jié)晶器中，用打渣鏟撈凈流道及中間包中的浮渣，并將結(jié)晶器外的凝鋁及時去除，同時開啟喂料機喂細化絲。

.2.2看好大流控制好鋁液流量，保證中間包鋁水液面平穩(wěn)，避免鋁液水平忽高忽低，開啟水閥并適量供水，然后啟動鑄造機運轉(zhuǎn)。速度由小到大并轉(zhuǎn)入正常，同時將冷卻水調(diào)整至正常水量。

.2.3鑄造工藝參數(shù)：中間包溫度680-710℃，爐溫以保證中間包溫度為宜，鑄造速度為90-200㎜/分鐘，冷卻水壓0.075mpa。

.2.4鑄造進入結(jié)晶器上邊及中間包的鋁液表面氧化膜不能隨意攪動，此時液面高度應(yīng)

保持和控制在120-140mm之間。

.2.5鑄造過程中要注意觀察鑄造母線的表面及液面情況，可根據(jù)情況調(diào)整鑄造參數(shù)，當(dāng)結(jié)晶器發(fā)生漏鋁現(xiàn)象時，應(yīng)果斷停止鑄造并進行處理。

6.3 鋸切

6.3.1鋸切工應(yīng)熟悉鋸切機的操作過程，必須專人操作。

6.3.2每次操作前首先檢查鋸切各部位正常，加好冷卻液,調(diào)整皮帶松緊度和鋸切長度確定后,方可開始鋸切。

6.3.3母線達到成品長度后，開啟同步鋸，對母線進行成品切割。操作過程中注意觀察母線的鑄造情況，發(fā)現(xiàn)異常時及時進行合理處理。

6.3.4鋸片冷卻液采用水化白油，油水比1：10到1：20。

6.3.5按生產(chǎn)指令調(diào)整鋸切長度尺寸。

6.3.6鋸切過程中經(jīng)常檢查鋸切好的母線的外表質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)不達標,要對超標缺陷進行修整，若無法修整則在鋸切時將其去掉。

6.3.7兩端應(yīng)鋸掉頭尾不少于200毫米。鋸切后要檢查鋸好的母線長度公差、切斜度、發(fā)現(xiàn)超差進行處理。發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、疏松等應(yīng)判廢鋸掉。

6.3.8鋸切后表面和兩端不允許有連接的鋁屑和毛刺 。

6.3.9鋸切的表面應(yīng)保持清潔，最大限度地避免人為造成的污染。

6.3.10操作者要強化質(zhì)量意識，做好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時挑出判廢。

6.3.11鋸好的的母線整齊地堆放到指定場所，并標明尺寸，打印熔煉號、班號 。

6.3.12清理鋸切機及周圍工作現(xiàn)場的衛(wèi)生，做到工完場清，并做好記錄。

6.4相關(guān)記錄

6.4.1《鋁及鋁合金分析報告單》

6.4.2《鑄造工藝卡片》

6.4.3《班長交接班記錄》

6.4.4《鑄造車間關(guān)鍵設(shè)備點檢表》

6.4.5《鑄造車間設(shè)備潤滑表》

6.4.6《鑄造車間設(shè)備日常保養(yǎng)表》

第13篇 高爐值班室崗位安全操作規(guī)程

一、值班室崗位風(fēng)險源及危害因素：觸電 高溫 粉塵 噪音 燒燙傷 中毒

應(yīng)急預(yù)防及處理措施：非本崗位人員，嚴禁亂動計算機及電氣設(shè)備，對于電氣設(shè)備故障，一律報電工專業(yè)人員處理。進入工作區(qū)域內(nèi)戴口罩、耳塞，不正對鐵口，取樣前烘干樣勺及樣模，煤氣區(qū)域佩戴煤氣檢測儀，煤氣超標應(yīng)立即撤離。

二、安全操作規(guī)程

1、上班前，要穿戴好勞動保護用品，安排工作要布置煤護和預(yù)防渣鐵燒傷及其他安全注意事項。

2、休風(fēng)前必須同有關(guān)部門聯(lián)系確認，未經(jīng)確認，不許休風(fēng)。

3、休風(fēng)時，爐頂及除塵器要通入足夠的蒸汽或氮氣，長期休風(fēng)，將煤氣吹掃干凈，打開灰包放散。

4、緊急休風(fēng)時，必須迅速通知有關(guān)單位。

5、休風(fēng)或坐料應(yīng)在渣鐵放凈后進行，無關(guān)人員要遠離高爐周圍。

6、休風(fēng)或坐料期間，禁止清理除塵器的灰。

7、在正常生產(chǎn)期間，高爐圍管以上作業(yè)的液壓工、稱量工、看水工必須填寫記錄，并通知值班工長，值班工長必須安排專人監(jiān)護。

8、出鐵取樣必須先烤干樣勺及樣模，防止防止放炮。

9、爐頂點火必須三人以上，嚴禁正對點火孔，攜帶煤氣報警器，注意風(fēng)向。

第14篇 跟包崗位安全操作規(guī)程

1.上崗時穿戴好勞動保護用品，堅守工作崗位，禁止酒后上崗。

2.接班檢查鐵包是否完好，檢查包口大小。

3.包車對好后把鐵楔打好，以免出鐵時包車走動。

4.出鐵時必須在出鐵現(xiàn)場監(jiān)護，以免鐵水溢出，出完鐵后爐前信號為準。

5.空包到達和重包離開時堅決執(zhí)行送牌制、確認制。

6.包車啟動前必須確認將鐵楔撤走，撤鐵楔時必須與司機做好確認防止壓手。

7.機車啟動后，跟包工在前面走，清除鐵道上及兩側(cè)的障礙物，正確使用道叉以防落道。

8.包車過磅時及時與磅房聯(lián)系，確認無誤后方可離開。

9.及時檢查鐵道是否松動，如有松動及時與調(diào)度室聯(lián)系。

第15篇 石灰破碎崗位安全操作規(guī)程

1、 參加班前會，明確接班要點。

2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。

3、 與篩分崗位進行聯(lián)系，確定向篩分崗位破碎、輸送石灰的時間和數(shù)量。

4、 檢查石灰?guī)靸?nèi)料斗內(nèi)石灰的儲量，確定橋式起重機工作時間。

5、 接到篩分崗位給料要求后，向石灰?guī)炱鹬貦C操作工傳達給料指令。

6、 確認篩分崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動未篩分白灰上料皮帶機。

7、 依次啟動雙輥破碎機、外購白灰上料皮帶機和石灰料斗振動給料機，開始進行石灰破碎給料作業(yè)。

8、 檢查石灰破碎給料情況。

9、 與篩分崗位對接，確定停止給料的時間。

10、 收到篩分崗位停止給料的信號后，與石灰?guī)熳ザ菲鹬貦C崗位對接，要求停止給料。

11、 停止石灰料斗振動給料機給料。

12、 外購白灰上料皮帶機上物料送完后，停止外購白灰上料皮帶機。

13、 破碎機內(nèi)物料卸完后，停止雙輥破碎機。

14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。