氣動(dòng)移印機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：每次使用前，需確認(rèn)氣動(dòng)移印機(jī)的電源、氣源連接正常，無(wú)漏氣現(xiàn)象。

2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。

3. 防護(hù)措施：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套等。

4. 印刷材料準(zhǔn)備：確保移印膠頭清潔，油墨適量且無(wú)異物。

5. 印刷過(guò)程：穩(wěn)定控制移印速度，避免急?；蛎土易矒?。

6. 故障處理：遇到異常情況，立即切斷電源，及時(shí)報(bào)告維修。

7. 清潔維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行良好。

目的和意義

這些規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。良好的安全習(xí)慣也有助于營(yíng)造有序、高效的工作環(huán)境，提升團(tuán)隊(duì)的整體安全意識(shí)和責(zé)任感。

注意事項(xiàng)

1. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。

2. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

3. 在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，務(wù)必遵循制造商的指導(dǎo)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

4. 移印過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)印刷效果不佳，應(yīng)先停機(jī)，分析原因后再進(jìn)行調(diào)整。

5. 遵守“先斷電，后維修”的原則，未經(jīng)許可，不得自行拆解設(shè)備。

6. 存儲(chǔ)油墨時(shí)，避免接觸皮膚和眼睛，如有不慎接觸，立即用清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。

7. 培訓(xùn)新員工時(shí)，要確保他們完全理解并能正確執(zhí)行這些規(guī)程。

8. 在緊急情況下，知道如何迅速、準(zhǔn)確地使用附近的消防設(shè)備和急救設(shè)施。

請(qǐng)每位操作員牢記這些規(guī)程，將其融入日常工作中，以確保我們的生產(chǎn)活動(dòng)既高效又安全。每個(gè)人的安全意識(shí)和行動(dòng)，都是我們企業(yè)安全文化的重要組成部分。

氣動(dòng)移印機(jī):安全操作規(guī)程范文

一、操作步驟:

1.通入壓縮空氣,調(diào)節(jié)壓力,使壓力表的指針在5bar左右位置;

2.接上電源,再把開(kāi)關(guān)板上的開(kāi)關(guān)打向“on”,注意:切記在通入壓縮空氣前,勿將身體任何部位放在移印機(jī)可滑動(dòng)的位置,因?yàn)橐坏┩ㄈ雺嚎s空氣,移印機(jī)各部分自動(dòng)回到正常位置;

3.把鋼板入進(jìn)油盆,用配備的螺釘固定;

4.截取比鋼板略長(zhǎng)的刀片并安裝,在刮墨時(shí)若某一局部利不干凈,適當(dāng)旋緊相應(yīng)位置的螺釘,即可得到有效的改善;

5.選用合適的膠頭并安裝;

6.調(diào)節(jié)油盤(pán),松開(kāi)螺釘調(diào)節(jié)油盤(pán)左右位置,調(diào)好后鎖緊螺釘;

7.調(diào)節(jié)工作臺(tái)上下位置、前后位置、左右位置、工作臺(tái)的角度,調(diào)好后鎖緊所有緊定螺釘,裝好管位及工件;

8.在油盤(pán)內(nèi)注入適量的油墨;

9.把減壓閥旋鈕調(diào)盡,使氣壓力為零;

10.按空行鍵,使刀片前后移動(dòng),慢慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥旋鈕,使刀片下落刮墨,只要刮得干凈即可,壓力不可太大;

11.按操作面板上試印鍵(test),若膠頭下落高度不合要求,可通過(guò)調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)達(dá)到要求;

12.視鋼板圖案面積,調(diào)整合適的刮刀行程;

13.按控制面板上的速度選擇鍵,讓機(jī)器的運(yùn)行速度適合印刷操作為止;

14.再按“停/行”鍵即可停機(jī),如果是長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)還要把電源板上開(kāi)關(guān)關(guān)掉,同時(shí)把組合閥手動(dòng)通斷閥關(guān)掉。

二、注意事項(xiàng)

1.鋼板的尺寸要與油盤(pán)、刀夾、油輥的尺寸相配套;

2.要注意移印膠頭的選擇:移印膠的硬度可分為軟、中、硬三種,比較精細(xì)的圖案選用較硬的,印刷件凹凸不平宜用軟性膠頭。此外,膠頭的體積與形狀要同圖案的大小和印刷件表面形狀相近;

3.油墨的使用:不同材料的印刷件,如塑料、玻璃或金屬等均須采用不同的油墨,油墨注入油盤(pán)前進(jìn)行攪拌;

4.當(dāng)暫停操作時(shí),按“空行鍵”,讓刮油系統(tǒng)繼續(xù)工作,以防油墨風(fēng)干;

5.移印過(guò)程中,要根據(jù)油墨風(fēng)干速度不時(shí)加入適量的稀釋劑,以保持油墨的適當(dāng)粘度,稀釋

劑加入后要立即攪拌,移印膠若沾上污物,要用清洗劑抹掉;

6.要根據(jù)印刷件的外形預(yù)制好夾具;

7.印刷完畢后要用清洗劑清洗鋼板,取下油輥清洗。

三、保養(yǎng):

1.每天進(jìn)行日保養(yǎng),保持機(jī)身干凈;

2.每周把活動(dòng)部分擦干凈并加入潤(rùn)滑劑;

3.要經(jīng)常清除濾水器里的積水,以免積水注入內(nèi)部氣路;

4.印刷完畢,須清洗膠頭、鋼板、油盤(pán)、油輥,把濾水器排水頂針往上頂排水。調(diào)整調(diào)壓閥,使其壓表指示復(fù)“0”位。

第2篇 氣動(dòng)移印機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作步驟：

1.通入壓縮空氣，調(diào)節(jié)壓力，使壓力表的指針在5bar左右位置；

2.接上電源，再把開(kāi)關(guān)板上的開(kāi)關(guān)打向“on”，注意：切記在通入壓縮空氣前，勿將身體任何部位放在移印機(jī)可滑動(dòng)的位置，因?yàn)橐坏┩ㄈ雺嚎s空氣，移印機(jī)各部分自動(dòng)回到正常位置；

3.把鋼板入進(jìn)油盆，用配備的螺釘固定；

4.截取比鋼板略長(zhǎng)的刀片并安裝，在刮墨時(shí)若某一局部利不干凈，適當(dāng)旋緊相應(yīng)位置的螺釘，即可得到有效的改善；

5.選用合適的膠頭并安裝；

6.調(diào)節(jié)油盤(pán)，松開(kāi)螺釘調(diào)節(jié)油盤(pán)左右位置，調(diào)好后鎖緊螺釘；

7.調(diào)節(jié)工作臺(tái)上下位置、前后位置、左右位置、工作臺(tái)的角度，調(diào)好后鎖緊所有緊定螺釘，裝好管位及工件；

8.在油盤(pán)內(nèi)注入適量的油墨；

9.把減壓閥旋鈕調(diào)盡，使氣壓力為零；

10.按空行鍵，使刀片前后移動(dòng)，慢慢調(diào)節(jié)調(diào)壓閥旋鈕，使刀片下落刮墨，只要刮得干凈即可，壓力不可太大；

11.按操作面板上試印鍵（test），若膠頭下落高度不合要求，可通過(guò)調(diào)節(jié)旋鈕來(lái)達(dá)到要求；

12.視鋼板圖案面積，調(diào)整合適的刮刀行程；

13.按控制面板上的速度選擇鍵，讓機(jī)器的運(yùn)行速度適合印刷操作為止；

14.再按“停/行”鍵即可停機(jī)，如果是長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)還要把電源板上開(kāi)關(guān)關(guān)掉，同時(shí)把組合閥手動(dòng)通斷閥關(guān)掉。

二、注意事項(xiàng)

1.鋼板的尺寸要與油盤(pán)、刀夾、油輥的尺寸相配套；

2.要注意移印膠頭的選擇：移印膠的硬度可分為軟、中、硬三種，比較精細(xì)的圖案選用較硬的，印刷件凹凸不平宜用軟性膠頭。此外，膠頭的體積與形狀要同圖案的大小和印刷件表面形狀相近；

3.油墨的使用：不同材料的印刷件，如塑料、玻璃或金屬等均須采用不同的油墨，油墨注入油盤(pán)前進(jìn)行攪拌；

4.當(dāng)暫停操作時(shí)，按“空行鍵”，讓刮油系統(tǒng)繼續(xù)工作，以防油墨風(fēng)干；

5.移印過(guò)程中，要根據(jù)油墨風(fēng)干速度不時(shí)加入適量的稀釋劑，以保持油墨的適當(dāng)粘度，稀釋

劑加入后要立即攪拌，移印膠若沾上污物，要用清洗劑抹掉；

6.要根據(jù)印刷件的外形預(yù)制好夾具；

7.印刷完畢后要用清洗劑清洗鋼板，取下油輥清洗。

三、保養(yǎng)：

1.每天進(jìn)行日保養(yǎng)，保持機(jī)身干凈；

2.每周把活動(dòng)部分擦干凈并加入潤(rùn)滑劑；

3.要經(jīng)常清除濾水器里的積水，以免積水注入內(nèi)部氣路；

4.印刷完畢，須清洗膠頭、鋼板、油盤(pán)、油輥，把濾水器排水頂針往上頂排水。調(diào)整調(diào)壓閥，使其壓表指示復(fù)“0”位。