環(huán)錘破碎機:安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準備

2. 設備啟動與運行

3. 運行監(jiān)控

4. 故障處理與停機

5. 維護保養(yǎng)

目的和意義

環(huán)錘破碎機作為礦山、建材等領(lǐng)域的重要設備，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定與和諧。通過規(guī)范的操作流程，降低因誤操作導致的事故風險，實現(xiàn)設備的長期穩(wěn)定運行。

注意事項

1. 檢查與準備：

- 在開機前，務必檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無遺留物料。

- 檢查軸承潤滑狀況，確保潤滑油量充足且清潔。

- 確認電源線路完好，接地可靠，防止漏電。

- 檢查各緊固件是否松動，如有松動應及時緊固。

2. 設備啟動與運行：

- 啟動時，先點動試車，觀察設備運行情況，確認無異常后方可正常運行。

- 加料應均勻、適量，避免過載運行，影響設備壽命。

- 運行過程中，注意傾聽設備運轉(zhuǎn)聲音，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應立即停機檢查。

3. 運行監(jiān)控：

- 定期查看電流表讀數(shù)，確保電流穩(wěn)定，防止電機過載。

- 注意觀察出料粒度，及時調(diào)整進料速度，保持產(chǎn)品質(zhì)量。

- 工作期間，嚴禁打開檢查門，避免物料飛濺傷人。

4. 故障處理與停機：

- 發(fā)現(xiàn)故障應立即停機，未經(jīng)專業(yè)人員檢查，不得擅自維修。

- 停機時，應先停止進料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再切斷電源。

- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，確保人員安全。

5. 維護保養(yǎng)：

- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和殘留物料，防止堵塞。

- 定期更換磨損的錘頭和襯板，保持破碎效率。

- 對軸承進行定期潤滑，保證其良好的工作狀態(tài)。

- 每次維護后，應記錄設備狀態(tài)，便于追蹤設備性能變化。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結(jié)合設備說明書及現(xiàn)場實際情況，確保安全高效地使用環(huán)錘破碎機。請操作人員嚴格遵守，以確保作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效益。

環(huán)錘破碎機:安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、環(huán)錘破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆減速機降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度,并設專人監(jiān)護。

二、操作程序

(一)開車前的準備工作

1、仔細檢查破碎機軸承座內(nèi)是否有適當數(shù)量的潤滑油。

2、檢查并校準傳動裝置。

3、檢查各安全防護板、護罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下開機。

4、檢查各部緊固件是否牢固。

5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。

6、檢查轉(zhuǎn)子與齒板的間隙是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無雜物。

8、確保堵料保護裝置工作正常、動作靈敏。任何情況堵料保護裝置都不準甩掉。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕,即完成停車。

3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機溫度不得超過60℃,滾動軸承溫度不得超過70℃。

2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機齒板磨損情況。

3、除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進入破碎機內(nèi),一旦破碎機卡死后,應及時從檢修孔取出卡物。

4、本設備嚴禁帶負荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。

5、破碎機工作時,工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi),并嚴禁進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作,以免發(fā)生危險。

6、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前,必須確保破碎機及相關(guān)設備的電源已經(jīng)鎖住,并有人監(jiān)護的情況下方可進行。

7、本設備運行的第一個60天應經(jīng)常檢查所有緊固件,以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。

8、根據(jù)磨損情況,定期按照維護說明書進行大修保養(yǎng)。

9、為了及時了解破碎粒度情況,每月需最少做2次粒度試驗

第2篇 環(huán)錘破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、環(huán)錘破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆減速機降溫。

4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、破碎機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。對其進行任何檢修、維護、檢查以前必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度，并設專人監(jiān)護。

二、操作程序

（一）開車前的準備工作

1、仔細檢查破碎機軸承座內(nèi)是否有適當數(shù)量的潤滑油。

2、檢查并校準傳動裝置。

3、檢查各安全防護板、護罩是否牢固齊全，各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴禁在缺防護罩和檢查孔打開的情況下開機。

4、檢查各部緊固件是否牢固。

5、檢查破碎齒輥（或齒板）、側(cè)梳板，保證無松動和斷齒、變形等問題。

6、檢查轉(zhuǎn)子與齒板的間隙是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無雜物。

8、確保堵料保護裝置工作正常、動作靈敏。任何情況堵料保護裝置都不準甩掉。

（二）啟車、停車

啟車

1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意：在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！

2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關(guān)聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下破碎機的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設備達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、正常就地手動停車：現(xiàn)場按下破碎機停車按鈕，即完成停車。

3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機的停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1、經(jīng)常檢查電機、各傳動部位及軸承溫度，是否異常，電機溫度不得超過60℃，滾動軸承溫度不得超過70℃。

2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決，并檢查破碎機齒板磨損情況。

3、除鐵器要工作正常，不允許有鐵器進入破碎機內(nèi)，一旦破碎機卡死后，應及時從檢修孔取出卡物。

4、本設備嚴禁帶負荷啟車，每次停車時必須將物料排凈。

5、破碎機工作時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性作用線內(nèi)，并嚴禁進行任何清理、調(diào)整、檢查等工作，以免發(fā)生危險。

6、從破碎機中取出卡阻物和在進行任何檢修工作之前，必須確保破碎機及相關(guān)設備的電源已經(jīng)鎖住，并有人監(jiān)護的情況下方可進行。

7、本設備運行的第一個60天應經(jīng)常檢查所有緊固件，以保證其牢固。電機每半年至少注油一次。

8、根據(jù)磨損情況，定期按照維護說明書進行大修保養(yǎng)。

9、為了及時了解破碎粒度情況，每月需最少做2次粒度試驗