有哪些
1. 檢查設備：在啟動液壓硫化機前，務必檢查機器各部分是否完好，無明顯損傷或松動。
2. 確認電源：確保電源連接穩(wěn)定，電壓符合設備要求，防止因電壓不穩(wěn)定導致設備損壞或安全事故。
3. 加油潤滑：定期對設備進行加油潤滑，保證其正常運轉，減少磨損。
4. 溫度設定：根據(jù)橡膠制品的硫化需求，正確設定硫化溫度和時間。
5. 裝載物料：裝載物料時應均勻分布，避免過重或偏載導致設備不平衡。
6. 開啟與關閉：啟動設備時要緩慢平穩(wěn)，關閉時等待完全停止后再進行下一步操作。
7. 應急處理：熟悉并掌握設備緊急停止按鈕的位置，以便在發(fā)生異常時迅速響應。
目的和意義
液壓硫化機的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。通過規(guī)范的操作，可以降低事故風險，提高工作效率，延長設備使用壽命，從而為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得合格證書后方可上崗。
2. 操作過程中嚴禁戴手套，防止被運動部件卷入。
3. 在設備運行時，切勿將身體任何部位靠近或接觸運動部件，以防受傷。
4. 硫化過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲或溫度異常升高，應立即停機檢查，找出原因并排除故障。
5. 操作結束后，務必切斷電源，清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
6. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
7. 保持工作環(huán)境干燥，避免水分進入電氣系統(tǒng)，引發(fā)短路或觸電。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，穿戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。
以上安全操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位操作員都應以高度的責任心對待工作，確保自身及他人的安全，共同維護和諧、高效的工作環(huán)境。
液壓硫化機:安全操作規(guī)程范文
1、 開機前,認真檢查各安全裝置,各儀表,信號燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即報告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。
3、 維修人員在檢修機臺時,必須與機臺操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機后檢查輪胎時,不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴禁用潮濕的手和物碰電氣設備,確保用電安全。
6、 預熱膠囊和模具時,嚴禁把開關撥到自動檔,以免合模后時序控制機得電工作,將內壓充進膠囊內,引起開模時膠囊爆破或模內壓力沖出,造成傷害。
7、 開模時操作工應將選擇開關撥到手動檔,不要撥在自動位置,以便操作時處理故障和其它問題,避免在處理故障時被機械傷害。
8、 操作人員不準在機械手臂下行走和逗留,以防機械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機械手臂升高后,胎胚下落傷人。
10、 機臺合模時,嚴禁人體接觸硫化機的運轉部件,胎號應預先貼在胎胚上或放在模具內,不準在合模時再放胎號,更不允許當橫梁在垂直運動位置時,將頭、手伸進模內搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過程中,安全門關閉,嚴禁非工作人員進入后充氣裝置里面,以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化開始前,注意一、二次定型壓力,合模后內壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當機臺即將開模時,操作工應躲在電氣控制屏后,以防開模時因膠囊爆破燙傷。
13、 開模以后,操作人員不準跨上機臺進行檢查,卸胎機械手把胎放到后充氣以后,打開安全門檢查輪胎,以免卸胎手運動及后充氣翻轉動作傷人。
10、胎胚進模前,操作工應認真仔細地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應及時調換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應仔細檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴禁使用。
12、 硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,如時序控制器的動作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關有失靈現(xiàn)象時,操作工應立即停機,待修復后才能投入生產(chǎn)。
13、 當后充氣裝置的機械傳動部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時,要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎,當發(fā)現(xiàn)胎側下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進胎肚內的氣體漏掉)時,操作工應關閉后充氣架的氣源閥門,在對子口圓周部位進行墊布。
15、 裝進模內的 胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機臺搬動時,切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構的下托盤接壤處(指下托盤升起時),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機臺操作時,操作工應首先了解該機臺的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時措手不及,造成工傷事故。
17、 操作工在上機臺檢查膠囊或對膠囊進行刷隔離劑時,切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時將手指夾傷。
18、 初學操作液壓雙模硫化機的工人,必須當師傅在機臺時,才能學習操作。
19、硫化機機臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃,尤其是后充氣夾盤內的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結束后,認真收拾機臺衛(wèi)生,硫化記錄表認真填寫,字跡清晰。
第2篇 液壓硫化機安全操作規(guī)程
1、 開機前，認真檢查各安全裝置，各儀表，信號燈是否正常，發(fā)現(xiàn)問題立即報告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護用品。
3、 維修人員在檢修機臺時，必須與機臺操作工聯(lián)系好，并在配電柜上掛警示牌，以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機后檢查輪胎時，不得踩踏蒸汽管道，以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴禁用潮濕的手和物碰電氣設備，確保用電安全。
6、 預熱膠囊和模具時，嚴禁把開關撥到自動檔，以免合模后時序控制機得電工作，將內壓充進膠囊內，引起開模時膠囊爆破或模內壓力沖出，造成傷害。
7、 開模時操作工應將選擇開關撥到手動檔，不要撥在自動位置，以便操作時處理故障和其它問題，避免在處理故障時被機械傷害。
8、 操作人員不準在機械手臂下行走和逗留，以防機械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后，操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防機械手臂升高后，胎胚下落傷人。
10、 機臺合模時，嚴禁人體接觸硫化機的運轉部件，胎號應預先貼在胎胚上或放在模具內，不準在合模時再放胎號，更不允許當橫梁在垂直運動位置時，將頭、手伸進模內搶抓雜物，以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過程中，安全門關閉，嚴禁非工作人員進入后充氣裝置里面，以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時觀察各類儀表，尤其是在硫化開始前，注意一、二次定型壓力，合模后內壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當機臺即將開模時，操作工應躲在電氣控制屏后，以防開模時因膠囊爆破燙傷。
13、 開模以后，操作人員不準跨上機臺進行檢查，卸胎機械手把胎放到后充氣以后，打開安全門檢查輪胎，以免卸胎手運動及后充氣翻轉動作傷人。
10、胎胚進模前，操作工應認真仔細地檢查胎胚，檢查膠囊，發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷，應及時調換，以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應仔細檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口，如有上述兩種毛病，嚴禁使用。
12、 硫化機的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，如時序控制器的動作發(fā)生紊亂，安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關有失靈現(xiàn)象時，操作工應立即停機，待修復后才能投入生產(chǎn)。
13、 當后充氣裝置的機械傳動部件出現(xiàn)故障，操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機械部件時，要保持人體重心平穩(wěn)，防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎，當發(fā)現(xiàn)胎側下凹并且不能在后充氣架上充氣（指充進胎肚內的氣體漏掉）時，操作工應關閉后充氣架的氣源閥門，在對子口圓周部位進行墊布。
15、 裝進模內的 胎胚或硫化后的輪胎，需要操作工跨上機臺搬動時，切勿將腳趾部位踩在下模與中心機構的下托盤接壤處（指下托盤升起時），以防下托盤下降后，壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機臺操作時，操作工應首先了解該機臺的性能，如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機械手的抓胎性能是否牢靠等，以免發(fā)生異常情況時措手不及，造成工傷事故。
17、 操作工在上機臺檢查膠囊或對膠囊進行刷隔離劑時，切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里，以免上托盤降時將手指夾傷。
18、 初學操作液壓雙模硫化機的工人，必須當師傅在機臺時，才能學習操作。
19、硫化機機臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃，尤其是后充氣夾盤內的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結束后，認真收拾機臺衛(wèi)生，硫化記錄表認真填寫，字跡清晰。
