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排鉆安全技術(shù)操作規(guī)程(5篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):68

排鉆安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

排鉆安全技術(shù)操作規(guī)程

排鉆作為木材加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是排鉆操作的主要環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:確保排鉆運行前無異常,如潤滑系統(tǒng)完好,緊固件牢固,電氣線路安全。

2. 工件準備:正確固定工件,避免工件松動導(dǎo)致事故。

3. 操作姿勢:保持站立穩(wěn)定,避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。

4. 開啟與關(guān)閉:按照規(guī)程啟動和關(guān)閉設(shè)備,不得隨意操作。

5. 應(yīng)急措施:熟悉緊急停機按鈕的位置,以便在必要時迅速反應(yīng)。

目的和意義

排鉆安全技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全,防止因不當操作引發(fā)的工傷事故。規(guī)范的操作也有助于提高工作效率,減少設(shè)備損壞,保證產(chǎn)品質(zhì)量,從而維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 未受過專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自操作排鉆。

2. 操作時必須佩戴防護眼鏡和聽力保護設(shè)備,防止飛濺物和噪音傷害。

3. 禁止穿戴寬松衣物或配戴首飾,以免卷入機器。

4. 操作過程中注意力集中,避免分心導(dǎo)致誤操作。

5. 工作結(jié)束后,斷開電源,清理工作區(qū)域,確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

6. 定期進行設(shè)備保養(yǎng),及時排查潛在的安全隱患。

7. 發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停機并報告,待問題解決后再繼續(xù)作業(yè)。

8. 保持工作場所整潔,避免滑倒或絆倒等意外。

以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守,確保排鉆操作的安全性與效率。企業(yè)將定期進行安全培訓(xùn)和考核,以強化員工的安全意識和操作技能。只有在尊重和執(zhí)行安全規(guī)程的基礎(chǔ)上,我們才能實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。

排鉆安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 排鉆安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,(未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機床)。

2、操作時要做到三緊、三不、一注意。

三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;

三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;

一注意:注意保護眼睛。

3、啟動機床前,請注意所有警告標志的指示。

4、弄清鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向,正確選用鉆頭。

5、不得靠近或觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件。

6、如果水平鉆孔與垂直鉆孔產(chǎn)生干涉時,必須選擇異步工作。

7、總電源未關(guān)閉之前,請勿調(diào)整或維修機床。

8、所有電器故障維修,需要專業(yè)人員進行。

9、不要擅自修改保護回路或旁通回路。

10、電器控制面板只有當檢查電器回路或維修時才開啟。

11、當更換機床零件時,務(wù)必符合制造廠商所用的零件規(guī)格。

12、當機床達到最高速時,方可操作。

13、如果產(chǎn)生有異況,應(yīng)立即停機檢查。

14、停機時機床必須完全停機后操作人員才可來到。

第2篇 排鉆安全操作規(guī)程

1. 應(yīng)按時、按量、按要求給機床添加潤滑油。

2. 操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)性能及工作原理,做到安全生產(chǎn)。

3. 操作者應(yīng)穿戴整齊,不得穿長大衣服,以免發(fā)生事故。

4. 操作者不得徒手靠近或觸摸機床任何轉(zhuǎn)動部位。不得戴手套作業(yè),以免鉆刃勾住,造成事故。

5. 嚴禁病態(tài)和酒后操作機床。

6. 機床運轉(zhuǎn)時,操作者必須精力集中、堅守崗位。

7. 應(yīng)保持工作場地整潔、光線良好,勿將工具與其他物件放在機床上。

9. 非生產(chǎn)操作人員不得逗留在現(xiàn)場。

10. 操作人員離開機床時應(yīng)關(guān)閉機床。

11. 操作完畢時應(yīng)將機床打掃干凈。

第3篇 三四排鉆安全操作規(guī)程

1、打開吸塵管閥門,接通電源開關(guān)和氣源開關(guān),觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6mpa范圍內(nèi)。

2、檢查油霧器油內(nèi)油量,不夠則補足(加10#氣動工具油),油霧器滴油部位的供油量一般應(yīng)控制在3-5滴/分鐘。

3、豎排鉆主軸的調(diào)整。

1)松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄,依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標,調(diào)整時轉(zhuǎn)動機床右端的手柄,通過計數(shù)器觀察,達到所需要的橫向尺寸,然后鎖緊主軸滑座手柄。

2)豎排鉆孔深度的調(diào)整,可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標尺指示,調(diào)整至所需要的尺寸即可完成。

3)鉆孔的進給速度,通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的理想豎排進給速度。

4、黃排主軸的調(diào)整:

1)中心高度:調(diào)整機床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實現(xiàn)。

2)鉆孔深度:調(diào)整機床左邊六個鏍桿的旋入量,通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對位置可獲得六種鉆孔深度。

3)進給速度:調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進給速度。

5、壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊,使之達到加工過程中的定位要求。

6、兩個工件托架的位置,應(yīng)根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊,原則是夾緊可靠,變形較小。

7、上壓緊氣缸的壓力點應(yīng)對準工件托架,以滿足夾緊后鉆孔的要求。

8、其它壓氣缸的壓力點,應(yīng)盡量靠近于鉆孔部位,以減小鉆孔的變形量。

9、排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉(zhuǎn)向,安裝刀具時與之相對應(yīng)。

10、當鉆頭用鈍時,應(yīng)及時取下修磨,以保持鋒利的切悄刃,否則將導(dǎo)致切悄力增大,加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。

11、工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,氣源開關(guān)和吸塵管閥門對設(shè)備的進行維護保養(yǎng),打掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,清除垃圾切悄,方可離去。

第4篇 三四排鉆的安全操作規(guī)程

1、打開吸塵管閥門,接通電源開關(guān)和氣源開關(guān),觀察壓力表壓力指示是否在0.4-0.6mpa范圍內(nèi)。

2、檢查油霧器油內(nèi)油量,不夠則補足(加10#氣動工具油),油霧器滴油部位的供油量一般應(yīng)控制在3-5滴/分鐘。

3、豎排鉆主軸的調(diào)整。

1)松開豎排鉆主軸的滑座燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄,依次調(diào)整兩豎排主軸箱的橫向尺寸座標,調(diào)整時轉(zhuǎn)動機床右端的手柄,通過計數(shù)器觀察,達到所需要的橫向尺寸,然后鎖緊主軸滑座手柄。

2)豎排鉆孔深度的調(diào)整,可旋轉(zhuǎn)深度旋鈕并觀察尺寸標尺指示,調(diào)整至所需要的尺寸即可完成。

3)鉆孔的進給速度,通過節(jié)流閥的調(diào)整可以獲得最佳的理想豎排進給速度。

4、黃排主軸的調(diào)整:

1)中心高度:調(diào)整機床左邊中心高度定位尺寸旋鈕即可實現(xiàn)。

2)鉆孔深度:調(diào)整機床左邊六個鏍桿的旋入量,通過旋轉(zhuǎn)于輪的相對位置可獲得六種鉆孔深度。

3)進給速度:調(diào)整橫排鉆節(jié)流閥可獲最佳的理想橫排進給速度。

5、壓板的定位是調(diào)整定位氣缸的相對位置和工件托架上的定位檔塊,使之達到加工過程中的定位要求。

6、兩個工件托架的位置,應(yīng)根據(jù)被加工件的尺寸大小來合格確定定痊,原則是夾緊可靠,變形較小。

7、上壓緊氣缸的壓力點應(yīng)對準工件托架,以滿足夾緊后鉆孔的要求。

8、其它壓氣缸的壓力點,應(yīng)盡量靠近于鉆孔部位,以減小鉆孔的變形量。

9、排鉆的鉆盒主軸分為順時針和逆時針轉(zhuǎn)向,安裝刀具時與之相對應(yīng)。

10、當鉆頭用鈍時,應(yīng)及時取下修磨,以保持鋒利的切悄刃,否則將導(dǎo)致切悄力增大,加劇主軸齒輪箱的磨損等不良現(xiàn)象。

11、工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,氣源開關(guān)和吸塵管閥門對設(shè)備的進行維護保養(yǎng),打掃作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生,清除垃圾切悄,方可離去。

第5篇 六排鉆安全操作規(guī)程

1、打開吸塵管閥門,接通電源、氣源。供氣總壓力應(yīng)在0.6-0.7mpa,分路壓力應(yīng)在0.4-0.5mpa范圍內(nèi),檢查油霧器潤滑油量是否符合要求,注油是否成點滴狀態(tài)。

2、豎排主軸的調(diào)整內(nèi)容。

1)四個豎排鉆的主軸滑座上共有8個主軸鉆盒,每個主軸鉆盒均可在水平面內(nèi)做90°范圍內(nèi)的調(diào)整,調(diào)整時用內(nèi)六角板手松開鉆盒上的確個鎖緊鏍釘,將鉆盒旋轉(zhuǎn)到所需要的角度后再鎖緊鏍釘。

2)滑座的橫向移動調(diào)整,通過設(shè)備的專用手動揺柄插入調(diào)整孔內(nèi)轉(zhuǎn)動,使主軸滑座能夠左右橫向移動,然后,通過觀察尺寸視窗內(nèi)的尺寸刻度線,將滑座調(diào)整到所需要的尺寸位置即可。

3)鉆盒縱向移動調(diào)整時,用內(nèi)六角板手分別松開1#或2#鉆盒座上的4個鎖緊鏍釘,使用設(shè)備專用手動揺柄,插入1#或2#縱向移動鏍桿的軟軸頭上,轉(zhuǎn)動揺柄,然后分別觀察1#或2#記數(shù)器的續(xù)數(shù),至所需要的尺寸位置即可。

4)鉆孔深度的調(diào)整,利用滑座上深度升降于輪通過觀察深度標尺指示,使其在上止點和下止點范圍內(nèi)移動至所需要的位置。

5)鉆孔速度的調(diào)整,通過調(diào)節(jié)滑座上的節(jié)流閥,旋鈕便可獲得最佳的鉆削進給速度。

3、左右兩側(cè)的橫排主軸的調(diào)整:

1)松開垂直方向上的燕尾導(dǎo)軌鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動其移動鏍桿,可實現(xiàn)垂直方向上的尺寸要求。

2)工件橫向定位尺寸的調(diào)整,將設(shè)備專用手動揺柄,插入橫排滑座調(diào)整孔內(nèi),轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)手柄,觀察右側(cè)滑座尺寸窗內(nèi)刻度至需要位置,即可完成工件的橫向定位。

3)調(diào)整橫向主軸進給的行程旋鈕,觀察標尺刻度指示,即可獲得所需的鉆孔深度。

4)調(diào)整橫向進給速度節(jié)流閥,即可獲得較為理想的鉆削進給速度。

4、工件的縱向定位尺寸調(diào)整是通過設(shè)備的專用手動搖柄,分別插入左右橫排主軸滑座托架上的定位氣缸,縱向調(diào)整鏍桿的軸頭上,先按住氣鎖釋放按鈕,然后轉(zhuǎn)動手柄并觀察其間的計數(shù)器至所需的位置,調(diào)好后松開按鈕,此時定位氣缸已被鎖緊。

5、推料氣缸縱向初始位置的調(diào)整,松開期間的兩個鎖緊手柄,沿導(dǎo)軌縱向推或拉氣缸座至所需位置,調(diào)好后鎖緊調(diào)整手柄。

6、送料傳送帶托架的橫向位置調(diào)整,松開期間的鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動橫向位移手柄,調(diào)整時應(yīng)注意不要與送料傳送帶下方的豎排主軸發(fā)生的干涉現(xiàn)象,以免鉆銷時損壞皮帶或主軸。

7、上壓板氣缸的布置應(yīng)盡量靠近鉆削端,而且應(yīng)在這件托架的正上方,若鉆通孔時應(yīng)考慮躲閉鉆頭防止損壞設(shè)備。

8、各部位調(diào)整好后,應(yīng)仔細檢查各運動件與相鄰件有無干涉現(xiàn)象,當確認無誤后,方可開機進行首件試加工。

9、工件結(jié)束后,切斷電源、氣源,關(guān)閉吸塵管閥門,進行設(shè)備維護保養(yǎng),整理工作現(xiàn)場,工件擺放整齊,清除垃圾、切屑,方可離去。

排鉆安全技術(shù)操作規(guī)程(5篇范文)

有哪些排鉆安全技術(shù)操作規(guī)程排鉆作為木材加工的重要設(shè)備,其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是排鉆操作的主要環(huán)節(jié):1.設(shè)備檢查:確保排鉆運行前無異常,如潤滑系統(tǒng)完好,緊固件牢固,電氣線
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