有哪些
注塑成型機安全操作規(guī)程
注塑成型機是一種廣泛應用在塑料制品生產中的設備，其高效能和自動化程度使得它成為制造行業(yè)的核心工具。然而，由于其涉及高溫高壓的操作環(huán)境，安全問題尤為重要。以下是該設備的安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查與啟動
- 在開始工作前，確保注塑機已進行常規(guī)維護，包括清潔、潤滑和檢查各個部件是否完好。
- 檢查電氣系統，確認無裸露電線，接地良好，電源開關正常。
2. 模具安裝與調試
- 安裝模具時需戴好防護裝備，避免碰撞和切割傷害。
- 調試模具時，應先低速運行，觀察是否有異常情況。
3. 注塑過程監(jiān)控
- 操作員需時刻關注機器運行狀態(tài)，如壓力、溫度、速度等參數是否在設定范圍內。
- 發(fā)現異常情況應立即停止機器，按照應急程序處理。
4. 安全裝置使用
- 確保安全門、急停按鈕等安全裝置功能正常，操作過程中一旦觸發(fā)，應立即查明原因。
- 不得在機器運行時進行任何形式的維修或調整。
5. 員工培訓與行為規(guī)范
- 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，并通過考核后方可上崗。
- 禁止穿著寬松衣物或佩戴首飾操作機器，防止纏繞。
6. 廢料處理與清潔
- 清理廢料時應使用專用工具，避免直接接觸熱塑性材料。
- 工作結束后，徹底清潔設備，保持工作區(qū)域整潔。
目的和意義
這些安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，同時也有助于保持設備的良好運行狀態(tài)，延長使用壽命。通過規(guī)范操作，可以提高生產效率，減少因設備故障導致的生產中斷，從而提升企業(yè)的經濟效益。
注意事項
1. 在操作注塑機時，務必遵守規(guī)程，切勿貪圖便捷而忽視安全。
2. 遇到不明情況，不要擅自處理，應及時向上級報告。
3. 訓練不足或未經許可的人員不得操作設備，以防發(fā)生意外。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免吸入塑料熔融產生的有害氣體。
5. 保持警覺，避免長時間疲勞作業(yè)，以防因注意力不集中引發(fā)事故。
注塑成型機的安全操作規(guī)程是為了確保生產過程的穩(wěn)定與安全，每個環(huán)節(jié)都至關重要，每位員工都應視之為責任，共同營造一個安全、高效的生產環(huán)境。
注塑成型機:安全操作規(guī)程范文
1.目的:為了避免技術人員在使用注塑機過程中,因操作不當而發(fā)生安全事故.
2.范圍:昭和公司的所有注塑機的操作過程.
3.職責:
3.1技術員:按照注塑機安全操作規(guī)程點檢和使用注塑機.
3.2操作員:在工作中嚴格遵守注塑機安全操作規(guī)程.
3.3技術員有責任協助副領班安全工作的進行.
4.定義:無
5.程序:
5.1崗前培訓.
5.1.1 成型技術員和操作工必須經過崗前培訓,直至合格后方可操作注塑機.
5.1.2 未經培訓人員,嚴禁操作注塑機.
5.2開機前應注意事項.
5.2.1進入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.
5.2.2節(jié)假日后第一班開機時,要用試電筆檢查設備有否漏電,檢查冷卻水系統是否堵塞和
滴漏.
5.2.3檢查注塑機有無漏油,保持注塑機及其四周環(huán)境清潔整齊,無油污、無原料顆粒.
5.2.4檢查緊急停機按鈕是否失靈,機械式安全桿的位置是否生效.
5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.
5.2.6車間嚴禁吸煙,火槍嚴禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災.
5.3安裝模具應注意事項.
5.3.1安裝模具時,必須要戴安全帽、穿安全鞋.
5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有
修訂記錄
修 訂 內 容
修訂日期
版次
修訂者
審批
批準
無隱患,確認無誤后方可使用,做到設備周圍無障礙物.
5.3.3安裝模具時嚴防撞擊設備,吊裝時,使用天車要有專人負責,相互配合確保安全.人不可
站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點動緩慢閉模,調整其它部位
直至合適為止.嚴禁把注塑機一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險.
5.3.4行程的調節(jié)要事先量好,行程尺寸要準,同時進行合模力的調整與操作.
5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時,一定要關掉馬達,裝模溫機時,溫度超過80℃要用耐高溫
水管.
5.3.6平時應對油溫機、水溫機的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進行檢查,如有老化及
時更換,以免爆裂傷及他人.
5.3.7新設備、新模具試機試模,要有專人負責,按設備說明書和圖紙的規(guī)定說明并按事先
擬定的方案進行.
5.3.8在生產前或生產中應對特殊模具的保護裝置進行點檢,確認看維護裝置是否起到保護
作用!以避免模具的損壞.
5.3.9 清理料筒時,應把射咀調到最適當和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠
速度與壓力清除筒內余下的膠料.
5.3.10對空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動時,注意通知鄰近人員避開危險區(qū).
5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機及清洗料筒的方
法,更換塑料時要確保新舊塑料混合時不會產生化學反應,可用其它塑料清除所有熔
膠筒內的舊料,遇到有問題時不可隨便向料斗內觀看或增加射膠壓力與速度來排出熔
膠筒內的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.
5.3.12模具安裝完畢要調整機器安全桿的位置至有效狀態(tài).
5.4 開機生產中應注意事項.
5.4.1 避免在模具打開時,用注射座撞擊定模,以免定模脫落.
5.4.2 當射臺向前移動時,不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之
間.
5.4.3 射臺后退狀態(tài)進行射膠動作時,人不可對著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未
達到設定值時,嚴禁操作射出和回轉動作.
5.4.4 機器修理或較長時間清理模具時,必須切斷電源!掛上維修標示牌!維修者一般不能
離崗!
5.4.5 清理模具中膠絲和膠粉或制品時要用銅質等軟金屬材料!對有蝕紋面電鍍和拋光的
模具, 要避免與金屬銅質或軟金屬材料碰撞!
5.4.6 機器運轉中不可把手和身體放入機器的移動部位.
5.5 洗炮筒注意事項.
5.5.1在進行射出動作時,人不可對著射咀方向,也不可靠機器太近.
5.5.2在處理不下料時,若螺桿在前進或回轉作動時,不可把手或其它物件伸進入料口.
5.6停機注意事項.
5.6.1停機時先關閉料斗閘板,把炮筒內殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定
性好的材料清洗干凈炮筒.
5.6.2停機2h以上,要關閉模具冷卻水;停機12h以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干
凈并涂防銹油,防止模具生銹.
5.6.3使用冷凍水的模具,在停機前10分鐘要關掉冷卻水,以防模具生銹.
5.6.4停機時,將注射座與固定模板脫離,前后模留5~10mm間隔位置.嚴禁高壓閉模.
5.6.5要關閉馬達并切斷總電源.
5.6.6非技術員不得開動吊車.
5.6.7在模架上吊模時,吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動過大撞擊別人,有滑塊的
模具吊裝時前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.
5.6.8作好機臺五s工作.
6.相關文件:
6.1 《上落模作業(yè)指導》spsz-03-007
6.2 《設備操作作業(yè)指導》spsz-03-008
7.相關資料:
7.1 《注塑成型機的操作說明書》
