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焊割炬操作安全操作規(guī)程(6篇范文)

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):12

焊割炬操作安全操作規(guī)程

有哪些

焊割炬操作安全規(guī)程主要包括以下幾方面:

1. 設(shè)備檢查

2. 氣體管理和連接

3. 焊接前準備

4. 焊割操作流程

5. 應(yīng)急處理措施

6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)

目的和意義

焊割炬操作安全規(guī)程旨在確保工作人員在進行焊接和切割作業(yè)時的安全,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故,保障個人安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。通過嚴格遵守規(guī)程,可以提高工作效率,減少設(shè)備損壞,維護企業(yè)的正常運營,同時也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和技能水平。

注意事項

1. 設(shè)備檢查:

- 在開始工作前,務(wù)必檢查焊割炬的各部件是否完好,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查氧氣和乙炔瓶的壓力,確保其在安全范圍內(nèi)。

2. 氣體管理和連接:

- 使用專用的減壓閥和氣體軟管,確保連接牢固無松動。

- 不得混合使用不同類型的氣體軟管。

- 氣瓶應(yīng)遠離火源,并放置在穩(wěn)固的地方。

3. 焊接前準備:

- 確保工作區(qū)域清潔,無易燃物品。

- 穿戴好防護裝備,包括護目鏡、防火手套和防護服。

4. 焊割操作流程:

- 打開氣瓶閥門時應(yīng)緩慢,避免產(chǎn)生火花。

- 點燃焊割炬時,先點燃乙炔,再開啟氧氣,熄滅時先關(guān)閉乙炔,再關(guān)氧氣。

- 操作過程中,保持焊槍角度適中,避免火焰直接觸及工件以外的區(qū)域。

5. 應(yīng)急處理措施:

- 發(fā)現(xiàn)漏氣或異常情況,立即關(guān)閉氣源,遠離現(xiàn)場并報告。

- 若發(fā)生火災(zāi),使用滅火器進行撲救,必要時撥打火警電話。

6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng):

- 關(guān)閉所有氣源,清理工作區(qū)域。

- 對焊割炬進行檢查,如有損壞及時維修。

- 存放設(shè)備時,應(yīng)將其放置在干燥、通風(fēng)且安全的地方。

以上規(guī)程需每位操作員牢記并嚴格執(zhí)行,任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果。在日常工作中,持續(xù)學(xué)習(xí)和改進是保證安全的重要環(huán)節(jié)。讓我們共同努力,營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

焊割炬操作安全操作規(guī)程范文

第1篇 焊割炬操作安全操作規(guī)程

1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。

2、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。

3、根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂缸?、割嘴,避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4、焊、割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。

5、工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

6、短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。

7、焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:

(1)點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。

(2)進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。

(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象。

(4)使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。

(5)使用氫氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。

8、熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

9、氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點燃。熄滅時,先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。

10、操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

11、使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

12、氣源管路通過人行通道時,應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。

13、氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機械通風(fēng)。

第2篇 焊割炬操作規(guī)程

1. 通透焊咀應(yīng)用專用通針。

2. 使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,然后接上。

3. 根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊咀、割咀,避免使用小焊炬捍接較厚的金屬,使用小割咀切割厚金屬。

4. 工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“辟啪”炸聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。

5. 短時間休息,必須將焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不得將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶,除去減壓器的壓力,放出管中余氣。

6. 焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:

(1) 點火前,開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧氣吹風(fēng),以檢查噴咀的出口,但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不昨使用;

(2) 進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行;

(3) 對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟炔閥,然后點燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰。

7. 熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先并切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

8. 操作焊炬和割炬時,不得將橡膠軟管背在上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

第3篇 焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動漏氣。

2、定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。

3、凡在箱、柜、容器等地方工作,離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉,拆除氧氣表及膠管,妥善保管。

4、禁止使用焊割具的火焰作照明,嚴禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。

5、在容器和狹小空間工作時,應(yīng)加強通風(fēng),嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。

6、焊炬點火間必須先檢驗其射吸性能和氣密性,檢驗合格后才能點火。

7、點火時宜先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)形成所需火焰。

8、關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。當(dāng)使用大號焊嘴的焊炬關(guān)火時,可以先把氧氣調(diào)節(jié)手輪開大一點,然后關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,最后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以保證氣體有較高流速,有利于避免回火。

9、焊割炬使用過程中應(yīng)注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有:

9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道;

9.2.焊嘴過熱,混合受熱膨脹,壓力增高,流動阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時,部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃;

9.3.焊嘴過分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣流出;

9.4.膠管受壓,阻塞或打折等,致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。

10、如果操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪。待回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰,再重新點火。

11、焊炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。

12、焊炬停止使用后,禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。

13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。

14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也適用于割炬。此外還應(yīng)注意:

14.1.在開始切割前,工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應(yīng)加以清理。在水泥地路面上切割時應(yīng)墊高工件,防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。

14.2.在正常工作停止時,應(yīng)關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,在關(guān)閉乙炔和予熱氧氣輪。

第4篇 橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程

1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa,乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。

2) 軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3) 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。

4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。

5) 短時間休息,必須把焊割炬的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。

第5篇 橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程

1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa,乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。

2) 軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

3) 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。

4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。

5) 短時間休息,必須把焊割炬的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。

第6篇 焊割炬安全操作規(guī)程

1.通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止用鐵絲。

2.使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,必須進行修理,否則嚴禁使用。

3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴,避免使用焊炬切割較厚的金屬,應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。

4.焊、割炬射吸檢查正常后,進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固,而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊,以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。

5.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。

6.短時間休息時,必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并停止供水,然后收拾軟管和工具。

7.焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程:

(1)點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用;

(2)進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行;

(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥,然后送到燈芯或火柴上點燃,當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時,立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常,點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時,必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象;

(4)使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火;

(5)使用氫氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。

8.熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。

9.氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氫氣,最后放出氧氣,再點燃。熄滅時,先關(guān)氧氣,后關(guān)氫氣,最后關(guān)乙炔。

10.操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。

11.使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。

12.氣源管路通過人行通道時,應(yīng)加罩蓋,注意與電氣線路保持安全距離。

13.氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好,容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機械通風(fēng)

焊割炬操作安全操作規(guī)程(6篇范文)

有哪些焊割炬操作安全規(guī)程主要包括以下幾方面:1.設(shè)備檢查2.氣體管理和連接3.焊接前準備4.焊割操作流程5.應(yīng)急處理措施6.工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)目的和意義焊割炬操作安全規(guī)程
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