煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

煤氣加壓機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其安全運(yùn)行對(duì)于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查煤氣加壓機(jī)的各部件是否完好無(wú)損，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

- 確認(rèn)電氣線路連接牢固，接地可靠，無(wú)裸露電線。

- 開(kāi)啟前，檢查周圍環(huán)境，確保無(wú)易燃易爆物質(zhì)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照設(shè)備手冊(cè)，正確啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)，逐步調(diào)整至工作壓力。

- 運(yùn)行中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)情況。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定時(shí)記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、電流等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，排除故障后方可重新啟動(dòng)。

4. 停機(jī)與維護(hù)：

- 停機(jī)時(shí)，需逐漸降低負(fù)荷，避免突然停車導(dǎo)致設(shè)備損壞。

- 定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等日常維護(hù)工作，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。

5. 應(yīng)急處理：

- 設(shè)立應(yīng)急處理預(yù)案，員工熟悉緊急停機(jī)程序和疏散路線。

- 遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

目的和意義

煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護(hù)設(shè)備和人員安全，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少維修成本，同時(shí)提升員工的安全意識(shí)和操作技能。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知煤氣加壓機(jī)的工作原理和操作方法。

2. 工作時(shí)嚴(yán)禁佩戴松散衣物，防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件纏繞。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。

4. 定期進(jìn)行安全檢查，包括設(shè)備性能、防護(hù)設(shè)施及操作人員的安全行為。

5. 保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放雜物，以免阻礙應(yīng)急行動(dòng)。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定，及時(shí)處理廢氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

煤氣加壓機(jī)的安全運(yùn)行需要每個(gè)環(huán)節(jié)的嚴(yán)謹(jǐn)操作和持續(xù)關(guān)注。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 煤氣加壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、加壓機(jī)安全操作注意事項(xiàng):

(1)加壓機(jī)的起動(dòng)前鼓風(fēng)機(jī)必須處于正常運(yùn)行,風(fēng)機(jī)入口壓力不得小于.6kpa。

(2)加壓機(jī)啟動(dòng)前停止機(jī)房?jī)?nèi)一切檢修工作。

(3)檢修時(shí)凡有煤氣通過(guò)的設(shè)備系統(tǒng),事先必須用蒸汽吹掃,采樣分析一氧化碳

(c)含量不得超過(guò)0.2%,超標(biāo)時(shí)禁止拆卸。

(4)加壓機(jī)檢修時(shí)進(jìn)出閥門(mén)必須關(guān)嚴(yán)。

(5)任何帶有煤氣的閥門(mén)和排水閥門(mén)開(kāi)動(dòng)必須有二人,其中一人監(jiān)護(hù)。

(6)加壓機(jī)開(kāi)機(jī)前必須先排污,加壓機(jī)經(jīng)二次起動(dòng)仍不起來(lái),嚴(yán)禁再次起動(dòng)。

(7)當(dāng)工藝參數(shù)不正常時(shí),要及時(shí)處理和報(bào)告有關(guān)人員并做好記錄。

(8)加壓機(jī)房?jī)?nèi),嚴(yán)禁存放油桶及其它雜物。

(9)機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修設(shè)備需動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)。

(10)機(jī)房?jī)?nèi)必須通風(fēng)良好。

2、加壓機(jī)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作:

(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。

(2)檢查所有測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確,有無(wú)漏水,漏油現(xiàn)象。

(3)檢查油標(biāo)、油位是否在1/2處至2/3處的高度。

(4)與電工聯(lián)系,檢查加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。

(5)檢查加壓機(jī)冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。

(6)檢查各部位測(cè)控點(diǎn):溫度計(jì)、壓力計(jì)是否齊全。

(7)手動(dòng)盤(pán)車,檢查葉輪轉(zhuǎn)子及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

(8)加壓機(jī)吹掃前,首先檢查進(jìn)氣閥門(mén)放散閥門(mén)是否打開(kāi)。

(9)上述檢查工作完成后,作好記錄并向有關(guān)人員匯報(bào),經(jīng)批準(zhǔn)后可作啟動(dòng)前吹掃,在加壓機(jī)出口閥前,取樣分析煤氣氧含量不超過(guò)1%,才許起動(dòng)加壓機(jī)。

3、加壓機(jī)啟動(dòng)操作:

(1)關(guān)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)出口閥門(mén)(或開(kāi)一半)。

(2)啟動(dòng)煤氣加壓機(jī)。

(3)啟動(dòng)穩(wěn)定后檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有不正常及時(shí)處理,匯報(bào)。消除后可再次啟動(dòng)。

(4)啟動(dòng)正常后,開(kāi)冷卻水,進(jìn)行軸承室冷卻。

(5)確定加壓機(jī)正常后,可緩慢開(kāi)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén),(若屬生產(chǎn)正常換機(jī)可同時(shí)緩慢關(guān)另一臺(tái)另壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén),待壓力正常后,關(guān)需停機(jī)的出口閥門(mén))開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)時(shí)必須保持進(jìn)口總管壓力大于400pa以上,使出口壓力達(dá)到用戶要求(一般8kpa-15pa)為止,加壓機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)及時(shí)聯(lián)鎖。

4、正常運(yùn)行中注意事項(xiàng):

(1)保持進(jìn)口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓,要及時(shí)調(diào)整壓力。

a:進(jìn)口壓力大于400pab:出口壓力1000p-150pa

(2)注意軸承室溫度,冷卻水是否正常。

(3)注意機(jī)器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹的現(xiàn)象,加壓機(jī)在

運(yùn)行中不得有相碰或過(guò)高的升溫(外殼溫度不超過(guò)65℃)

(4)每班加壓機(jī)排污閥要及時(shí)排污。

(5)加壓機(jī)啟動(dòng)正常后,先開(kāi)出水閥,后開(kāi)進(jìn)水閥,停水時(shí)與上述相反。

5、加壓機(jī)換車:

(1)換車是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常或煤氣壓力下降,設(shè)備檢修,電氣出故障等原因采用的必要措施。

(2)換車必須以統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。

(3)將要投入運(yùn)行的煤氣加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)嚴(yán),用蒸氣吹掃或開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行煤

氣置換,當(dāng)煤氣合格后,氧含量不超過(guò)1%然后關(guān)閉加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén),開(kāi)出口閥門(mén)(或開(kāi)一半)

(4)按加壓機(jī)啟動(dòng)規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)。

(5)換車要兩人同時(shí)進(jìn)行,根據(jù)煤氣入口壓力,緩慢開(kāi)需啟動(dòng)加壓機(jī)進(jìn)口閥門(mén)同

時(shí)慢慢關(guān)需停機(jī)的進(jìn)口閥門(mén),直到關(guān)嚴(yán)為止。整個(gè)過(guò)程必須保持低壓總管壓力正常,絕不允許出現(xiàn)負(fù)壓。

(6)停機(jī)后關(guān)嚴(yán)進(jìn)出口閥門(mén),使加壓機(jī)處于冷備狀態(tài)。

6、全站停電操作:

(1)停電后立即關(guān)閉加壓機(jī)進(jìn)口閥,出口閥。

(2)來(lái)電后先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)正常后,然后開(kāi)加壓風(fēng)機(jī)。

7、加壓機(jī)需緊急停機(jī):

(1)機(jī)組任何部位出現(xiàn)冒煙。

(2)機(jī)組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升,溫度超過(guò)65℃

(3)機(jī)組突然出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或金屬撞擊聲。

(4)電氣部分失靈

(5)軸承室油位降到油位計(jì)以下,經(jīng)補(bǔ)充無(wú)效。

(6)加壓機(jī)控制閥失靈。

(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。

(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過(guò)65℃。

第2篇 煤氣加壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、保證機(jī)前、后人孔，放散管，吹掃頭，出口蝶閥均應(yīng)全關(guān)，入口蝶閥，出入口電動(dòng)盲板全開(kāi)。

2、保證機(jī)下排水器溢流，加壓機(jī)下排塵管盲板已抽，各排塵管閥全開(kāi)。

3、檢查煤氣壓力導(dǎo)管及儀表應(yīng)完好，取壓導(dǎo)管閥全開(kāi)。

4、搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，且無(wú)異常聲響。

5、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)柜后管、電除塵到加壓機(jī)前暢通。

6、滿足柜容大于1萬(wàn)立方米,柜內(nèi)壓力大于2200 pa,機(jī)前壓力大于500 pa等啟動(dòng)條件。

7、操作中嚴(yán)禁發(fā)生喘振、煤氣倒流等故障。

8、加壓機(jī)啟動(dòng)前轉(zhuǎn)子必須處于靜止?fàn)顟B(tài)。

9、加壓機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

10、檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，并堅(jiān)持誰(shuí)掛牌誰(shuí)摘牌的原則。

第3篇 煤氣加壓機(jī)崗位安全操作規(guī)程

一、崗位介紹：煤氣加壓工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)加壓機(jī)操作崗位，由煤氣柜主控工、煤氣區(qū)域維修及點(diǎn)巡檢工共同操作，負(fù)責(zé)加壓機(jī)崗位生產(chǎn)工藝流程操作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好加壓機(jī)崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及加壓機(jī)的正常生產(chǎn)及維護(hù)操作工作。

二、工藝流程：煤氣回收加壓機(jī)操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。

煤氣柜的轉(zhuǎn)爐煤氣---靜電除塵（或旁通煤氣管道）--管道—運(yùn)轉(zhuǎn)加壓機(jī)進(jìn)口眼睛閥、蝶閥—運(yùn)轉(zhuǎn)加壓機(jī)—運(yùn)轉(zhuǎn)加壓機(jī)出口蝶閥、眼鏡閥—管道---防回火水封-管道---混合站

三、崗位職責(zé)范圍：

1、從事煤氣加壓機(jī)的日常管理:啟停操作、運(yùn)行、檢查、維護(hù)、排污、備用機(jī)的保養(yǎng)、盤(pán)車、相關(guān)管道置換、閥門(mén)的開(kāi)閉、煤氣安全輸送及事故處理等；

四、安全操作規(guī)程：

1、非當(dāng)班煤氣操作人員禁止入內(nèi)，操作時(shí)要二人進(jìn)行，攜帶co報(bào)警儀及對(duì)講機(jī)。

2、機(jī)房?jī)?nèi)通風(fēng)良好，值班室煤氣報(bào)警儀運(yùn)行正常，作業(yè)時(shí)在上風(fēng)側(cè)，且有人監(jiān)護(hù)。

3、操作加壓機(jī)前，必須檢查安全防護(hù)裝置齊全可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，冷卻系統(tǒng)正常，確認(rèn)后方可操作。

4、操作加壓機(jī)時(shí)，要注意電流變化先打開(kāi)出口閥，后調(diào)整機(jī)前流量閥，確保出口壓力穩(wěn)定。

5、加壓機(jī)變換操作時(shí)，應(yīng)先開(kāi)后停、嚴(yán)禁先停后開(kāi)。禁止同時(shí)操作兩臺(tái)加壓機(jī)和帶負(fù)荷啟動(dòng)加壓機(jī)。

6、煤氣柜氧含量超標(biāo)、低壓報(bào)警或接近煤氣柜安全容量下限時(shí)，馬上通知混合站讓用戶停用轉(zhuǎn)爐煤氣并關(guān)閉混合站相關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣閥門(mén)，加壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或打回流；待煤氣處理達(dá)標(biāo)再恢復(fù)使用。

7、備用加壓機(jī)停用時(shí)，要關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，切斷電源并掛停機(jī)牌。

8、如有煤氣泄漏或中毒事故發(fā)生，在確保安全的前提下背好呼吸器迅速將中毒者脫離危險(xiǎn)區(qū)，并上報(bào)相關(guān)部門(mén)進(jìn)行妥善處理。

五、事故的應(yīng)急及處理

5.1煤氣事故的處理規(guī)則

5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠長(zhǎng)、車間主任或值班負(fù)責(zé)人)。

5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。

5.2煤氣中毒者的處理

5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專人維持秩序。

5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。

5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺(jué)、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。

5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。

5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。

5.3煤氣著火事故的處理

5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。

5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專人控制操作。

5.4煤氣爆炸事故的處理

5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速將剩余煤氣處理干凈。

5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。

5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以內(nèi)不應(yīng)有火源。