scada系統(tǒng)安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

scada系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1. 用戶權限管理：確保每個用戶有專屬的賬號和密碼，禁止共享賬戶。

2. 系統(tǒng)更新維護：定期更新軟件，修復已知安全漏洞。

3. 安全審計：實施日志記錄和監(jiān)控，以便追蹤異?；顒?。

4. 防火墻配置：設置適當?shù)姆阑饓σ?guī)則，限制未經授權的網絡訪問。

5. 數(shù)據(jù)備份：定期備份關鍵數(shù)據(jù)，以防數(shù)據(jù)丟失。

6. 網絡隔離：將scada系統(tǒng)與互聯(lián)網物理隔離，減少潛在威脅。

7. 安全培訓：對操作人員進行定期的安全意識培訓。

8. 硬件安全：保護硬件設備不受物理損壞或未經授權的訪問。

9. 安全策略：制定并執(zhí)行嚴格的安全政策和程序。

10. 應急響應：建立應急響應計劃，以快速處理安全事件。

目的和意義

scada（supervisory control and data acquisition）系統(tǒng)是工業(yè)自動化的核心，用于遠程監(jiān)控和控制生產過程。安全操作規(guī)程旨在保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止惡意攻擊、數(shù)據(jù)泄露和系統(tǒng)故障，確保生產安全和效率。通過嚴格的規(guī)程，可以降低運營風險，保護企業(yè)的資產，同時提升員工的安全意識，增強整體安全防護能力。

注意事項

1. 用戶密碼應復雜且定期更換，避免使用易猜或通用的密碼。

2. 防火墻規(guī)則應根據(jù)網絡環(huán)境變化及時調整，確保安全策略的時效性。

3. 數(shù)據(jù)備份應在安全的存儲設備上進行，并驗證備份的完整性和可用性。

4. 培訓內容應涵蓋最新的安全威脅和防御技術，提升員工應對能力。

5. 硬件設備應存放在安全區(qū)域，定期進行維護檢查。

6. 應急響應計劃需定期演練，確保在實際事件中能迅速有效執(zhí)行。

7. 對外部設備接入系統(tǒng)前，應進行安全檢查，防止攜帶惡意軟件。

8. 系統(tǒng)更新應先在測試環(huán)境中驗證，確認無誤后再推廣至生產環(huán)境。

9. 保持與行業(yè)標準和法規(guī)的同步，確保操作規(guī)程的合規(guī)性。

10. 任何系統(tǒng)異?；蛞伤瓢踩录紤皶r報告，并進行詳細分析。

以上規(guī)程旨在提供一個基礎框架，具體操作應結合企業(yè)實際情況進行調整和完善。在執(zhí)行過程中，要靈活應對，持續(xù)改進，以適應不斷變化的安全挑戰(zhàn)。

scada系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

第1篇 scada系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1控制中心系統(tǒng)組成

創(chuàng)域天然氣管道scada系統(tǒng)（調控中心）系采用以計算機為核心的監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（scada）系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以在控制室進行監(jiān)控、調度、管理的任務，通過對rtu進行數(shù)據(jù)采集及控制、對管道系統(tǒng)工藝過程的壓力、溫度、流量、密度、設備運行狀態(tài)等信息進行監(jiān)控和管理。

操作人員在調度控制中心通過計算機系統(tǒng)完成監(jiān)視、操作和管理。在通常情況下，無須人工干預。系統(tǒng)在調度控制中心的統(tǒng)一指揮下完成各自的工作。

本系統(tǒng)有操作員站2套（其中一套用于投影儀），工程師站1套；服務器3套，實時、歷史、web服務器各1套；rtu柜7個；還有路由器，交換機，ups等通訊設備。使用wonderware的內核軟件，經北京hollysys組態(tài)開發(fā)而成。

3.2控制中心操作規(guī)程

3.2.1開機程序

3.2.1.1 確保配電房提供ups的開關已打開，打開ups，按”test”直到ups發(fā)出兩次.嘟嘟.聲開始自檢,等自檢完成。

3.2.1.2依次打開儀表間配電箱p1里面的總開關和其它空氣開關。

3.2.1.3依次打開rtu柜里面的空氣開關，光纖收發(fā)器、路由器、交換機等電源由通訊柜里面的插線板提供。

3.2.1.4依次打開實時服務器、歷史服務器、web 服務器并分別以administrator用戶名，輸入密碼登錄，并打開相應的軟件等待運行正常。

3.2.1.5打開工程師站、操作員站電腦，登陸后打開桌面上的intouch 軟件即察看畫面流程。

3.2.2關機程序

3.2.2.1關閉操作員站、工程師站計算機。

3.2.2.2關閉實時服務器，歷史服務器，web服務器。

3.2.2.3依次關閉rtu 柜里面的空氣開關。

3.2.2.4關閉光纖收發(fā)器，路由器，交換機電源。

3.2.2.5依次關閉配電箱p1 里面的其他空氣開關，總開關最后關閉。

3.2.2.6切斷ups電源。?按 test 旁邊的 off按鈕直到ups不再運行。

3.3其它說明

3.3.1儀表間ups電源輸入來自電氣380vac，輸出給儀表間電源配電箱p1。

3.3.2檢測各服務器準備就緒才可為服務器柜上電。

3.3.3檢測rtu 柜內供電系統(tǒng)接線無誤，且接地正確，才可為rtu柜上電。

3.3.4控制中心配電箱p2電源來自電氣220交流電源。其中：

1）地插座：來自總開關分配220v電源，控制室操作臺下右側電源插座。

2）普通插座：自總開關分配來自電氣220v 交流電源。

3）應急燈電源：自總開關分配來自電氣220v交流電源，為應急燈供電。

4?? 柯橋高中壓調壓計量站

1、上電規(guī)程 (在ups正常工作時)

a）打開自控穩(wěn)壓電源

b）打開自控ups電源，待on line燈亮

c）依次打開光纖接入盒、協(xié)議轉換器、isdn nt1 plus、路由器電源，

等待數(shù)分鐘，待所有設備狀態(tài)燈正常；

d）依次打開控制柜內所有的空氣開關，等待數(shù)分鐘待rtu狀態(tài)燈正常；

e）依次打開pc顯示器電源、pc主機電源，等進入天月系統(tǒng)登錄界面；

f）輸入操作員代碼和密碼。

2、? 下電規(guī)程：

a)????? 關閉天月系統(tǒng)，輸入操作員密碼和代碼；

b)????? 關閉pc主機及顯示器；

c)????? 關閉rtu；

d)????? 關閉路由器、isdn nt1、協(xié)議轉換器、光纖接入盒；

e)????? 關閉自控ups電源；

f)?????? 關閉穩(wěn)壓電源。

5東湖高中壓調壓計量站

1、上電規(guī)程 (在ups正常工作時)

a)?????????????????????? 打開自控穩(wěn)壓電源

b)????????????????????? 打開自控ups電源，待on line燈亮

c)?????????????????????? 依次打開協(xié)議轉換器、isdn nt1 plus、路由器電源，等待數(shù)分鐘，待所有設備狀態(tài)燈正常；

d)????????????????????? 依次打開控制柜內所有的空氣開關，等待數(shù)分鐘待rtu狀態(tài)燈正常；

e)?????????????????????? 依次打開pc顯示器電源、pc主機電源，等進入天月系統(tǒng)登錄界面；

f)??????????????????????? 輸入操作員代碼和密碼。

2、下電規(guī)程：

g)????????????????????? 關閉天月系統(tǒng)，輸入操作員密碼和代碼；

h)????????????????????? 關閉pc主機及顯示器；

i)??????????????????????? 關閉rtu；

j)??????????????????????? 關閉路由器、isdn nt1、協(xié)議轉換器；

k)????????????????????? 關閉自控ups電源；

l)??????????????????????? 關閉穩(wěn)壓電源。

第2篇 大傾角上料系統(tǒng)設備安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開車前應檢查下列項目：

⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。

⑵ 全部緊固螺絲有無松動。

⑶ 皮帶有無跑偏。

⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。

2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行）

⑴ 檢查制動器的制動情況。

⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。

⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。

3、經檢查試車確認正常無誤后，才能上料工作。

4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。

二、維護規(guī)程

1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應立即停車并通知電、鉗工處理。

2、工作中要經常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應及時停車處理。

3、嚴格執(zhí)行設備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。

第3篇 主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升鋼絲繩、平衡、井筒尾繩、防撞繩、罐籠防墜器動繩、緩沖繩，井架、天輪、搖臺、阻車器、尾繩裝置等檢查工。

二、上崗條件

第2條 經過技術培訓考試合格后，方能進行井筒維修作業(yè)。

第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定和標準，具備一定的機械維修、高空作業(yè)、起重等基礎知識，能獨立工作。

第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設施的結構、性能、技術特征與安裝、檢修、質量要求及安全技術措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。

第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡信號。

第6條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關規(guī)定，了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術參數(shù)和質量標準，能獨立工作。

第7條 無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第8條 上班前不準喝酒，不得做與本職工作無關的事情，遵守有關各項規(guī)章制度。

第9條 鋼絲繩檢查工應保持相對穩(wěn)定，明確分工，對主要提升和運輸設備的鋼絲繩應由專人負責檢查。

第10條 各種股捻鋼絲繩在一個捻距內斷絲面積與總斷面積之比，達不到下列數(shù)值時，必須更換；

1、升降人員或物料用的鋼絲繩為5％。

2、專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖器）的鋼絲繩為10％。

第11條 以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，必須更換；

1、提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10％。

2、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達50％。

第12條 鋼絲繩在運行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩；

1、鋼絲繩產生嚴重扭曲變形。

2、鋼絲繩產生捻距內斷絲面積與總面積之比超過上述規(guī)定時。

3、鋼絲繩標稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。

4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5％以上。

5、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時。

第13條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員，鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)或繩徑是否變化，必須立即更換。

第14 條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應不超過4年，如果鋼絲繩的鋼絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，可繼續(xù)使用，但不得超過1年。

第15條 鋼絲繩的定期檢驗工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。

第16條 在井口驗繩時應系安全帶。

第17條 井筒維修作業(yè)時不應少于2人。

第18條 多人（2人以上）從事一項井筒維修作業(yè)時，要設作業(yè)負責人和安全檢查人員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進行井筒維修、檢修作業(yè)時，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需上下同時作業(yè)時（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。

第19條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時，必須遵守以下事項：

1、在罐籠或箕斗頂上必須按設保護傘和欄桿。

2、進行維修作業(yè)人員必須佩帶保險帶和安全帽，保險帶應系在安全可靠的地方。

3、提升容器的速度一般為0.3-0.5米/秒，最大不能超過2米/秒。

4、檢修用的信號必須安全可靠。

5、作業(yè)所需用的工具、量具必須栓牢工具繩，繩的另一端應固定在可靠的位置，以防工具墜落。

6、作業(yè)所需的零、配件、器材要房整齊牢靠，小型零件應裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。

第20 條 井筒內有人工作時，井口及井筒內各出口應設警戒，10米范圍內不準有無關人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴禁往井下丟棄雜物。

第21 條 需進行點、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定執(zhí)行。

第22條 提升容器的罐耳安裝時與罐道之間所留的間隙；使用滑動罐耳的剛性罐道每側不得超過5mm，采用滾動罐耳的組合鋼罐道的輔助的輔助滑動罐耳，每側間隙應保持10-15mm 。

第23 條 罐道和罐耳的磨損達到下列程度時，必須更換。

1、鋼軌罐道軋頭任一側磨損量超過8mm，或軋腰磨損量超過原有厚度的25％；罐耳的任一側磨損量超過8mm，或在同一側罐耳和罐道的總磨損量超過10mm，或者罐耳和罐道的總間隙超過20mm。

2、組合鋼軌罐道任一側的磨損量超過原有厚度的50％。

第24條 對金屬井架、井筒罐道梁，應每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動，應采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應補刷防腐劑。

第25 條 提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車器、罐座、搖臺、裝卸設備、天輪和鋼絲繩，每天必須由專職人員檢查一次，每月還必須組織有關人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。

第26條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要的主要受力部件進行探傷試驗，合格后方可使用。楔形連接裝置的累積使用期限；單繩提升機不得超過10年；多繩提升不得超過15年。

四、操作準備

第27條 由作業(yè)負責人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序集質量要求。由作業(yè)負責人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。

第28條 由作業(yè)負責人和安全檢查人員負責所用的工具、設備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。

第29 條 由作業(yè)負責人與井上、下信號工、把鉤工和絞車司機聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內容、時間和信號等。

第30條 準備好合格的工具、量具和檢驗儀器，對在檢查中需要使用的安全帶進行認真檢查。

第31條 檢查工作開始前要與司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。

第32條 在檢查鋼絲繩之前應在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志，在同一根繩上每次檢查的起始標志一致。

五、正常操作

第33條 檢查井筒裝備時，只允許從下往上檢查（包括井架），并隨時清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。

第34條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時，應采用工具不能直接用手，以防擠傷。

第35 條 進行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時，應注意配合，工具應栓保險繩，傳遞零部件時要等對方拿穩(wěn)后再松手。

第36條 在更換罐道、井筒電纜及風水管路等大型檢修項目需分組分班作業(yè)時，應按施工進度表記施工程序順序作業(yè)，在交接班時必須做到：

1、核對工程進度。

2、臨時懸掛緊固裝置應可靠，并一一交代清除。

3、對出、入井筒的工具、零配件一一點清交接。

4、交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。

5、工作時橋板、工具的保險繩應逐一檢查，確認栓綁牢固后方可再次入井使用。

第37條 遇特殊情況需調整施工內容及進度圖表時，要先停止作業(yè)，由施工負責人組織有關人員研究決定有關事項后，方可繼續(xù)施工。

第38條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動繩（包括緩沖器）和井筒懸吊鋼絲必須至少每周檢查一次，對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下，檢查結果應記入鋼絲繩檢查記錄薄。

第39條 對使用中鋼絲繩的日常檢查應采用不大于0.3米/秒的驗繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。

第40 條 驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲，應用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

第41條 驗繩時，應由2人同時進行，1日在井口，另一人在出繩口，以便檢驗全繩。

第42條 應利用深度指示器或其他提前確定的起始標志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應立即剪下、修平。

第43條 對容器器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴重的區(qū)段，均應停車詳細檢查。

第44條 如檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩處“紅油”說明繩索芯缺油、內部銹蝕，應引起注意、仔細檢查。必要時可垛繩頭檢查鋼絲繩內部銹蝕情況。

第45條 對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內容外，還應詳細檢查提容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲；用游標卡尺測量直徑。

第46條 對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時，應首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）檫干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

第47條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時應系安全帶。

第48條 使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應在容器端將危險段切除后截?。辉嚇娱L度做單絲試驗時應不小于1.5米，整繩試驗時應不小于2米；為保證試驗準確性，應注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱切割，如需要用加熱法時，應將試樣長度加長200mm；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

六、收尾工作

第49條 檢修結束后，應清理施工現(xiàn)場，清點工具、材料、配件等，及時通知并配合司機、信號工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運行一個提升循環(huán)正常后，才能正式提升。

第50條 將檢修內容及發(fā)現(xiàn)的問題如實填寫檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表，并及時向有關領導匯報所發(fā)現(xiàn)的問題。對每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等內容。

第51條 大型檢修項目結束后，應由專人負責進行質量檢查，確認符合規(guī)定要求后，方可投入運行。

第52條 在進行涂油等專業(yè)后應將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。

第4篇 機電液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程

(1) 起動機械前,應認真檢查、緊固、潤滑各部位,確認安全良好,并按規(guī)定作好起動前的各項準備工作,方可起動使用。

(2) 機械運轉過程中,應隨時監(jiān)視機械各部的運轉及儀表指示信號的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應立即停機檢修。

⑶ 機械未停止時,不應接觸轉動部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結構時,必須使其降到最低位置,焊接時禁止利用機體作為地線。并設置必要安全防護,作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時應設置作業(yè)平臺,系好安全帶。

(4) 電氣設備必須由專職電工進行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴防誤送電。

(5) 電源電壓必須與電氣設備額定電壓相同(三相電壓變動量應在5%范圍內)。所有用電設備都應在線路上安裝合格的觸電保安器。鋼結構應采取保護接零及雷電防感應裝置。

(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應符合有關說明書中規(guī)定的液壓油種類和牌號,保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應保持在30~80℃范圍,使用中應盡量控制油溫,不得超過可允許的上限值。

第5篇 成品h_斗式微機配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對操作鍵及操作步驟熟練程度有關，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟：

1、開機前應檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。

2、先接通主電源，3秒鐘后再開主機電源。

二、設定與配料：

1、開機后，進入主菜單，按設定鍵 ，顯示器設定菜單，根據(jù)光標指示用三個+1鍵先設定磨機臺時產量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動計算成磨機臺時產量，并轉入百分比設定。

2、此時間號光標指向第一路，根據(jù)各物料對應倉號，再用+1鍵和存入鍵逐一設定各物配料百分比，如未用路數(shù)設定為“o”即可。

3、八路全部設置完成確認無誤后，再按一次存入鍵，此時光標指向振料時間設置，此項不能設為“o”或大于“255”按存入鍵后自動退回主菜單。

4、如設定有誤或需修改，可重新設定。

5、主菜單下如需清除原有產量和時間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內存，然后按啟/停鍵，微機即進入運行狀態(tài)，開始正常的配料工作。

6、運行中如需停磨時，按下相應的啟停鍵，屏顯“停機稍等”，完成本周工作后自動關閉下料電振機。

7、如在運行中需重新設定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機稍等”后，等到這一配料周期結束后，系統(tǒng)返回主菜單。

注：（1）正常停機不要使用復位鍵以免丟失周期產量；

（2）月產量在設定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護：

1、斗秤投運后嚴禁晃動，碰撞和沖擊；

2、投運時檢查執(zhí)行器是否加有潤滑油；

3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；

4、嚴禁非工作人員操作微機；

5、定期檢測稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正；

6、傳感器嚴禁超載；

7、保持機房清潔，機箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。

第6篇 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、 崗位任務:

根據(jù)生產要求,按照操作規(guī)程,負責將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經濃縮、造粒、干燥等過程,最終得到合格的氯化鈣產品。

2、生產過程描述

2.1工藝流程示意圖

2.2工藝流程描述

鈣液槽內濃度達到45波美度的鈣液由霧化泵以一定壓力從噴嘴壓入一級流化床,壓力的能量轉換為動能,料液由上向下從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上,與鼓風機送來的熱空氣充分接觸,一部分液滴直接干燥成為小顆粒,所有物料經斗提機提升,進入篩分機,物料中顆粒粒徑達到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床,剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床,繼續(xù)進行造粒干燥過程。進入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸,完成二次干燥,使產品含水量符合要求后,進入冷卻機將溫度降至常溫后,進入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后,會帶有部分粉塵,經旋風分離后,粉塵被收集后返回一級流化床繼續(xù)造粒,熱空氣則進入余熱回收除塵塔,一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵,另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進行升溫和進一步的濃縮。之后熱空氣經引風機后排空。

2.3 工藝控制指標

2.3.1鈣液濃度,波美度在45~50之間

2.3.2鼓風后溫度不低于240℃,尾氣溫度不低于130℃

2.3.3霧化泵頻率不低于30hz

3、作業(yè)程序

3.1開機準備工作

確認各設備處于可開啟狀態(tài),無卡塞、松動、缺油,配電不到位及其他影響開機的因素,重點應包括以下幾點

1) 檢查鼓風閥、引鳳閥可正常開啟和關閉,并且已處于關閉狀態(tài),保證各風機零負荷啟動

2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥訝顟B(tài),無卡塞現(xiàn)象

3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關閉狀態(tài),做到開機后不漏料

4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)

5) 檢查斗提機、提升機有無壓死現(xiàn)象

6) 檢查冷卻機是否可以正常運轉,冷卻水是否循環(huán)

7) 檢查篩分機篩網是否完好

8) 檢查氯化鈣溶液的波美度,是否在45~50之間

9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其各管道是否有結晶堵塞現(xiàn)象

10) 檢查一級流化床和二級流化床各配風蝶閥是否處于關閉狀態(tài)

3.2 開機程序

1) 依次開啟噴淋泵a、噴淋泵b、霧化泵,使鈣液池內氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)

2) 依次開啟引風機和鼓風機

3) 依次開啟包裝提升機、冷卻機、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細料絞龍、回轉篩分機、出料斗提機

4) 開啟配風管蝶閥到一定開度,開始調節(jié)系統(tǒng)風量,必須先開啟引鳳閥,再開啟鼓風閥,不可一次開完,需分多次調節(jié),至少三次以上才可全部開完引鳳閥,過程中應維持系統(tǒng)內微負壓,引鳳閥開到最大后,開啟料倉擋板到一定開度,維持一定的返料量,開始調節(jié)流化床內流化效果,配合返料調節(jié),最終保持流化床內料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)

5) 待系統(tǒng)內流化狀態(tài)穩(wěn)定后,并且鼓風后溫度達到260度以上,尾氣溫度在150度以上時,可以開始噴霧造粒

6) 系統(tǒng)正常運行后,做好巡檢工作,監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量,定時檢查各設備運行情況,記錄各工藝參數(shù)。

3.3 注意事項:

1) 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時容易結晶,所以啟動前確保各泵內無結晶卡死現(xiàn)象,各物料管道內無結晶堵塞現(xiàn)象,否則易損壞物料泵和電機,一般情況下,如系統(tǒng)短時間停機,可不關噴淋泵與霧化泵。

2) 為了保證系統(tǒng)內負壓狀態(tài),必須先啟動引風機,后啟動鼓風機。因各風機功率較大,為減少對公司電力系統(tǒng)的壓力,啟動前必須關閉引鳳閥和鼓風閥,保證各風機零負荷,使風機更容易啟動

3) 開啟絞龍前,關閉大料倉和細料倉的出口擋板,避免剛開啟絞龍時,有大料返料進入流化床

4) 調節(jié)流化效果過程中,隨著流化床內料層厚度的增加,系統(tǒng)內負壓會逐漸增大,此時可適當開大系統(tǒng)鼓風閥,大小以維持系統(tǒng)內微負壓為宜。調節(jié)流化過程中,應隨時注意系統(tǒng)返料量,大小以維持流化床內料層厚度穩(wěn)定為宜。

5) 開啟噴霧前,應用蒸汽沖洗管道,保證管道內無雜物,并且管道溫度提高到70度以上,避免鈣液進入管道后結晶,噴霧過程中應注意以下三點,第一,觀察溫度,保證尾氣溫度不低于130度;第二,保證鈣液波美度在45~50之間,鈣液溫度在70度以上;第三維持好流化狀態(tài),以返料和風量配合。

6) 系統(tǒng)運行后,若流化效果不好,或尾氣溫度過低,應及時關閉噴頭,避免死床現(xiàn)象

7) 噴霧過程中,應保持好噴頭內的物料壓力,霧化泵頻率不宜過低,其回流閥也不宜開的過大,是具體情況而定

3.4 停機

3.4.1正常停機時,應嚴格按照停機程序執(zhí)行

3.4.1.1停止高壓霧化泵,打開噴頭總管道閥門排放管道內殘液,并用蒸汽沖洗管道和噴頭,關閉各噴頭進料閥,一次關閉粗料絞龍、粉碎機、細料絞龍、密封卸料器、分返料絞龍、總返料絞龍、電動鼓風閥、系統(tǒng)鼓風機、電動引風閥、系統(tǒng)引風機、出料斗提機、回轉篩分機,待冷卻機內無物料流出時,關閉冷卻機和包裝提升機,再關閉噴淋泵a、噴淋泵b。

3.4.1.2如短時間停機,不要把流化床內料層放凈,要保留料層,避免下次開機時再重新建料層,噴淋泵和霧化泵也可不關,只需將回流閥打開即可。

3.4.2緊急停機

遇突然停電或其他原因需要停車情況,可依據(jù)以下規(guī)程停車

1) 拉下電控柜總開關

2) 切斷熱風輸送

3) 打開噴頭總管排污閥排放管道內殘余料液,關閉各噴頭進料閥門,注意此時不可用蒸汽清洗噴頭

4、常見故障與處理方法

序號 常見故障 可能的原因 解決方法

1 流化床內流化效果不好 1、鼓風量不足

2、返料不均勻 1、加大鼓風閥開度

2、調整返料量

2 排風溫度上升 1、 噴頭堵塞

2、 霧化泵故障 1、 清洗噴頭

2、 鈣液溫度太高,霧化泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象,

3 產量不足 1、 噴料液量小

2、 篩分機篩網破損 1、 減小回流閥開度或提高霧化泵頻率

2、 修復篩網

4 系統(tǒng)突然出現(xiàn)正壓 1、 鈣液濃度太高,余熱回收系統(tǒng)堵塞

2、 主廠房熱風管道堵塞 1、 注入稀鈣液或清水降低鈣液濃度

2、 關小鼓風閥

5 成品水分含量高 1、 噴料量太大

2、 排放溫度太低 1、 減小噴料量

2、 加大進風量

2022-4-5

第7篇 礦槽系統(tǒng)換托輥操作規(guī)程

1）、與中控室聯(lián)系停幾號皮帶換托棍。

2）、現(xiàn)場確認皮帶停了以后拉拉繩安全開關。

3）、托輥換完以后，拉安全繩開關復位。

4）、通知中控室托輥換完，啟皮帶。

注意事項：

1）、嚴禁皮帶運行中換托棍。

2）、皮帶停了以后，現(xiàn)場必須把安全開關拉了，確保人身安全。

3）、換完托輥以后，安全開關必須復位，否則皮帶啟不來。

第8篇 鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞保用品，檢查設備、水、電、原料，確認正常后開始操作。

二、操作程序

浸出工序

關閉化料桶閥門，加入清水約3/5桶（具體液位根據(jù)實際情況而定）。開啟攪拌機，打開硫酸管道開關，流速不可過快，直至溶液ph達1.0-1.5，關閉硫酸管道開關，按設計濃度開始投入鋅鎘渣，投料完成后，緩慢加硫酸至ph為2.5-3.0，視反應情況適量補充硫酸，若溶液中固體呈顆粒狀且不冒泡時即反應已經完全，開蒸汽加熱，加物料調節(jié)ph至5.0左右，澄清1個小時，即可進行壓濾。

置換工序

將經氧化壓濾的清液取100ml濾液送化驗室化驗，按化驗結果確定鋅粉加入量，加入量與理論用量相當，待鋅溶液泵入置換池近滿后啟動攪拌機，開啟排氣系統(tǒng)。加入鋅粉時緩慢撒，沿液體橫截面往返撒入，嚴禁鋅粉不撒開，以免影響置換效果。攪拌約10分鐘后，打開化合桶放液閥，控制流量不可從篩網上端溢出，同時打開濾液泵，濾液進入二次除鎘系統(tǒng)，濾渣壓團即得鎘餅。

第9篇 風機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程

1 上崗前勞保用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴格執(zhí)行交接班制度、來客登記制度。

3 必須嚴格執(zhí)行驗電掛牌制度。

4 設備在開停時,必須同煉鐵調度和電調聯(lián)系,認真做好記錄。

5 設備發(fā)生故障或處理故障時必須按操作技術規(guī)程和安全規(guī)程操作。

6 高壓操行時必須兩人以上方可操作,一人操作,一人監(jiān)護,嚴格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應立即切掉電源,禁止用手拖或拉觸電人員,避免擴大事故,應用木棒或其它絕緣物挑開電源電線,必要時可用絕緣工具切斷電源。

8 設備發(fā)生火災時應立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員,未經許可不得隨便入內。

10熟悉并掌握各種安全規(guī)程和操作規(guī)程。

(二) 富氧司泵工崗位安全技術操作規(guī)程

1 水泵房崗位

1.1進入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 電器操作時,應嚴格按照《安全用電技術規(guī)定》操作。

1.3 在設備停止檢修時,必須切斷電源,并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌,并認真監(jiān)護。

1.4 應經常檢查電機接地保護良好。

1.5 電氣設備發(fā)生火災時,要立即切斷電源,迅速使用干粉滅火器滅火,禁止使用水來滅火。

1.6 在設備操作時,應服從調度指揮,嚴格按照《水泵技術操作規(guī)程》操作,嚴禁違章操作。

1.7 在上下樓時,一定要踩穩(wěn)、抓牢,防止滑跌。

1.8 泵房地坑要及時檢查排水,防止淹泵。

1.9 應隨時查視,嚴禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。

1.10 電機、水泵的連接處,應安裝防護罩。

2 富氧調壓站

2.1 認真執(zhí)行工藝規(guī)程,設備維護和檢修規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。

2.2 開關氧氣閥門時應緩慢進行,手動操作時操作人員應站在閥門側面。

2.3 調壓站內嚴禁堆放油脂和與生產無關的其它物品,所有管道閥門及零部件嚴禁沾染油脂。

2.4 調壓站內配備相應的消防器材,嚴禁任何人攜帶火種進入氧氣調壓站。

2.5 非操作人員不準亂動氧氣管網設備及相關設備,不準隨便進入氧氣調壓站內。

2.6 嚴禁撞擊氧氣管網各閥門及相關設施。

2.7 氧氣管道必須設防靜電接地裝置,電氣設備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。

2.8 管道上應漆有表示介質流動方向的白色或黃色箭頭,各閥門編號、標志應醒目。

2.9 操作、檢修、維護氧氣管網系統(tǒng)的工作人員,其所用工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。

2.10 對氧氣管道進行檢修動火時,必須制定動火方案,包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經有關部門確認后,方可進行作業(yè)。

2.11 管道、閥門檢修時嚴禁帶壓拆卸,檢修時與氧氣接觸的設備及附屬零部件,須進行脫脂修理,管網檢修完畢重新投運前,應按有關規(guī)定進行氮氣吹掃。

2.12 發(fā)生緊急情況時,如氧氣流量、壓力產生大幅度波動且原因不明,或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等,都應立即關閉快速切斷閥,匯報調度,組織處理。

2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱,爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管;設備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。

2.14 嚴禁用高壓氧氣吹掃設備、工業(yè)建筑及其它物體,爐前和檢修用氧氣打開閥門時,氧氣出口不準對人。

2.15 未經集團機動部批準,不準在氧氣管網上加接點和用戶。

(三)檢修工安全技術操作規(guī)程

1 進入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

2 設備檢修和維護必須執(zhí)行停電掛牌、檢修工與操作工聯(lián)系制度。檢修機械,電器設備時,必須切斷電源,并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌,空壓控制系統(tǒng)還應裝設接地線,并有監(jiān)護人在場。

3 風機開啟、封閉機組大蓋時,由專人指揮;大蓋上嚴禁站人;在交叉層作業(yè)時、拆卸大型設備時要和起重工密切配合,確保人身設備安全。

4 運行中的風機需裝拆隔音罩時,必須采取相應的安全措施后,方可進行。

5 使用扳手時,扳手口內不能有油污,用力要均勻,逐漸用力,站立要穩(wěn),身體要有依托。

6 使用大錘時,禁止戴手套;大錘手柄、錘頭不得沾有油污。注意前后、上下、左右,在大錘運動范圍內嚴禁站人。用手工鋼鋸工作時,鋸條要適當拉緊,以免鋸條折斷傷人。

7 風機檢修完畢后,必須恢復其所有的安全防護裝置。試機時,風機機組周圍嚴禁停留。

8 處理風管道漏風必須兩人以上,高空作業(yè)系好安全帶。

9 水泵在運行中嚴禁處理漏水。

10 廠房內嚴禁吸煙或有明火。

(四)高壓電氣工安全技術操作規(guī)程

1 進入高壓室前必須規(guī)范穿戴好勞動保護用品。

2 電氣作業(yè)前必須檢查安全工具是否合格,否則禁止使用。

3 電氣操作必須根據(jù)值班調度員或值班負責人命令,受令人復誦無誤后執(zhí)行。發(fā)布命令應當準確、清晰、使用正規(guī)操作術語和設備雙重稱號,即設備名稱和編號。發(fā)令人使用電話發(fā)布命令前,應當先和受令人互報姓名。操作全過程要做好記錄。

4 操作過程嚴格執(zhí)行操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度。

5 電氣設備受電操作時,首先確認高壓進線柜接地刀處于打開位置,否則禁止受電,將刀斷開,通知發(fā)令人。

6 電源進線送電后,首先觀察帶電顯示裝置是否顯示有電,確定后,匯報發(fā)令人。

7 合閘送電前,必須確認相關設備或柜周圍無檢修人員或工具雜物等其他東西,確認人員及工具全部撤離后才能工作。母線送電時,根據(jù)命令將小車推到位,檢查、確認、復命。

8 停電時,按照操作程序將開關斷開,確認后拉出小車。

9 線路檢修作業(yè)前,應確認帶電顯示裝置無電,并匯報發(fā)令人;根據(jù)命令合接地刀,到位后方可工作。

10 發(fā)生異常或火災時,應立即采取措施,并組織搶救。

(五)風機工安全技術操作規(guī)程

1 進入工作崗位勞動保護用品必須穿戴齊全、規(guī)范。

2 必須嚴格執(zhí)行本崗位交接班制度。

3 必須嚴格執(zhí)行拉閘驗電和掛牌制度。

4 設備在開停時必須同煉鐵調度和集團電調聯(lián)系,并確認各項設備處于安全狀態(tài),同時認真做好運行記錄。

5 設備發(fā)生故障或處理故障時,必須按照本崗位生產操作規(guī)程和本崗位安全技術操作規(guī)程操作。

6 高壓配電操作時必須兩人以上方可操作,一人操作、一人監(jiān)護,嚴格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。

7 發(fā)生觸電事故應立即切斷電源,禁止用手拖和拉觸電人員;可用絕緣的物體(如木棒竹桿等)將電線挑開;必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭等)切斷電源。

8 設備發(fā)生火災時應立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。

9 非崗位人員未經許可不得入內,進入后執(zhí)行簽字登記制度。

10 本崗位職工熟悉并掌握各種電氣安全規(guī)程和生產操作規(guī)程。

第10篇 電梯系統(tǒng)操作規(guī)程

1.0電梯操作規(guī)程

1.1設定機房的環(huán)境溫度

1.1.1機房內分體空調控制溫度設定在250c,對機房內的溫度不允許超過400c。

1.2按時開、關電梯轎廂電源

1.2.1工作日早上6:30時開啟電梯電源。

1.2.2工作日晚上12:00時關閉電梯電源。

1.3電梯行駛前檢查

1.3.1開啟轎廂照明,將電梯上、下運行幾次,檢查有無異常。

1.3.2電梯層門關閉時,外面不能用手撥啟。

1.3.3層門轎門未完全關閉時,電梯不能正常運行。

1.3.4平層準確度在規(guī)定范圍內。

1.3.5檢查轎門地槽有無雜物,禁止卡塞現(xiàn)象。

1.3.6光電開關反應靈敏,禁止人為遮擋光電開光。

1.4電梯運行

1.4.1在樓層電梯前室按動電梯召喚按鈕“上行”或“下行”,指示燈亮。

1.4.2轎廂到樓層后(召喚按鈕上會有樓層顯示器),轎門自動打開,召喚指示燈滅。

1.4.3在轎廂內按動選層按鈕,指示燈亮,轎廂開始運行。

1.4.4轎廂到達所選樓層后,選層指示燈滅,轎門自動打開。

1.5常見故障現(xiàn)象

1.5.1層、轎門完全關閉后電梯不能運行。

1.5.2轎廂運行速度顯著變化。

1.5.3層、轎門與轎廂運行不能自鎖。

1.5.4行駛方向與招喚方向相反。

1.5.5運行時有異常噪音,平穩(wěn)性差。

1.5.6安全鉗誤動作,超載不能自動停梯。

1.5.7金屬部位有麻電現(xiàn)象。

1.5.8轎廂中有焦糊臭味。

1.5.9轎廂運行中突然停止。

1.5.10呼叫對講系統(tǒng)不能使用。

1.6注意事項

1.6.1遇閃電、雷雨天氣對電梯運行進行監(jiān)督。

1.6.2電梯嚴禁超載運行。

1.6.3客梯不許當作貨梯使用。

1.6.4電梯不允許運載易燃、易爆品。

1.6.5電梯發(fā)生故障時嚴禁使用。

1.6.6不允許利用轎頂安全窗、轎廂安全門的開啟來裝運超長物件。

1.6.7電梯運行時,乘客不得靠在轎廂門上。

1.6.8轎廂頂部除固定的設備外,不得設置其它物品。

1.6.9電梯曳引機鋼絲繩必須隨時檢查,如有損壞及時更換。

1.6.10電梯系統(tǒng)機械、電氣聯(lián)鎖必須靈敏、可靠。

1.6.11電梯系統(tǒng)每年必須參加年審。

1.6.12電梯出現(xiàn)上述故障時,應立即通知電梯維修保養(yǎng)分包商處理。

2.0電梯困人救援規(guī)程

電梯系統(tǒng)發(fā)生故障困人,管理處立即組織專人對被困人員進行救援,救援中利用電梯對講系統(tǒng)等通話方式通知轎廂內的乘客保持鎮(zhèn)靜,并說明轎廂隨時可能移動,不可將身體靠在轎廂門上,也不要人為打開轎廂門,以免發(fā)生危險。同時,馬上通知維修保養(yǎng)分包商。

2.1當轎廂處于接近候梯廳樓面位置(高于或低于候梯廳樓面不超過0.5米)

2.1.1根據(jù)電梯機房內電梯平層線對照表(非停電時,根據(jù)樓層指示)判斷轎廂位置。

2.1.2切斷電梯電源,以免電梯突然運行。

2.1.3用專用鑰匙打開層門,配合轎廂內乘客打開轎門。

2.1.4協(xié)助乘客離開轎廂。離開時注意不能擁擠,注意安全。

2.1.5關閉轎廂門層門,讓其鎖住,用手不能打開為止。

2.2當轎廂處于遠離候梯廳樓面位置時

2.2.1判斷電梯轎廂位置與2.1.1相同。

2.2.2進入機房切斷電梯電源。

2.2.3用專用工具拆除主電機軸端蓋,裝上手動柄座及旋柄。

2.2.4由兩個救援人員各把持旋柄一端,另一救援人員手持掣動釋放桿輕輕撬動制動桿,轎廂會由于自重而移動。

2.2.5當轎廂停于最高層候梯廳樓面以上或最低層候梯廳樓面以下時,不能用轎廂自重來移動,必須抓緊旋柄,撬開掣動桿,用人力旋轉旋柄,使轎廂沿正確的方向移動。

2.2.6將轎廂動到最近的候梯廳樓面(以鋼繩上平層線為基準),重復2.1.3、2.1.4、2.1.5程序。

2.3善后處理

2.3.1如是停電原因引起電梯困人,人員救助成功后合上電梯電源。

2.3.2如不是停電原因造成困人,救助成功后不能馬上恢復電梯供電,待維修保養(yǎng)分包商排除故障后,電梯才能繼續(xù)工作。

2.4注意事項

2.4.1因轎廂可能沒在相應樓層上,用專用鑰匙開啟層門時必須注意安全,防止墜井事故。

2.4.2救援被困人員時必須切斷電梯主電源。

2.4.3開啟層門及轎門時動作要輕緩,切忌用力過大。

2.4.4人員救助中,乘客出轎門、層門時必須有專人攙扶。

2.4.5轎廂移動中速度不能太快。

2.4.6人員救助完畢后必須關好轎、層門(人在層門外不能用手打開)。

第11篇 消防系統(tǒng)檢查保養(yǎng)操作規(guī)程10

消防系統(tǒng)檢查保養(yǎng)操作規(guī)程(十)

1目的

保障所接管項目的設備設施正常運行以及業(yè)主商家人身生命財產安全。

2范圍

適用于公司管理項目的消防系統(tǒng)管理。

3職責

3.1 工程主管負責消防系統(tǒng)的外委維保的管理。對所反映的問題及時安排整改;

3.2管理處主任負責抽查值班情況和值班記錄,對相關問題進行解決。

4工作程序

4.1維修人員至少每周對消防系統(tǒng)進行巡查,并填寫《值班記錄》,以了解設備運行情況,巡檢內容如下:

4.1.1噴淋頭有無漏水,自動與手動報警器等相關的消防設備有無遺失是否損壞;

4.1.2消防水箱內是否有充足的消防備用水,開關是否處于常開狀態(tài);

4.1.3水泵控制系統(tǒng)工作是否正常;

4.1.4觀察各壓力表的指示是否在正常范圍內;

4.1.5系統(tǒng)中心控制設備工作是否正常,有無異常報警等;

4.2根據(jù)維修保養(yǎng)計劃由工程部與護衛(wèi)部一起對消防系統(tǒng)進行全面檢查維護,內容如下:

4.2.1觀察火災報警器(包括區(qū)域報警器或樓層顯示)和聯(lián)運控制裝置,各種顯示是否正常,時鐘是否正確;

4.2.2火災報警器和聯(lián)動裝置的各種功能是否正常,如:主備電轉換、自檢、消聲、復位、查首址、查容量、探頭、屏蔽、開啟、對講等;

4.2.3模擬火災響應和故障報警試驗,查一個防火區(qū),查探測和手動按鈕;

4.2.4消防通信檢查,檢查通話是否清晰、準確;

4.2.5檢查水系統(tǒng)壓力表是否正常;

4.2.6檢查閥門有無跑、冒、漏、滴的現(xiàn)象;

4.2.7開啟一個末端試水閥放水,檢查水流指示器、壓力開關、水力警鈴是否動作,消防控制室報警顯示是否正常,聯(lián)運控制臺功能是否正常;

4.2.8消火栓泵、自動噴淋泵在聯(lián)控臺上顯示是否正確,在各控制啟動處,能否正常啟動;

4.2.9防火卷簾門手動和聯(lián)運試驗、檢查其控制功能、延時、反饋、信號開啟是否正常;

4.2.10通風、空調防排煙設備聯(lián)動控制檢查,分別進行手動和聯(lián)動試驗,其聯(lián)動邏輯關系和功能應符合要求;

4.2.11消防電梯及其它聯(lián)動設備均要求進行手動和聯(lián)運控制檢查,查其功能和顯示應符合要求;

4.2.12消火栓放水試驗,檢查各閥門啟閉是否正常,測試出水水壓是否符合要求;

4.2.13防火分隔現(xiàn)場控制按鈕及遮攔是否完好,功能是否正常;

4.2.14防火分隔手動和現(xiàn)場電動開啟卷簾門,觀察設備運行情況;門有無卡、碰、擦情況,延時限位是否正常,電動機運行有無異常;

4.2.15排煙、送風道有無銹蝕、損壞、阻擋現(xiàn)象,風機能否正常工作;

4.2.16啟動消防水泵、排煙風機、正壓風機,觀察設備運行是否正常,各閥門啟閉是否靈活,電控箱及消防聯(lián)運控制臺各種顯示是否正常;

4.2.17備用設備自動投入功能試驗,檢查是否正常;

4.2.18輸入電源為雙電源時,還應進行該功能檢查;

4.2.19火災事故廣播檢查:檢查選層廣播切換功能,采用喇叭強功能備用功放轉換功能是否正常,有無不響喇叭;

4.2.20檢查聲光訊響器有無不響不亮的現(xiàn)象;

4.2.21普查水系統(tǒng)各閥門位置是否正常,有無銹蝕和卡死;

4.2.22水泵、風機及管道、閥門、防火卷簾門等應進行全面檢查、維護、保養(yǎng);

4.2.23加裝滅火器內干粉等。

4.3定期檢查

4.3.1除進行以上檢查外,還應由品質部組織進行檢查。

5相關文件

6質量記錄

__/bg7.5.1-gc-19 《消防系統(tǒng)檢查記錄表》

__/bg7.5.1-gc-20 《風機運行記錄》

附加說明:

本文件起草人:

本文件修改人:

本文件審核人:

本文件批準人:

第12篇 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程

1 先打開集油器降壓閥，將器內氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關閉降壓閥；

2 關閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫熱時，再打開油分離器的放油閥和集油器的進油閥；

3 放油完畢，關閉油分離器的放油閥和集油器的進油閥；

4 打開油分離器上的供液閥，恢復其正常工作；

5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關閉降壓閥；

6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應反復降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；

7 記錄放油的數(shù)量和時間。

8? 放油操作時，應戴橡皮手套，準備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場。

第13篇 弱電系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、目的

規(guī)范智能化弱電系統(tǒng)設備設施運行管理工作,保證弱電設備的良好、安全運轉。

二、適用范圍

適用于利通大夏物業(yè)管理區(qū)域內弱電設備設施的運行管理。

三、職責

1. 弱點系統(tǒng)運行技工負責智能化弱電系統(tǒng)設備設施的運行現(xiàn)場管理。

2. 工程管理部主任負責智能化弱電系統(tǒng)設備運行的綜合管理。

3. 工程管理部經理負責智能化弱電系統(tǒng)設備運行的檢查監(jiān)督及工作指導。

工程管理部智能化班組負責ba系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、閉路電視監(jiān)察系統(tǒng)、電訊系統(tǒng)、電梯極手扶梯系統(tǒng)等設備。當值員工必須熟悉轄內各系統(tǒng)的運作原理及各設備的特性,勤于巡視、檢查,做到故障判斷準確、維修快捷。遇到困難時應報告主管,并聽從主管安排,對一些由保養(yǎng)單位保養(yǎng)及保修的設備,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知有關保養(yǎng)或保修單位處理。弱電設備設施的清潔、操作、監(jiān)控、記錄,并負責控制室設備維修保養(yǎng)。對上述工作的檢查監(jiān)督并定期呈報工程管理部經理。

四、工作內容

1. 弱點系統(tǒng)運行技工必須熟悉轄內各系統(tǒng)的運作原理及各設備的特性,勤于巡視、檢查,做到故障判斷準確、維修快捷。

2. 經常巡檢設備的性能和運行情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時解決并向上級領導請示匯報。

3. 弱電設備設施的清潔、操作、監(jiān)控、記錄,并負責控制室設備維修保養(yǎng)

4. 對于由保養(yǎng)單位保養(yǎng)及保修的設備,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知有關保養(yǎng)或保修單位處理。

弱電系統(tǒng)圖紙資料及維修檔案供歸檔。

2. 按計劃完成弱電設備的保養(yǎng)工作,并每日填寫工作日志。

3. 負責弱電系統(tǒng)設備設施正常使用。

4.

5. 負責各個管理區(qū)域內弱電系統(tǒng)的技術維護和管理,按質量要求制定管理辦法和運行維護規(guī)范,監(jiān)督、檢查、指導各個管理樓層區(qū)域內運行弱電系統(tǒng)及設備、線路的維護保養(yǎng)工作。

6. 負責公司內電腦網絡、設備及辦公軟件的技術維護和管理,保障電腦網絡系統(tǒng)的正常、安全運行。

7. 負責及時解決電腦系統(tǒng)操作運行中出現(xiàn)的問題。

8. 負責弱電系統(tǒng)設備設施安全使用及技術資料歸檔有關的管理制度。

9. 對每日工作報表檢查,并呈報工程經理。

10. 負責弱電系統(tǒng)的維修工作,及時完成工程經理布置的任務。

11. 配合人力資源部組織本專業(yè)相關技能培訓工作。

第14篇 蒸汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.蒸汽是公司從事生產活動除電力之外的重要能源。它具高溫高壓為主要特征,因此范從事該項目之操有者,必有勞動安監(jiān)部門頒發(fā)的壓力容器操作之上崗證;除此外,由于蒸汽還有高溫的性質;在遵守壓力容器操作之操作規(guī)定外,還要注意防范被其所燙傷、所灼傷。

2.為防被其所傷,安全、正確、認真地執(zhí)行操作是制訂本規(guī)程的宗脂所在。

3.范蒸汽系統(tǒng)上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系統(tǒng)操作票》;嚴禁無票操作。在應急、搶修時可不用蒸汽系統(tǒng)操作票,但應填用《搶修單》。

4. 蒸汽的輸送網絡構成及工作數(shù)據(jù):

4.1.本著節(jié)能降耗環(huán)保的精神,公司的蒸汽來源社會公用網絡,通過特殊處理的耐熱承壓管路送入公司蒸汽計量站。通過汽水分離器、流量計、自動減壓組件及相關控制閥件,經公司內部管網送往各個生產用汽場所,為生產提供熱能需求。它由輸送管路及各用汽點上,若干個汽水分離組件、泄壓安全閥、減壓器組件、控制閥;在終端生產設備上還有疏水器等輔助設施組成。

4.2.經過以上各功能部件將外網高壓蒸汽變換成適合生產要求的壓力和流量值。具體各用汽點的壓力參數(shù)及內部管網詳見附圖。:

5.供汽操作:

5.1.接供汽通知后填寫《蒸汽系統(tǒng)操作票》。

5.2.新裝或停用時間較長蒸汽管道必須經過沖管,利用高溫高壓形成的高速氣流清除管內銹屑、雜物。以達到清洗管路的目的。沖管用蒸汽的壓力和流量應按設計計算確定。但不應大于管道工作壓力的75%。

5.3.沖管次數(shù)應為2~3次,每次的間隔時間宜為20~30min。

5.4.沖管時,對于新裝管道及停用時間較長的管路則將管路在進戶前或接入設備前分開(如設備也要一起沖管則在接入口加濾網)并放空。沖管時必須劃定安全區(qū),設置標志,確保人員及設施的安全,放空口不應朝有人、車等其他物體通行方向。劃定安全區(qū)內無關人員嚴禁進入。放空口應固定牢固。

5.5.輸汽管路在沖管前應進行曖管。低壓曖管可以使輸汽管路充分預熱和預脹,因而可防止爆管事故的發(fā)生。

5.6.進行曖管作業(yè)前,應關閉所有相關的用汽設備進汽閥,關閉所有相關的調壓器兩端隔離閥及疏水器前閥門,打開所有相關的調壓器傍路閥及疏水器傍路閥。

5.7.緩慢打開供汽閥,一般以每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至管路(終端)輸汽管路工作壓力(表壓)時,穩(wěn)壓暖管30min,無異?，F(xiàn)象。

在暖管的過程中,當發(fā)生“汽水沖擊”、固定支座和設備、設施被破壞等現(xiàn)象,應立即停止暖管,查找原因,處理后方可再行暖管。

5.8. 暖管沖管結來后,關閉供汽閥,拆除各處濾網等暖管沖管時的臨時設施,恢復管路的正常連接。

5.9.打開供汽閥,按每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至額定壓力。此是應注意管路的溫升速度不得過快,一般≦10℃/min。在升壓至額定壓力的過程中:

5.9.1.根據(jù)汽溫、壓力情況分3~4次逐步適當關小疏水器傍路閥。

5.9.2.注意查看各連接點的漏汽、各類支架的情況。

5.9.3.嚴防蒸汽漏入用汽設備。

5.9.4.當蒸汽壓力升至額定壓力時,將供汽閥緩慢開至最大。

5.9.5.再次查看管路各處情況(包括保溫層)。

5.10.對于有不同壓力值的管路(如分支管)則應分別進行曖管、沖管管。也可在進入該調壓器前的閥門汽源端加濾網,一起曖管;或斷開放空,分別曖管。但最大.曖管汽壓超過該管的額定設計值。

6.運行維護及停汽操作:

6.1. 停汽操作:較簡單;接停汽通知后填寫《蒸汽系統(tǒng)操作票》按如下步序操作:

6.1.1.緩慢關閉供汽閥。

6.1.2.等管路內冷卻水溫降至40℃以下時,逐個打開疏水器傍路閥。排空冷凝水,使管內壓力為常壓。排凈冷凝水后關閉全部閥門。

6.2.所有閥門開至最大或關閉后均應返回1~2圈。開關/閥用力要均勻,嚴禁沖擊式的開/關任何閥門。

6.3.運行中應定期檢查蒸汽管道外表面溫度,保溫層層間溫度,當運行參數(shù)發(fā)生變化或有災情時,應增加檢查次數(shù)。主要檢查項目包括疏水裝置、、彎頭、固定墩等管路附件及設施。

6.4.在運行或停止期間均要對蒸汽管道各類閥門的閥芯連桿處的密封壓扣、絲桿進行查看,如發(fā)現(xiàn)異常則需明原因,加以處理。應根據(jù)操頻度適當壓緊或更換盤根,應定期添加石墨混合劑等方法來潤滑閥芯絲桿。

6.5.停止運行期間,應對管道進行養(yǎng)護。當停運的時間超過半年時,應對工作管、鋼質外護管采取防腐措施。

7.本規(guī)程未盡事宜按國家有關規(guī)定執(zhí)行。

第15篇 渣系統(tǒng)皮帶崗位安全操作規(guī)程

1 認真做好安全四件事：即每天的安全檢查表，班前會，每周一次的安全活動，違章違制登記表。

2 上班時必須確定好互保對子，堅持開展三不傷害活動，不得串崗和脫崗，不得將自己工作交給他人。

3 職工上崗或進入工作現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。

4 工作前要認真做好接班工作，詳細檢查設備及其安全裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)缺陷要先匯報，處理后才開始工作。

5啟動皮帶前，必須進行安全確認，認真檢查，確認皮帶上和機頭傳動部位無人及其它障礙物時，方可開車，特別是檢修后。

6 盡量避免帶負荷開動皮帶，第一次啟動不起來，要查明原因，處理完畢卸下礦料后，方可第二次啟動。

7 嚴禁橫跨、鉆過或躺座皮帶，必須從過橋上通過皮帶。

8 運行中的機械設備，未封閉的傳動危險部位，嚴禁清掃和從上面?zhèn)鬟f工具物件。

9 走斜橋上下樓梯，經過球團礦倉區(qū)時，要特別小心，及時清理灑料。

10嚴禁從通道或其它高處扔磨破更換下來的托輥、以及其它任何雜物。

11嚴禁在皮帶運行時，用鋼釬、鏟子去清頭輪，尾輪上沾料。

12在皮帶等頭尾輪轉動區(qū)工作要特別小心，防止絞入皮帶。

13檢修皮帶、電機、減速機等，都必須掛上“有人工作，嚴禁合閘”，嚴格執(zhí)行誰掛牌誰摘。