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雙層爐排鍋爐操作規(guī)程
雙層爐排鍋爐是一種高效能、低排放的燃燒設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)與供熱系統(tǒng)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:
1. 啟動(dòng)準(zhǔn)備:
- 檢查鍋爐各部件,確保無(wú)損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
- 確認(rèn)燃料(如煤、生物質(zhì))充足且干燥,清理爐排上的雜物。
- 檢查供水系統(tǒng),保證水源清潔,水位在正常范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行:
- 打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī),預(yù)熱爐膛,排除內(nèi)部冷空氣。
- 調(diào)整下層爐排速度,緩慢投入燃料,保持火床均勻燃燒。
- 待火勢(shì)穩(wěn)定后,逐步增加上層爐排燃料,調(diào)整燃燒效率。
3. 運(yùn)行監(jiān)控:
- 定期檢查水位計(jì),保持水位在安全范圍內(nèi),防止干燒。
- 監(jiān)控?zé)煔鉁囟群团欧胖笜?biāo),確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 觀察爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)清除積灰,防止堵塞。
4. 調(diào)整與控制:
- 根據(jù)負(fù)荷需求,通過(guò)調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)和鼓風(fēng)量,控制鍋爐出力。
- 遇到異常情況,如火焰熄滅,應(yīng)立即停止燃料供應(yīng),查明原因后重新啟動(dòng)。
5. 停止與保養(yǎng):
- 減少燃料供應(yīng),待爐內(nèi)火勢(shì)減小后,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
- 等爐膛冷卻至適宜溫度,進(jìn)行清灰、保養(yǎng)工作,確保下次啟動(dòng)順利。
目的和意義
雙層爐排鍋爐操作規(guī)程的制定,旨在確保設(shè)備安全、高效、環(huán)保運(yùn)行,減少故障發(fā)生,延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過(guò)規(guī)范的操作,可以有效提高能源利用率,降低運(yùn)行成本,同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的不良影響,保障生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定,嚴(yán)禁在無(wú)監(jiān)護(hù)情況下進(jìn)行危險(xiǎn)操作。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不得帶病運(yùn)行。
4. 緊急情況下,應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作,確保人身安全。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),避免因忽視細(xì)節(jié)導(dǎo)致的事故。
6. 在調(diào)整燃燒參數(shù)時(shí),應(yīng)逐步進(jìn)行,防止驟變引起的問(wèn)題。
7. 保持工作區(qū)域整潔,防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)雙層爐排鍋爐的安全操作,但具體操作時(shí)還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保生產(chǎn)安全與效率。
雙層爐排鍋爐操作規(guī)程5范文
第1篇 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程5
5.緊急停爐
5.1 遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:
①鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣或水位超過(guò)最高可見(jiàn)水(滿水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位時(shí)。
②補(bǔ)給水設(shè)備失效或水源停水,爐水不能保證安全運(yùn)行時(shí)。
③壓力表、水位表、安全閥全部失效時(shí)。
④鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全時(shí)。
⑤其它異常運(yùn)行情況,危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
5.2 緊急停爐步驟
①立即停止給煤、送風(fēng),并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。
②盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。
③熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí),應(yīng)迅速開(kāi)扁泄放閥,同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水閥向爐內(nèi)補(bǔ)水。
④蒸汽鍋爐超壓時(shí),應(yīng)進(jìn)行泄壓;缺水時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水,以防爆炸。
第2篇 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程1
1.點(diǎn)火前檢查與準(zhǔn)備
1.1 上水點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備,煙筒、管路及儀表閥門進(jìn)行仔細(xì)全面檢查,應(yīng)達(dá)到齊全、良好、靈敏可靠,符合規(guī)定。
1.2 檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開(kāi)閉狀態(tài)是否符合要求。
1.3 鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合要求。
1.4 上水時(shí)和上水后,應(yīng)檢查各部位是否漏水。
1.5 鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表,確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上30―40毫米為宜。
第3篇 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程3
3.運(yùn)行
3.1 正常燃燒時(shí),應(yīng)在投煤口投煤,并保持煤層厚度在15―20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。
3.2 下?tīng)t排火勢(shì)較弱時(shí),可用捅條將上爐排紅煤捅下去,以保證火勢(shì)穩(wěn)定。
3.3 上下?tīng)t排若有灰碴時(shí),應(yīng)及時(shí)捅下或鉤出,同時(shí)清理火層和煤層。 3.4 投煤口與下清灰口的進(jìn)風(fēng)量,應(yīng)掌握在2:l或3:l之間為宜。
3.5 運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表,溫度表及水位表,膨脹水箱水位的變化,不得超壓、超溫運(yùn)行。
3.6 每班至少進(jìn)行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運(yùn)行時(shí),不允許運(yùn)行排污。
3.7 壓火及短時(shí)間停爐時(shí),上爐排火底留好,并壓好濕煤,少開(kāi)或半開(kāi)清灰門關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。
3.8 熱水鍋爐投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí),不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降50℃以下時(shí)才能停泵。
3.9 運(yùn)行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時(shí),應(yīng)立即壓火,同時(shí)觀察壓力、溫度、水位等變化,采取措施防止超壓,超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。
第4篇 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程
1點(diǎn)火前檢查與準(zhǔn)備
1.1上水點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設(shè)備,煙筒、管路及儀表閥門進(jìn)行仔細(xì)全面檢查,應(yīng)達(dá)到齊全、良好、靈敏可靠,符合規(guī)定。
1.2檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開(kāi)閉狀態(tài)是否符合要求。
1.3鍋爐上水水質(zhì)應(yīng)符合“低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定(飲水爐除外)。
1.4上水時(shí)和上水后,應(yīng)檢查各部位是否漏水。
1.5蒸汽鍋爐上水后應(yīng)沖洗水位表,確認(rèn)水位表是否靈敏可靠。水位一般應(yīng)在最低安全水位以上30—40毫米為宜。熱水鍋爐應(yīng)確認(rèn)滿水(包括系統(tǒng))和無(wú)積集氣體。
2點(diǎn)火
2.1打開(kāi)煙道擋板和灰門進(jìn)行自然通風(fēng)5分鐘。
2.2在上爐排放二層木柴,中間夾一層含水量約8—lo%的煙煤末.將木柴點(diǎn)燃,待煤燃燒穩(wěn)定后,即可加一般煤。同時(shí),下?tīng)t排也可放一層木柴,待漏下紅火鋪滿爐時(shí),適當(dāng)打開(kāi)清灰口。不準(zhǔn)在下?tīng)t排點(diǎn)火、加煤。
2.3點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)禁使用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。
2.4熱水鍋爐點(diǎn)火后,出水溫度表達(dá)到30℃左右時(shí),應(yīng)起動(dòng)循環(huán)水泵。
2.5點(diǎn)火后,蒸汽鍋爐當(dāng)表壓力達(dá)到0.05mpa;熱水鍋爐當(dāng)水溫升至40—60℃;應(yīng)沖洗水位表,壓力表管路,確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠。同時(shí),應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。
2.6達(dá)到允許工作壓力時(shí),應(yīng)及時(shí)按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥,并做好始啟壓力、起座壓力,回座壓力的記錄。
3運(yùn)行
3.1正常燃燒時(shí),應(yīng)在投煤口投煤,并保持煤層厚度在15—20厘米之間。上部若有明火應(yīng)投煤壓住。
3.2下?tīng)t排火勢(shì)較弱時(shí),可用捅條將上爐排紅煤捅下去,以保證火勢(shì)穩(wěn)定。
3.3上下?tīng)t排若有灰碴時(shí),應(yīng)及時(shí)捅下或鉤出,同時(shí)清理火層和煤層。
3.4投煤口與下清灰口的進(jìn)風(fēng)量,應(yīng)掌握在2:l或3:l之間為宜。
3.5運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表,溫度表及水位表,膨脹水箱水位的變化,不得超壓、超溫運(yùn)行。
3.6每班至少進(jìn)行一次排污和沖洗水位表。高負(fù)荷運(yùn)行時(shí),不允許運(yùn)行排污。
3.7壓火及短時(shí)間停爐時(shí),上爐排火底留好,并壓好濕煤,少開(kāi)或半開(kāi)清灰門;關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。
3.8熱水鍋爐投入運(yùn)行時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時(shí),不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時(shí)才能停泵。
3.9運(yùn)行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時(shí),應(yīng)立即壓火,同時(shí)觀察壓力、溫度、水位等變化,采取措施防止超壓,超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。
4正常停爐
4.1停爐時(shí),應(yīng)停止向爐內(nèi)添加燃料。
4.2有鼓風(fēng)機(jī)的鍋爐,消火時(shí)應(yīng)停止鼓風(fēng),并將煙道風(fēng)擋關(guān)小,使?fàn)t內(nèi)火勢(shì)逐漸減弱。嚴(yán)禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。
4.3熱水鍋爐當(dāng)出水溫度達(dá)到50以下時(shí),關(guān)閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達(dá)到50℃以下時(shí)方可放水。
4.4停用后的鍋爐應(yīng)進(jìn)行煮爐、清洗工作,并還要采取防腐保養(yǎng)工作。
5緊急停爐
5.1遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:
5.1.1蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣或水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位時(shí)。
5.1.2熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇上升失去控制或循環(huán)泵失效時(shí)。
5.1.3補(bǔ)給水設(shè)備失效或水源停水,爐水不能保證安全運(yùn)行時(shí)。
5.1.4壓力表、水位表、安全閥全部失效時(shí)。
5.1.5鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全時(shí)。
5.i.6其它異常運(yùn)行情況,危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。
5.2緊急停爐步驟
5.2.1立即停止給煤、送風(fēng),并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。
5.2.2盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火,但嚴(yán)禁向爐床澆水滅火。
5.2.3熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時(shí),應(yīng)迅速開(kāi)扁泄放閥,同時(shí)開(kāi)啟緊急補(bǔ)水閥向爐內(nèi)補(bǔ)水。
5.2.4蒸汽鍋爐超壓時(shí),應(yīng)進(jìn)行泄壓;缺水時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)注水,以防爆炸。
第5篇 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程2
2.點(diǎn)火
2.1 打開(kāi)煙道擋板和灰門進(jìn)行自然通風(fēng)5分鐘。
2.2 在上爐排放二層木柴,中間夾一層含水量約8―lo%的煙煤末.將木柴點(diǎn)燃,待煤燃燒穩(wěn)定后,即可加一般煤。同時(shí),下?tīng)t排也可放一層木柴,待漏下紅火鋪滿爐時(shí),適當(dāng)打開(kāi)清灰口。不準(zhǔn)在下?tīng)t排點(diǎn)火、加煤。
2.3 點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)禁使用油類或易于揮發(fā)、爆炸的物質(zhì)引火。
2.4 鍋爐點(diǎn)火后,出水溫度表達(dá)到30℃左右時(shí),應(yīng)起動(dòng)循環(huán)水泵。
2.5 點(diǎn)火后,當(dāng)表壓力達(dá)0.05mpa時(shí),應(yīng)沖洗水位表,壓力表管路,確認(rèn)其及溫度表是否靈敏、可靠。同時(shí),應(yīng)適當(dāng)緊固人、手孔及清掃孔蓋等。
2.6 達(dá)到允許工作壓力時(shí),應(yīng)及時(shí)按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥。