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有哪些
bzl3.5-20/7型空壓機(jī)是一款高效能的空氣壓縮設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。其主要組成部分包括電動機(jī)、壓縮機(jī)主機(jī)、冷卻系統(tǒng)、油氣分離器和控制系統(tǒng)等。本操作規(guī)程旨在指導(dǎo)使用者正確、安全地操作和維護(hù)該型號的空壓機(jī)。
目的和意義
正確操作bzl3.5-20/7型空壓機(jī)不僅能夠確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，還能延長設(shè)備壽命，減少因操作不當(dāng)造成的故障和維修成本。安全操作對于保障工作人員的生命安全至關(guān)重要，防止因誤操作引發(fā)的事故。
注意事項(xiàng)
1. 啟動前檢查：
- 確保空壓機(jī)周圍無雜物，通風(fēng)良好，電源線連接正常。
- 檢查油位是否在標(biāo)尺的上下刻度線之間，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充專用潤滑油。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)無泄漏，冷卻水暢通。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按下啟動按鈕，空壓機(jī)應(yīng)平穩(wěn)啟動，無異常噪音。
- 運(yùn)行中觀察壓力表，保持工作壓力在設(shè)定范圍內(nèi)（通常為0.7mpa）。
- 注意電機(jī)溫度，若過高應(yīng)停機(jī)檢查冷卻系統(tǒng)。
3. 停機(jī)與保養(yǎng)：
- 停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉負(fù)載，待壓力下降后再斷電停機(jī)。
- 定期清理空氣濾芯，防止灰塵進(jìn)入壓縮機(jī)。
- 每次開機(jī)前，檢查油氣分離器的濾芯，根據(jù)使用情況定期更換。
4. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫部件。
- 空壓機(jī)運(yùn)行時，禁止打開機(jī)箱或進(jìn)行任何維修工作。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏氣、異響、過熱等，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
5. 維護(hù)記錄：
- 記錄每次開機(jī)、停機(jī)時間，以及維護(hù)保養(yǎng)的具體情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
- 定期由專業(yè)人員進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能。
6. 培訓(xùn)與培訓(xùn)：
- 所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 新員工上崗前，需通過考核，證明其熟悉操作規(guī)程。
7. 環(huán)境適應(yīng)：
- 根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行，防止過熱或凍裂。
- 在濕度較大的環(huán)境中，注意防潮，避免電氣部件短路。
請每位使用者嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保bzl3.5-20/7型空壓機(jī)的高效、安全運(yùn)行。任何操作疑問或設(shè)備問題，應(yīng)及時向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢。
bzl3.5―20/7型空壓機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 bzl3.5―20/7型空壓機(jī)操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1 檢查機(jī)器各部是否完好，各部螺絲有無松動；
1.2 檢查油路、水路是否正常，油量是否適當(dāng)，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)，水量是否充足；
1.3 檢查控制設(shè)備是否完好，電壓是否正常；
1.4 檢查各儀表是否完好，指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好；
1.5 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 開車
2.1.1 開啟冷卻水，觀察水量是否充足；
2.1.2 關(guān)閉減荷閥，使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動；
2.1.3 起動油泵，向傳動機(jī)構(gòu)和氣缸內(nèi)注油，觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)；
2.1.4 按下起動按鈕，起動空壓機(jī)，達(dá)正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開減荷閥，使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2 停車
2.2.1 關(guān)閉減荷閥，空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)；
2.2.2 按下停止按鈕 ，停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
2.2.3 停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn)；
2.2.4 待氣缸溫度下降，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門；
2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
3.1 注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部份的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理；
3.2 注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下，一級缸壓力為0.16mpa-0.22mpa，二級缸壓力不超過0.75mpa，油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間；
3.3 軸承溫度不超過750c，氣缸排氣溫度不超過1600c，冷卻水溫度不超過400c，曲軸箱油溫不超過600c，電動機(jī)溫度不超過允許值。
3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足；
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油，存水每班至少放一次。
3.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象；
3.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理：
3.7.1 安全保護(hù)裝置自動動作，引起停車；
3.7.2 某部位溫度超限；
3.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動，有異響；
3.7.4 電動機(jī)有異常聲音或異常氣味；
3.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏風(fēng)漏水；
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足；
3.7.7 其他緊急故障；
3.8 遇冷卻水中斷，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘門，待氣缸自然冷卻后再供水；
3.9 禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行：
3.9.1 安全保護(hù)裝置失靈；
3.9.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10 停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動前溫度，再關(guān)閉冷卻水。
第2篇 vf－9/7－kb型空壓機(jī)操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器各部是否完好，各部螺絲有無松動；
1.2檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格；
1.3 檢查儀表指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好；
1.4 檢查中間冷卻器是否完好；
1.5 檢查開關(guān)是否完好，有無失爆；
1.6 盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。
2.開車
合上開關(guān)手把，按下起動按鈕，電機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
3.停車
3.1 按下停止按鈕，空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
3.2 放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關(guān)手把打在零位并閉鎖）。
4.緊急停車
4.1 起動時油壓表不顯示壓力，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間，油溫超過600c。
4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲；
4.3 氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；
4.4安全閥失靈；
4.5 電機(jī)電流或溫升超過允許值；
4.6 連接松動、漏氣、漏油；
5.運(yùn)行安全的注意事項(xiàng)
5.1 注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查；
5.2
注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16mpa-0.2mpa，二級缸壓力不超過0.75mpa，油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間。
5.3 軸承溫度不超過750c，排氣溫度不超過1600c，曲軸箱油溫不超過600c，電動機(jī)溫度不超過允許值；
5.4 潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好；
5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次；
5.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象；
5.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理：
5.7.1 安全保護(hù)裝置自動動作，引起停車；
5.7.2 某部位溫度超限；
5.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動、有異響；
5.7.4 電動機(jī)的異常聲音或異常氣味；
5.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油；
5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足；
5.7.7 其他緊急故障；
5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運(yùn)行：
5.8.1 安全保護(hù)裝置失靈；
5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
第3篇 vf-9/7-kb型空壓機(jī)操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2檢查油位、油路是否正常,油質(zhì)是否合格;
1.3 檢查儀表指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.4 檢查中間冷卻器是否完好;
1.5 檢查開關(guān)是否完好,有無失爆;
1.6 盤車是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。
2.開車
合上開關(guān)手把,按下起動按鈕,電機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,觀察電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致,油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),聲音是否正常,儀表指示是否正確,有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
3.停車
3.1 按下停止按鈕,空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
3.2 放空儲氣罐,然后切斷電源(將開關(guān)手把打在零位并閉鎖)。
4.緊急停車
4.1 起動時油壓表不顯示壓力,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間,油溫超過600c。
4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲;
4.3 氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈;
4.4 安全閥失靈;
4.5 電機(jī)電流或溫升超過允許值;
4.6 連接松動、漏氣、漏油;
5.運(yùn)行安全的注意事項(xiàng)
5.1 注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
5.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下一級缸壓力為0.16mpa-0.2mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間。
5.3 軸承溫度不超過750c,排氣溫度不超過1600c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機(jī)溫度不超過允許值;
5.4 潤滑油不得中斷或不足,中間冷卻器散熱應(yīng)良好;
5.5 中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次;
5.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象;
5.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
5.7.1 安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;
5.7.2 某部位溫度超限;
5.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動、有異響;
5.7.4 電動機(jī)的異常聲音或異常氣味;
5.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油;
5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足;
5.7.7 其他緊急故障;
5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運(yùn)行:
5.8.1 安全保護(hù)裝置失靈;
5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
第4篇 bzl3.5―20/7型空壓機(jī)設(shè)備操作規(guī)程
bzl3.5―20/7型空壓機(jī)操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1 檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當(dāng),冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),水量是否充足;
1.3 檢查控制設(shè)備是否完好,電壓是否正常;
1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.5 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 開車
2.1.1 開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2 關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動;
2.1.3 起動油泵,向傳動機(jī)構(gòu)和氣缸內(nèi)注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi);
2.1.4 按下起動按鈕,起動空壓機(jī),達(dá)正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2 停車
2.2.1 關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.3 停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.4 待氣缸溫度下降,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;
2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
3.1 注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部份的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理;
3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下,一級缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間;
3.3 軸承溫度不超過750c,氣缸排氣溫度不超過1600c,冷卻水溫度不超過400c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機(jī)溫度不超過允許值。
3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油,存水每班至少放一次。
3.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
3.7.1 安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;
3.7.2 某部位溫度超限;
3.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動,有異響;
3.7.4 電動機(jī)有異常聲音或異常氣味;
3.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏風(fēng)漏水;
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7 其他緊急故障;
3.8. 遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9 禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:
3.9.1 安全保護(hù)裝置失靈;
3.9.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
第5篇 小型移動型空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1小型移動空壓機(jī)的試驗(yàn)和檢查
1.1檢查各部分機(jī)件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。
1.2檢查傳動部分設(shè)的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好,以免發(fā)生人身意外傷害事故。
1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗(yàn)合格,并標(biāo)有合格證。
1.4檢查空壓機(jī)儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗(yàn),合格證標(biāo)簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。
1.5空壓機(jī)金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)接地。
1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢,試驗(yàn)動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。
2小型移動空壓機(jī)的使用和維護(hù)注意事項(xiàng)
2.1空壓機(jī)操作人員必須了解機(jī)械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機(jī)械的操作和維護(hù)方法。
2.2移動式空氣壓縮機(jī)平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。
2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點(diǎn)的工作人員。
2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢修:
2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;
2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時;
2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機(jī)械響聲異常且無法調(diào)整;
2.5做維護(hù)工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機(jī)的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作時,應(yīng)減低負(fù)荷,再行停車。
2.7使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
第6篇 bzl3.5—20/7型空壓機(jī)操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1 檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無松動;
1.2 檢查油路、水路是否正常,油量是否適當(dāng),冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi),水量是否充足;
1.3 檢查控制設(shè)備是否完好,電壓是否正常;
1.4 檢查各儀表是否完好,指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.5 盤車檢查有無卡阻現(xiàn)象。
2.操作程序
2.1 開車
2.1.1 開啟冷卻水,觀察水量是否充足;
2.1.2 關(guān)閉減荷閥,使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動;
2.1.3 起動油泵,向傳動機(jī)構(gòu)和氣缸內(nèi)注油,觀察油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi);
2.1.4 按下起動按鈕,起動空壓機(jī),達(dá)正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開減荷閥,使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2 停車
2.2.1 關(guān)閉減荷閥,空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.2 按下停止按鈕 ,停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.3 停止油泵運(yùn)轉(zhuǎn);
2.2.4 待氣缸溫度下降,關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門;
2.2.5 放出氣缸內(nèi)存留的壓縮空氣。
3.運(yùn)行安全注意事項(xiàng)
3.1 注意檢查電動機(jī)及機(jī)械部份的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查處理;
3.2 注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計等是否正常,正常情況下,一級缸壓力為0.16mpa-0.22mpa,二級缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間;
3.3 軸承溫度不超過750c,氣缸排氣溫度不超過1600c,冷卻水溫度不超過400c,曲軸箱油溫不超過600c,電動機(jī)溫度不超過允許值。
3.4 潤滑油、冷卻水不得中斷或不足;
3.5 中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油,存水每班至少放一次。
3.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象;
3.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
3.7.1 安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車;
3.7.2 某部位溫度超限;
3.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動,有異響;
3.7.4 電動機(jī)有異常聲音或異常氣味;
3.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏風(fēng)漏水;
3.7.6 冷卻水中斷或壓力不足,潤滑油中斷或壓力不足;
3.7.7 其他緊急故障;
3.8. 遇冷卻水中斷,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閘門,待氣缸自然冷卻后再供水;
3.9 禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行:
3.9.1 安全保護(hù)裝置失靈;
3.9.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
3.10.停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水,應(yīng)將機(jī)器溫度降到原起動前溫度,再關(guān)閉冷卻水。
