制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

有哪些

制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)油污，保證通風(fēng)良好。

2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。

3. 檢查氣源壓力，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

二、開(kāi)機(jī)操作

4. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)空壓機(jī)，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，開(kāi)啟制氮機(jī)電源。

5. 觀察控制系統(tǒng)指示燈，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。

6. 根據(jù)需求調(diào)整產(chǎn)氣量，等待氮?dú)饧兌冗_(dá)到設(shè)定值。

三、運(yùn)行監(jiān)控

7. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常響動(dòng)。

8. 觀察氮?dú)饧兌群土髁浚缬胁▌?dòng)，及時(shí)查找原因并處理。

9. 注意設(shè)備溫度，防止過(guò)熱。

四、停機(jī)操作

10. 關(guān)閉氮?dú)廨敵鲩y，待系統(tǒng)壓力自然下降。

11. 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備與電源的連接。

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2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持整潔。

五、定期維護(hù)

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3. 定期更換過(guò)濾器，確保氣體質(zhì)量。

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4. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止漏氣。

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5. 定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

六、應(yīng)急處理 1

6. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，參照故障手冊(cè)進(jìn)行初步排查。 1

7. 若無(wú)法自行解決，及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范制氮機(jī)的操作流程，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性與效率，保障生產(chǎn)過(guò)程中氮?dú)獾姆€(wěn)定供應(yīng)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和安全事故，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。

3. 制氮機(jī)內(nèi)部可能存在高壓，非專業(yè)人員不得打開(kāi)設(shè)備外殼進(jìn)行檢修。

4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個(gè)人防護(hù)，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套。

5. 設(shè)備故障時(shí)，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)，以免造成更大的損害。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，提高氮?dú)猱a(chǎn)出質(zhì)量。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素略有差異，操作時(shí)需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)。

制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程范文

一、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中關(guān)于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機(jī)屬壓力容器。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機(jī)的安全使用。

二、公司制造保障部是特種設(shè)備管理部門,制氮機(jī)使用單位安全員要積極配合制造保障對(duì)制氮機(jī)日常維護(hù)、

三、只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格、持有國(guó)家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書(shū)并得到公司認(rèn)可的操作人員才允許操作制氮機(jī)。操作者應(yīng)熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及運(yùn)行安全制度,嚴(yán)禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。

四、使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)和定期自行檢查,定期檢查應(yīng)當(dāng)每月進(jìn)行一次。操作人員必須進(jìn)行日常檢查,檢查合格后才能運(yùn)行設(shè)備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。

五、制氮機(jī)定期檢驗(yàn)和安全附件定期效驗(yàn)

1、制氮機(jī)定期檢驗(yàn)可分為年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn),其檢驗(yàn)周期嚴(yán)格按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》執(zhí)行。

2、制氮機(jī)的壓力表和附屬設(shè)備空壓機(jī)壓力表,效驗(yàn)周期為6個(gè)月;空壓機(jī)安全閥效驗(yàn)周期為12個(gè)月。

六、制氮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

1、設(shè)備維修人員應(yīng)定期地對(duì)制氮機(jī)進(jìn)行檢查,操作人員在平時(shí)操作中應(yīng)做好運(yùn)行記錄。檢查人員檢查時(shí),操作人員應(yīng)密切配合,詳細(xì)介紹設(shè)備運(yùn)行情況。

2、重點(diǎn)檢查空壓機(jī)、冷干機(jī)、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設(shè)備零部件的要求進(jìn)行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動(dòng)閥時(shí)應(yīng)注意不要將進(jìn)出口方向裝反。

3、制氮機(jī)整個(gè)系統(tǒng)要求無(wú)泄露,特別是氮?dú)庀到y(tǒng),必須嚴(yán)格檢查,盡可能減少泄露。否則,會(huì)影響產(chǎn)氮率。

4、過(guò)濾器應(yīng)按過(guò)濾器使用說(shuō)明要求定期清洗保養(yǎng)。

5、先導(dǎo)閥、調(diào)壓閥應(yīng)每年檢修一次,安全閥應(yīng)定期到有關(guān)部門校驗(yàn)。

6、各種閥門及設(shè)備部件嚴(yán)禁使用油質(zhì)潤(rùn)滑劑,以防污染分子篩。

七、制氮機(jī)的存放

1、制氮機(jī)存放6個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將吸附塔入口及出口閥門關(guān)嚴(yán)保壓,防止吸附塔內(nèi)分子篩受潮變質(zhì)。

2、壓縮機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器等應(yīng)參閱這些設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)要求予以存放。

3、備用分子篩應(yīng)注意防潮,密封好存放在干燥通風(fēng)處。

4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。

5、對(duì)電氣控制箱應(yīng)采取防潮措施存放在通風(fēng)干燥處。

八、當(dāng)制氮機(jī)存在嚴(yán)重事故隱患,無(wú)改造、維修價(jià)值,或者超過(guò)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設(shè)備由制造保障部按規(guī)定要求及時(shí)予以報(bào)廢,并辦理注銷手續(xù)。

擬定:審核: 批準(zhǔn):

第2篇 制氮機(jī)安全操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)：

1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí)，打開(kāi)制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；

1.2. 順時(shí)針打開(kāi)plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。

1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過(guò)大。開(kāi)始檢測(cè)氮?dú)饧兌取?/p>

1.4. 通過(guò)調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開(kāi)放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。

2. 關(guān)機(jī)：

2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；

2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；

2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源；

3. 按下表對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)：

psa制氮系統(tǒng)

氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%

4. 注意事項(xiàng)：

4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；

4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；

4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；

空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。

巡檢冷干機(jī)。

注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動(dòng)閥動(dòng)作是否正常。

注意測(cè)氧儀指示的氧含量是否符合要求。

關(guān)機(jī)步驟：

先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。

關(guān)閉冷干機(jī)。

關(guān)閉制氮機(jī)，氮?dú)獬隹陂y和取樣閥，關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。

空氣緩沖罐下部排污閥打開(kāi)排空罐內(nèi)油水。

開(kāi)機(jī)步驟：

開(kāi)啟空壓機(jī)，待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后，開(kāi)啟控制柜制氮開(kāi)關(guān)，制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來(lái)判斷）。

打開(kāi)測(cè)氧儀的電源開(kāi)關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開(kāi)度，純度合格后自動(dòng)切換進(jìn)入氮?dú)鈨?chǔ)罐，儲(chǔ)氮罐儲(chǔ)氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。