有哪些
1. 設(shè)備檢查: 在啟動選煤機前，務(wù)必進行全面的設(shè)備檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、篩選系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 啟動步驟: 按照操作手冊的指示，正確連接電源，依次啟動各個部件，確保無異常聲音或振動。
3. 運行監(jiān)控: 在運行過程中，持續(xù)觀察選煤機的工作狀態(tài)，如煤流、篩分效果及設(shè)備溫度等。
4. 維護保養(yǎng): 定期進行清潔、潤滑和緊固工作，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
5. 故障處理: 發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即停機，按照故障排除指南進行處理。
6. 停機程序: 完成作業(yè)后，遵循正確的停機步驟，切斷電源，清理工作區(qū)域。
目的和意義
選煤機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高選煤效率，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，保障產(chǎn)品質(zhì)量，并符合環(huán)保要求。通過規(guī)范的操作，可以降低事故風險，保護員工的生命安全，同時也有助于企業(yè)降低成本，提升經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解選煤機的構(gòu)造、原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間應(yīng)穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，避免粉塵和噪音傷害。
3. 遵守“先停機，后處理”的原則，禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或維修。
4. 注意煤炭的濕度和粒度，過濕或過大的煤炭可能影響選煤效果，甚至損壞設(shè)備。
5. 定期進行性能測試，確保選煤機的分選精度和穩(wěn)定性。
6. 確保選煤機周圍無易燃物，防止火災(zāi)發(fā)生。
7. 遵守企業(yè)的安全規(guī)章制度，嚴禁違章操作，保持良好的工作秩序。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。每個操作人員都應(yīng)將安全放在首位，確保選煤作業(yè)的順利進行。
選煤機:操作規(guī)程范文
一、開車前準備
1、檢查各連接部件及床面螺栓是否松動。
2、檢查選煤機及連接機械(除塵器、風管、溜槽是否被堵塞),檢查各調(diào)節(jié)風門是否靈活可靠,并在關(guān)閉位置。
3、檢查電源電壓是否正常,各起動設(shè)備有無異常。
二、正常操作
1、開車前必須向其它各地發(fā)出10s的開車警示信號(電鈴)。
2、啟動程序:
1)鼓風機(風門關(guān)閉狀態(tài))——引風機(風門關(guān)閉狀態(tài))啟動完畢后,依次打開引風機風門、鼓風機風門。
2)啟動順序:回煤皮帶機——出渣皮帶機——精煤皮帶機——給煤皮帶機——振動篩
3、各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,要經(jīng)常檢查選煤機減震裝置,吊掛位置的連接與磨損情況,振動篩的振動情況等,并要經(jīng)常檢查電動滾筒的運行情況、驅(qū)動裝置軸承的溫度情況、響聲有無異常、主鼓風機引風機的電流變化情況,各皮帶機是否跑偏等。
4、煤質(zhì)質(zhì)量差時應(yīng)盡量減少給煤量,入選煤粒度增大時,應(yīng)加大風壓
風量,入選煤水分大或來煤量大時,則應(yīng)降低給煤量。
5、入選煤矸石量大水份大時,應(yīng)加大振動電機頻率,矸石量小帶煤量大時,應(yīng)適當降低振動頻率。
6、如發(fā)現(xiàn)精煤落料口有矸石摻雜落下,可將精煤和中煤之間的撥板向精煤段調(diào)節(jié)一擋,以增大中煤量,也可加大精煤段和中煤段的配風量。
7、停機順序
振動篩——來煤皮帶機——選煤機——回煤皮帶機——出碴皮帶機——精煤皮帶機——鼓風機(關(guān)閉風門)——引風機(關(guān)閉風門)
8、停機后,檢查所屬設(shè)備及各部件是否正常,各處溜槽有無損壞,是否暢通。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
9、定期檢查篩板、篩孔是否堵塞,篩板是否松動,篩板破損后要及時更換。
10、利用停車時間及時進行設(shè)備的維護與保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
第2篇 選煤機操作規(guī)程
一、開車前準備
1、檢查各連接部件及床面螺栓是否松動。
2、檢查選煤機及連接機械（除塵器、風管、溜槽是否被堵塞），檢查各調(diào)節(jié)風門是否靈活可靠，并在關(guān)閉位置。
3、檢查電源電壓是否正常，各起動設(shè)備有無異常。
二、正常操作
1、開車前必須向其它各地發(fā)出10s的開車警示信號（電鈴）。
2、啟動程序：
1）鼓風機（風門關(guān)閉狀態(tài)）――引風機（風門關(guān)閉狀態(tài)）啟動完畢后，依次打開引風機風門、鼓風機風門。
2）啟動順序：回煤皮帶機――出渣皮帶機――精煤皮帶機――給煤皮帶機――振動篩
3、各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，要經(jīng)常檢查選煤機減震裝置，吊掛位置的連接與磨損情況，振動篩的振動情況等，并要經(jīng)常檢查電動滾筒的運行情況、驅(qū)動裝置軸承的溫度情況、響聲有無異常、主鼓風機引風機的電流變化情況，各皮帶機是否跑偏等。
4、煤質(zhì)質(zhì)量差時應(yīng)盡量減少給煤量，入選煤粒度增大時，應(yīng)加大風壓風量，入選煤水分大或來煤量大時，則應(yīng)降低給煤量。
5、入選煤矸石量大水份大時，應(yīng)加大振動電機頻率，矸石量小帶煤量大時，應(yīng)適當降低振動頻率。
6、如發(fā)現(xiàn)精煤落料口有矸石摻雜落下，可將精煤和中煤之間的撥板向精煤段調(diào)節(jié)一擋，以增大中煤量，也可加大精煤段和中煤段的配風量。
7、停機順序
振動篩――來煤皮帶機――選煤機――回煤皮帶機――出碴皮帶機――精煤皮帶機――鼓風機（關(guān)閉風門）――引風機（關(guān)閉風門）
8、停機后，檢查所屬設(shè)備及各部件是否正常，各處溜槽有無損壞，是否暢通。發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
9、定期檢查篩板、篩孔是否堵塞，篩板是否松動，篩板破損后要及時更換。
10、利用停車時間及時進行設(shè)備的維護與保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
