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fy型液下泵操作規(guī)程匯編(4篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):87

fy型液下泵操作規(guī)程

有哪些

fy型液下泵是一種用于輸送液體的設(shè)備,主要應(yīng)用于石油化工、制藥、冶金等領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括泵體、電機(jī)、液下部分等組件,適用于輸送腐蝕性、高粘度或含有顆粒的液體。

目的和意義

fy型液下泵的操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或人員傷害。遵循規(guī)程,可以提高工作效率,延長泵的使用壽命,同時(shí)保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 檢查與準(zhǔn)備

- 在啟動泵前,務(wù)必檢查泵體、管道連接及電機(jī)是否穩(wěn)固,無泄漏現(xiàn)象。

- 確認(rèn)液位是否達(dá)到泵入口要求,防止空轉(zhuǎn)造成損壞。

- 檢查電源線路,確保接地良好,電壓穩(wěn)定。

2. 啟動與運(yùn)行

- 啟動電機(jī)前,關(guān)閉出口閥,以減小啟動電流。

- 啟動后,觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,如有反轉(zhuǎn)應(yīng)立即斷電調(diào)整接線。

- 緩慢打開出口閥,逐漸增加流量,避免瞬間壓力沖擊。

- 運(yùn)行過程中,注意聽泵運(yùn)行聲音,觀察電流表,若有異常需及時(shí)停機(jī)檢查。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)

- 定期檢查泵的軸承溫度,過高應(yīng)停機(jī)冷卻。

- 注意潤滑,定期更換潤滑油,保持軸承的良好潤滑狀態(tài)。

- 定期清理泵體內(nèi)外的雜物,防止堵塞。

- 長時(shí)間停用后,應(yīng)排空泵內(nèi)液體,防止凍結(jié)或腐蝕。

4. 安全措施

- 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套等。

- 遵守電氣安全規(guī)定,避免觸電事故。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即按下緊急停止按鈕,并通知維修人員。

5. 故障處理

- 泵體發(fā)熱嚴(yán)重,可能是冷卻系統(tǒng)故障,需停機(jī)檢查冷卻水路。

- 出現(xiàn)劇烈振動,可能是對中不良或軸承損壞,需要專業(yè)人員處理。

- 泵效率下降,可能葉輪磨損,應(yīng)及時(shí)更換。

6. 記錄與報(bào)告

- 記錄泵的運(yùn)行參數(shù),如電流、壓力等,以便分析設(shè)備性能。

- 對于任何異常情況,都應(yīng)及時(shí)記錄并向上級匯報(bào),以便采取相應(yīng)措施。

在實(shí)際操作中,理解并遵守這些規(guī)程至關(guān)重要。fy型液下泵的操作需要專業(yè)技能和責(zé)任心,確保每個細(xì)節(jié)都得到妥善處理,才能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。請每位操作員牢記這些指導(dǎo),確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)行。

fy型液下泵操作規(guī)程范文

第1篇 fy型液下泵操作規(guī)程

一、啟動前注意事項(xiàng):

1、初次啟動或檢修后啟動前必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向,從電機(jī)端看下應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn);

2、泵體葉輪部分應(yīng)浸入介質(zhì)中;

3、檢查軸承腔內(nèi)黃油的加注量,一般為油腔的1/2-1/3為宜;

4、盤動聯(lián)軸器,應(yīng)感覺輕重均勻,無卡澀現(xiàn)象,否則不能啟動;

5、關(guān)閉泵出口閥門及壓力表,必要時(shí)對填料密封通冷卻水。

二、啟動與運(yùn)轉(zhuǎn):

1、接通電源開關(guān),設(shè)備啟動,打開壓力表,緩慢開啟出口管閥門投入運(yùn)行;

2、運(yùn)行中設(shè)備各軸承溫度≤750c,必要時(shí)更換或補(bǔ)充軸承腔內(nèi)油脂;

3、隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)雜音、振動、發(fā)熱等異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車處理。

三、停車:

應(yīng)先慢慢關(guān)閉出口閥門,然后停電機(jī),關(guān)閉壓力表。

第2篇 耐腐蝕液下泵操作規(guī)程

1. 啟動:

1.1 檢查軸承處,應(yīng)有足夠的(通常為油腔1/3~1/2為宜)潤滑油脂,以免軸承過熱。

1.2 盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無磳擦聲和雜物,以便消除。

1.3 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

1.4 關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表,打開密封冷卻水。

1.5 開啟電動機(jī),開壓力表,慢慢打開出口管閘閥到所需要的位置,直至正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 運(yùn)轉(zhuǎn):

2.1 注意軸承盒加油,軸承溫升不能超過75℃。

2.2 如發(fā)現(xiàn)各種不正常聲音或現(xiàn)象,都應(yīng)停車檢查。

3. 停機(jī):

3.1 慢慢關(guān)閉出口閘閥,停止電動機(jī),關(guān)閉壓力表。

3.2 關(guān)閉密封處冷卻水。

3.3 長期停車時(shí),將泵卸水,清理重裝,妥善保管。

第3篇 高溫濃硫酸液下泵安全操作規(guī)程

1、目的

將循環(huán)酸槽內(nèi)的硫酸輸送至干燥塔、吸收塔內(nèi)對爐氣進(jìn)行干燥,對轉(zhuǎn)化后的氣體進(jìn)行吸收產(chǎn)生成品硫酸。

2、 適用范圍

硫酸液下泵進(jìn)口至出口(含電機(jī)、啟動箱)。

3、 操作規(guī)程

3.1、 灌酸前酸泵循環(huán)槽內(nèi)的瓷渣、填料等雜物一定要清理干凈;

3.2、 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活,周邊有無滴漏痕跡;

3.3、 關(guān)閉泵出口閥,然后啟動,調(diào)節(jié)出口閥到所需電流;

3.4、 運(yùn)行正常后,再觀察管道有無滴漏,方可離開現(xiàn)場。

4、 泵的安全操作注意事項(xiàng)

4.1、 泵啟動前液面必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后,液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上;

4.2、 若發(fā)現(xiàn)泵軸承發(fā)熱,電機(jī)過載、流量不足,泵體振動情況后立即通知有關(guān)檢修人員到場進(jìn)行判斷處理。

第4篇 jhb型高溫濃流酸液下泵操作規(guī)程

1.啟動

1.1安裝前用手盤動聯(lián)軸器,檢查是否有摩擦現(xiàn)象,以轉(zhuǎn)動輕松自如為正常,并空轉(zhuǎn)電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致,方向一致后方可進(jìn)行下一步的操作,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。

1.2泵底座固定之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,確保泵垂直安裝,然后才可將泵底座固定,同時(shí)注意出液管的重量不能由出液管承擔(dān),以免造成零部件負(fù)荷過重而損壞。

1.3開車前液面必須高于最低液位線,泵最低啟動液位必須高于泵體中心線300mm以上,泵正常工作后液面必須高于泵吸入管吸入口300mm以上。吸入口距離槽底尺寸大于300mm。

1.4開車前,應(yīng)先關(guān)泵出口閥門再開車,電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵標(biāo)定轉(zhuǎn)向一致后慢慢開啟泵出口閥門,達(dá)到所需流量,泵正常運(yùn)行。

1.5在新系統(tǒng)中使用jhb型泵時(shí),在開機(jī)前應(yīng)清理循環(huán)槽和管道,檢查所輸送介質(zhì)中不能含有雜質(zhì)顆粒,避免磚屑、填料、焊渣等雜物吸入泵內(nèi),否則開機(jī)后,雜質(zhì)會進(jìn)入軸套、襯套間隙,使軸抱死。

1.6泵運(yùn)轉(zhuǎn)平衡,無強(qiáng)烈振動、噪音低、電流不得超過額定范圍,軸承溫度不超過65℃為正常。

1.7發(fā)現(xiàn)泵有不正?,F(xiàn)象時(shí)應(yīng)停車檢查,待正常后方可繼續(xù)運(yùn)行。

1.8檢查軸承,經(jīng)常加油,使之保持有足夠的干油,若發(fā)現(xiàn)軸承有異常時(shí),應(yīng)及時(shí)更換軸承。

1.9發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)更換聯(lián)軸器,若不是全套聯(lián)軸器更換,僅更換部分零件,則在更換時(shí)要在彈簧與齒之間沙涂滿干油,護(hù)罩也要裝滿干油。

1.10發(fā)現(xiàn)泵電流突然升高,應(yīng)及時(shí)切斷電源,由此可說明泵襯套、軸套、密封環(huán)已損壞,應(yīng)拆泵進(jìn)行檢查,同時(shí)更換軸套、襯套、密封環(huán)等。

1.11保持酸泵、電機(jī)外部的清潔,用水沖洗時(shí),應(yīng)防止電機(jī)受潮,沖洗后用布擦凈水跡。

2.停泵

2.1停車前先關(guān)泵出口閥門,再停車,以防止液體回流擊壞泵零件。

2.2如果運(yùn)轉(zhuǎn)中忽然斷電,應(yīng)立即關(guān)閉出口閥門和電源。

3.泵可能發(fā)生的故障及排除方法

故障原因解決辦法
泵不出液體葉輪流道、吸入管、出口管堵塞

反轉(zhuǎn)

要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程

1 、清理管路系統(tǒng)

2、 改變轉(zhuǎn)向

3、 改選泵

流量不足1 、葉輪口環(huán)腐蝕和過流件嚴(yán)重磨損

2、 葉輪流道等部位有雜物堵塞

3、 需要揚(yáng)程大于該泵揚(yáng)程

1、 更換損壞零件

2、 清除雜物

3、 改換高揚(yáng)程泵

電機(jī)過載流量超過額定范圍

機(jī)械磨損嚴(yán)重

閥門調(diào)節(jié)

停車調(diào)整、維修

軸承發(fā)熱傳動部分不同心

軸承缺油

軸承損壞

校正中心

適量加油

更換軸承

泵有異?;蛘駝?/td>1、 襯套、軸套磨損

2、 葉輪流道堵塞或損壞失去平衡

3 、泵軸與電機(jī)軸不同心

4 、緊固部件松動

1 、更換軸套、襯套

2 、清除堵塞物或更換葉輪

3、 校正中心

4、 緊固聯(lián)接部件

fy型液下泵操作規(guī)程匯編(4篇范文)

有哪些fy型液下泵是一種用于輸送液體的設(shè)備,主要應(yīng)用于石油化工、制藥、冶金等領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)包括泵體、電機(jī)、液下部分等組件,適用于輸送腐蝕性、高粘度或含有顆粒的液體。目的
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