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螺桿泵操作規(guī)程匯編(10篇范文)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):96

螺桿泵操作規(guī)程

有哪些

螺桿泵操作規(guī)程

螺桿泵是一種廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥等多個行業(yè)的流體輸送設(shè)備,其主要由螺桿、泵殼、密封裝置和驅(qū)動裝置等部分組成。以下是螺桿泵的操作規(guī)程的主要內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查:啟動前需檢查泵體是否有損傷,螺桿是否正常,密封件是否完好,連接管道是否牢固無泄漏。

2. 潤滑系統(tǒng):確保潤滑油量充足,油質(zhì)清潔,潤滑系統(tǒng)工作正常。

3. 管道清理:檢查輸入和輸出管道內(nèi)無雜物,防止堵塞。

4. 電氣檢查:確認電源線路安全,電壓穩(wěn)定,控制開關(guān)正常。

5. 啟動與運行:先打開進口閥,再啟動電機,觀察泵的運轉(zhuǎn)情況,如聲音、振動等。

6. 流量調(diào)節(jié):通過調(diào)整出口閥開度來控制流量,嚴禁空轉(zhuǎn)。

7. 停機操作:先關(guān)閉出口閥,再切斷電源,然后關(guān)閉進口閥。

8. 維護保養(yǎng):定期檢查螺桿磨損,更換密封件,清洗泵體,保持設(shè)備清潔。

目的和意義

螺桿泵操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保設(shè)備安全、高效運行,防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或安全事故。遵循規(guī)程能延長螺桿泵的使用壽命,減少維修成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,同時保障工作人員的生命安全。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉螺桿泵的工作原理和操作方法。

2. 在運行過程中,如發(fā)現(xiàn)異常噪音、過熱、泄漏等情況,應(yīng)立即停機檢查。

3. 不得在無液體的情況下長時間運轉(zhuǎn),以免損壞螺桿。

4. 操作時務(wù)必穿戴好防護裝備,避免接觸有害介質(zhì)。

5. 定期進行設(shè)備維護,及時更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6. 注意電源管理,避免短路或過載引發(fā)火災(zāi)。

7. 遵守公司安全規(guī)定,不得擅自修改操作規(guī)程。

螺桿泵的操作需要細心和專業(yè),只有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,才能確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)的安全有序。在日常工作中,要不斷積累經(jīng)驗,提高操作技能,確保設(shè)備性能的充分發(fā)揮。

螺桿泵操作規(guī)程范文

第1篇 螺桿泵操作規(guī)程

1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。

4、打開出液管閥門后,開啟電機。

5、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

6、停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機運行。

第2篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程

1.1啟動前準備

1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

1.2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。

2開機程序

2.1 打開出液管閥門后,開啟電機。

2.2 運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機運行。

3 維護規(guī)程

3.1潤滑維護:按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。

3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅固物體)

3.5 確保吸入室內(nèi)進液順暢,避免干運轉(zhuǎn)。(每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)

3.6 初運行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。

3.7長期停運時,應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

3.8 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

注: ⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運轉(zhuǎn)。

第3篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程

1.1啟動前準備

1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

1.2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。

2開機程序

2.1 打開出液管閥門后,開啟電機。

2.2 運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機運行。

3 維護規(guī)程

3.1潤滑維護:按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。

3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅固物體)

3.5 確保吸入室內(nèi)進液順暢,避免干運轉(zhuǎn)。(每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)

3.6 初運行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。

3.7長期停運時,應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

3.8 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。

注: ⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運轉(zhuǎn)。

第4篇 螺桿泵安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、螺桿泵操作工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗,方可操作螺桿泵。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品(包括工作服、帽、鞋、手套等),禁止赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗螺桿泵的電器部位,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)啟車前的檢查

1、檢查流程是否正確。

2、泵周圍是否清潔,不許有妨礙運行的東西存在。

3、檢查聯(lián)軸器保護罩,地腳等部分螺絲是否緊固,有無松動現(xiàn)象。

4、軸承油盒要有充足的潤滑油,油位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi),油質(zhì)是否完好。

5、按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當?shù)膲毫Ρ怼?/p>

6、有軸瓦冷卻水及軸封水的機泵應(yīng)保持水流暢通。

7、檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),外觀電機接線及接地是否正常。

8、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

(二)、泵的啟動與運行

啟動

1、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。

2、打開螺桿泵的進出閥門后(要求閥門全開,以防過載或吸空),開啟電機。

3、如果有旁通閥,應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動,讓泵起動時的負荷最低,直到原動機達到額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸關(guān)閉。

4、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏,對軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏,如泄漏量不超過 20-30秒/滴,則認為正常。檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

停泵

停車前需先停止電機運行,后關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門(防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作表面)。

三、運行中注意事項

1、啟動前一般應(yīng)全開入口閥、出口閥,打開出口閥后,應(yīng)盡快將泵啟動。嚴禁在沒有打開出口閥的情況下開泵(如果出口閥關(guān)閉,必須保證出入口連通閥全開)。

2、如果工藝所需流量小,可稍開或不開出口閥,同時全開進出口的連通閥,然后啟動機泵正常后,根據(jù)工藝需要,緩慢開出口,同時緩慢關(guān)小連通閥至正常工況。

3、嚴禁在沒有灌泵的情況下長時間運轉(zhuǎn)。

4、出現(xiàn)下列情況立即停泵:

嚴重泄漏、異常振動、異味、火花、煙氣、撞擊、電流持續(xù)超高。

5、螺桿泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35c,最高溫度不得超過80c。

6、流量、壓力平穩(wěn),電流不超過額定值。

7、密封泄漏不超過下列要求

(1)機械密封:重質(zhì)油不超過5滴/min,輕質(zhì)油不超過10滴/min。

(2)填料密封:重質(zhì)油不超過10滴/min,輕質(zhì)油不超過20滴/min。

第5篇 單螺桿泵操作規(guī)程

1、 打開進出口閥門,進出管系必須暢通無阻。

2、 新泵開啟前,應(yīng)用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進口注入足夠的介質(zhì)。

3、 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進出口不得反向。

4、 泵嚴禁干運轉(zhuǎn)(干運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞)。

5、 符合上述要求方可開泵,運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況,如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲,應(yīng)及時檢查解決。

6、 mb變速器只允許在機器運行中調(diào)速,否則會損壞變速器零件。

7、 對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵,使用完畢后,應(yīng)進行清洗,防止沉積或損壞。

8、 冬季泵停下不用時,應(yīng)打開吸入室底部螺塞,放光積液,防止冰凍損壞。

第6篇 1#瀝青雙螺桿泵操作規(guī)程

1、 開機前必須先用蒸汽加熱泵體,待殘留在泵內(nèi)瀝青粘度降低或熔化,直至盤車輕松靈活。

2、 檢查泵的轉(zhuǎn)動方向及各部位連接狀況是否良好,泵內(nèi)是否注入足夠瀝青,潤滑油和潤滑脂是否符合規(guī)定加注量。

3、 打開進出油管路上的進出口閥門及壓力表閥,啟動電機,注意觀察壓力和電流變化,泵有無異常噪聲和震動,軸承及泵有無異常溫升(正常溫度≤75℃),泵及管路有無泄漏。如有異常,停泵檢查,待故障排除再重新啟動。

4、 如果裝車系統(tǒng)不正常,應(yīng)打開泵副線閥打循環(huán)。

5、 運轉(zhuǎn)中每15分鐘檢查一次,注意觀察壓力和電流的變化。每小時將有關(guān)情況記錄一次,運轉(zhuǎn)中絕不允許關(guān)閉泵出口閥。

6、 切斷電源停泵,然后關(guān)閉進口閥,最后關(guān)閉出口閥、壓力表閥和蒸汽閥。

7、 每次開泵需接到調(diào)度開泵通知后先進行以上的第1—5項操作,裝完后接調(diào)度通知才實施第6項操作停泵。

第7篇 通用螺桿泵安全操作規(guī)程

一、開車前準備

1、檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

4、盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺,檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙,聽是否有雜音,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸

5、器看是否靈活。

6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應(yīng)無阻塞,無泄漏,油質(zhì)、油位滿足要求。

7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

8、輸送液體溫度高于60°c時,應(yīng)按技術(shù)要求進行預(yù)熱。⑨檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng),打開壓力表、進口閥門和出口閥門。

2、接通電源,啟動水泵,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,密切注意泵的聲音、

3、振動等運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。

4、泵在正常運轉(zhuǎn)時,是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。

三、停車

1、切斷電源,關(guān)閉壓力閥。

2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

3、在寒冷季節(jié),水泵短時間停車要采取防凍措施,長時間不使用時,務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空,以免泵殼受凍損壞。

四、運行中注意事項

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定,特別要注意電流表是否超過電機的額定電流,電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、嚴格注意構(gòu)筑物水位情況,防止泵干運轉(zhuǎn)。

3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。

4、檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。

5、檢查軸承溫度不得大于65°c,電機溫度不得大于70°c,如溫度過高應(yīng)停車檢查。

6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

7、檢查各部分的潤滑是否正常,封油是否夠位。

8、采取必要措施,防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

第8篇 單螺桿泵g85-1s-7.5mbc3.3操作規(guī)程

1、??? 打開進出口閥門,進出管系必須暢通無阻。

2、??? 新泵開啟前,應(yīng)用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)并在泵進口注入足夠的介質(zhì)。

3、??? 確定泵的旋轉(zhuǎn)方向和進出口不得反向。

4、??? 泵嚴禁干運轉(zhuǎn)(干運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘即會將定子燒壞)。

5、??? 符合上述要求方可開泵,運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況,如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲,應(yīng)及時檢查解決。

6、??? mb變速器只允許在機器運行中調(diào)速,否則會損壞變速器零件。

7、??? 對于輸送有腐蝕性介質(zhì)的泵,使用完畢后,應(yīng)進行清洗,防止沉積或損壞。

8、??? 冬季泵停下不用時,應(yīng)打開吸入室底部螺塞,放光積液,防止冰凍損壞。

第9篇 螺桿泵安全操作規(guī)程

1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。

2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。

3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。

4、打開出液管閥門后,開啟電機。

5、運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

6、停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機運行。

第10篇 雙螺桿泵操作規(guī)程

一、啟泵前的檢查

1、檢查所有管道與其他結(jié)合處是否有泄漏,閥門以及控制儀器是否都起作用,過濾器的網(wǎng)目是否符合要求。

2、泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。

3、檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置,過量的齒輪油會引起齒輪箱的過熱。

4、檢查密封油罐內(nèi)的油位,必要時加油。

5、檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。

6、檢查所有的管路、電纜、控制線以及附屬設(shè)備。

7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動:用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動,如果有任何的摩擦與咬合,則不應(yīng)交付使用,應(yīng)該查出故障原因并排除。

8、檢查泵的轉(zhuǎn)動方向:點動電動機,檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致。

二、啟動

1、充分開啟吸入管道和壓出管道上所有的閥門,保證整個輸送管道的徹底暢通。

2、啟動電動機。

三、運轉(zhuǎn)

1、檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須查清起因,并加以排除。

2、檢查軸承座的溫度,軸承座的溫度最高可達80℃。判斷軸承的溫度是否偏高時,應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實際溫度以及泵現(xiàn)場的環(huán)境溫度。

四、停泵

1、斷開電動機電源,停泵。

2、關(guān)閉進出口管道上的閘閥。

螺桿泵操作規(guī)程匯編(10篇范文)

有哪些螺桿泵操作規(guī)程螺桿泵是一種廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥等多個行業(yè)的流體輸送設(shè)備,其主要由螺桿、泵殼、密封裝置和驅(qū)動裝置等部分組成。以下是螺桿泵的操作規(guī)程
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