有哪些
隔膜泵崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保隔膜泵在啟動前無異常，如松動的部件、破損的管道、泄漏的密封件等。
2. 電源連接：檢查電源線路完好，接地可靠，防止電擊事故。
3. 液體介質(zhì)：確認(rèn)輸送液體性質(zhì)與泵的材質(zhì)兼容，避免腐蝕或化學(xué)反應(yīng)。
4. 泵的啟動：先打開入口閥，再啟動電機，避免空運轉(zhuǎn)損壞隔膜。
5. 運行監(jiān)控：運行中觀察壓力表和流量計，確保在正常范圍內(nèi)。
6. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因后進(jìn)行維修，不可強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期更換易損件，清潔泵體，保持良好潤滑。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范隔膜泵的操作行為，確保作業(yè)人員的安全，減少設(shè)備故障，延長隔膜泵的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，可以降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時保護企業(yè)的財產(chǎn)安全和員工的生命安全。
注意事項
1. 操作前務(wù)必穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防化手套和工作鞋。
2. 不得在泵運行時進(jìn)行任何調(diào)整或維修，必須先切斷電源。
3. 避免吸入泵送液體，特別是有毒或有害物質(zhì)，確保工作環(huán)境通風(fēng)良好。
4. 對于高壓或高溫系統(tǒng)，操作時需格外小心，防止液體噴濺或燙傷。
5. 未經(jīng)許可，不得擅自改變泵的設(shè)定參數(shù)，如壓力、流量等。
6. 學(xué)習(xí)并理解緊急停機程序，以便在突發(fā)情況下迅速響應(yīng)。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全指導(dǎo)，但實際操作中應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體條件靈活運用。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，將安全意識貫穿于日常工作中，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
隔膜泵崗位:安全操作規(guī)程范文
隔膜泵崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。
2、嚴(yán)格執(zhí)行國家及當(dāng)?shù)氐陌踩睢⒎ㄒ?guī),杜絕違章操作。
3、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
4、起車時,團結(jié)協(xié)作,互為監(jiān)護。
5、運行中,協(xié)同點檢,及時記錄。
6、停車時,嚴(yán)禁敲擊高壓排污閥。
7、保潔設(shè)備時注意安全,站穩(wěn)扶好。
第2篇 高壓隔膜泵崗位操作規(guī)程
一、隔膜泵的開車規(guī)程
（一）啟動前的檢查
1、所有儀表，安全設(shè)施要齊全好用。
2、各部位法蘭，閥門螺絲緊固，密封無泄漏。
3、各管路閥門靈活好用，流程暢通。
4、驅(qū)動軸等部位安全罩要齊全牢靠。
5、動力端十字頭襯套保持清潔。
6、檢查各種油品質(zhì)量和數(shù)量。
1、動力端油槽油位保持玻璃管頂部和中部之間。
2、推進(jìn)液槽油位在填充完后，保持在玻璃管的上部并要經(jīng)常檢查補充。
3、齒輪箱油位加到標(biāo)記油位。
4、齒輪聯(lián)軸節(jié)等各干油潤滑點按潤滑表要求的油質(zhì)，油量加油。
7、脈沖緩沖器預(yù)沖壓縮空氣到工作壓力的10-70%。
8、液力安全閥壓力限制系統(tǒng)蓄能器，最低設(shè)定值90%。
9、推進(jìn)液系統(tǒng)蓄能器預(yù)沖壓力0.1mpa.
10、儀表用壓縮風(fēng)壓大于等于0.6mpa.
（二）啟動前的準(zhǔn)備
1、泵料漿側(cè)的填充
1、關(guān)閉泵出口進(jìn)機組的電動，手動閥門。
2、打開泵出口放料閥。
3、關(guān)閉進(jìn)口放料閥，進(jìn)口料漿閥和沖冼水閥。
4、聯(lián)系主控室送母液并打開母液管氣動調(diào)節(jié)閥。
5、打開母液進(jìn)隔膜泵閥門，開始給泵填充母液。
6、當(dāng)泵出口放料閥排出母液時，將其關(guān)閉。
7、逐個打開隔膜室后側(cè)的推進(jìn)液排氣閥，進(jìn)行推進(jìn)液填充前的排氣。
8、全部排完氣體后，關(guān)閉母液進(jìn)泵的閥門。
推進(jìn)液的初步填充
1、聯(lián)系電工給泵的輔助設(shè)備送電開啟控制盤，顯示正常。
2、打開補充推進(jìn)液總閥，進(jìn)各隔膜室的閥和排氣閥。
3、開啟推進(jìn)液油泵進(jìn)行手動填充推進(jìn)液。
4、當(dāng)排氣閥排出不夾帶空氣的推進(jìn)液時，逐個關(guān)閉排氣閥。
5、對泵攀車，當(dāng)充排油指示燈亮?xí)r正在補油，燈滅時繼續(xù)攀車補油。
6、對每個活塞攀車一個循環(huán)以上，直到?jīng)]有一個填充燈和排油燈亮?xí)r，完成推進(jìn)液的初步填充，關(guān)閉排氣閥。
3、推進(jìn)液的最后填充
1、泵料漿側(cè)充滿母液，進(jìn)出口流程已改好并保持壓力。
2、泵推進(jìn)液已初步填充完，排氣閥已關(guān)閉。
3、推進(jìn)液貯槽內(nèi)有足夠的推進(jìn)液并注意及時補充。
4、脈沖緩沖器和壓力限制系統(tǒng)已預(yù)填充完。
5、泵的冷卻水系統(tǒng)已接通并啟動。
6、進(jìn)料補償器預(yù)填充空氣（0.1-0.2mpa,具體按要求）（出口如需填充空氣或氮氣按要求進(jìn)行） 7、啟動動力端潤滑油泵檢查油壓大于等于0.2mpa.
8、啟動齒輪箱潤滑油泵（啟動前對油路和冷卻器排氣處理并投用）
9、啟動沖洗泵。
10、啟動安全閥泵。
11、啟動安全閥泵。
12、檢查控制盤上的溫度報警，測試按鈕一切正常。
13、以最低泵速啟動主電機。
14、泵開啟后檢查推進(jìn)液的填充。
1、觀察推進(jìn)液的填充燈。
2、檢查推進(jìn)液的油槽油位，不足時補充。
3、對推進(jìn)液室進(jìn)行排氣，在泵啟動10-15分鐘內(nèi)應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直到無空氣排出為止。
15、按要求檢查泵潤滑系統(tǒng)的工作和油位情況。
16、檢查沖洗泵，冷卻水系統(tǒng)的工作情況。
17、檢查推進(jìn)液的補排油指示燈全部熄滅，推進(jìn)液最后填充完畢。
18、停下隔膜泵主電機，等待機組開車。
（三）啟動隔膜泵投入運行
1、關(guān)閉泵的回流（放料）閥。
2、打開泵出口管手動閥，電動閥。
3、全開泵進(jìn)口的母液手動閥，打開并控制母液調(diào)節(jié)閥。
4、啟動和檢查所有輔助設(shè)備。左右
5、啟動泵主電機。
6、打開泵進(jìn)口料漿閥。
7、取隔膜泵調(diào)速控制進(jìn)料量在80m3/h,逐漸提高進(jìn)料量到200m3/h（由主控室控制并調(diào)整母液加入量）
二、隔離泵運行中的檢查
1、泵的進(jìn)料壓力大于0.15mpa,溫度小于95度。
2、進(jìn)料補償器料位介入高、低控制閥之間。
3、聽泵的運行噪音和振動情況。
1、泵進(jìn)出料凡爾箱
2、泵進(jìn)出料閥，管道和動力端等部位。
觀察各個油槽油位，不足及時補充。
1、動力端潤滑位。
2、齒輪箱油位。
3、推進(jìn)液油位。
5、泵的各潤滑壓力點 0.25mpa.
6、泵的潤滑油溫度 80度。
7、推進(jìn)液補排油系統(tǒng)正常工作和報警。
8、儀表用風(fēng)壓正常大于0.6mpa.
9、泵的冷卻水流量正常（約為68m3/h）,水溫進(jìn)出口差5度左右。
10、沖洗泵運行正常。
11、隔膜泵主電機溫度小于100度。
12、按要求做好泵的運行記錄。
三、隔膜泵的停車規(guī)程。
1、若機組停車前進(jìn)料改為一次洗液填充2小時。
2、將泵流量逐漸調(diào)小從200調(diào)到80然后直到最小后運行10分鐘，改為循環(huán)水沖洗。
3、關(guān)閉泵的進(jìn)料閥。
4、停下泵主電機。
5、停下泵的輔助設(shè)備：動力端潤滑泵、齒輪箱油泵、推進(jìn)液泵、沖洗泵、安全閥泵。
6、關(guān)閉泵進(jìn)口母液，（洗液或循環(huán)水）閥門。
7、關(guān)閉出口管電動閥，手動閥。
8、打開出口管、放料（回流）閥，觀察沖洗效果。
9、關(guān)閉控制盤。
10、通知電工切斷電源，并掛牌或加鎖。
11、關(guān)閉泵的冷卻水。
12、向主控制室匯報正常停車完畢。
四、隔膜泵的倒泵
1、按泵啟動前的檢查和準(zhǔn)備規(guī)程要求，做好備用泵的準(zhǔn)備工作。
2、通知主控室，配合倒泵。
1、減少待停泵進(jìn)料量。
2、以最低泵速啟動備用泵，投入運行。
3、盡量保持進(jìn)料量的穩(wěn)定，對備用泵和待停泵進(jìn)行自動調(diào)速切換。
當(dāng)切換成，備用泵進(jìn)料大于80m3/h,打開進(jìn)口料漿閥。此前進(jìn)母液。
待停泵進(jìn)料小于80m3/h,時關(guān)閉進(jìn)口料漿閥。
按停車規(guī)程停下待停隔膜泵。
向主控室匯報倒泵完畢。
