切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6

有哪些

切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程

切割與焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見工藝，涉及到金屬材料的加工和連接，其安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范切割與焊接作業(yè)的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好無損。

目的和意義

本規(guī)程的制定，旨在提高作業(yè)效率，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，保護(hù)作業(yè)人員免受電擊、燙傷、吸入有害氣體等危害，同時(shí)也保護(hù)工廠設(shè)施不受損壞，維護(hù)生產(chǎn)秩序的穩(wěn)定。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)安全生產(chǎn)水平，增強(qiáng)員工的安全意識，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：

- 檢查設(shè)備：確保切割與焊接設(shè)備完好，無漏電、破損現(xiàn)象，防護(hù)裝置齊全。

- 選擇合適的工作場地：確保作業(yè)區(qū)域干燥、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防火衣、絕緣手套、防塵口罩等。

2. 作業(yè)過程：

- 規(guī)范操作：遵循設(shè)備操作手冊，不得違規(guī)操作。

- 切割與焊接時(shí)，保持穩(wěn)定的手勢和適當(dāng)?shù)牧Χ?，避免火花飛濺。

- 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再進(jìn)行。

3. 氣體管理：

- 使用氧氣、乙炔等氣體時(shí)，要確保管道密封，防止泄漏。

- 存儲氣體瓶時(shí)，應(yīng)分開存放，遠(yuǎn)離熱源和明火。

4. 廢棄物處理：

- 切割后的殘?jiān)鼞?yīng)及時(shí)清理，不得隨意丟棄。

- 對于有毒有害的焊渣，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。

5. 應(yīng)急措施：

- 設(shè)立滅火器材，熟悉其使用方法。

- 發(fā)生火災(zāi)或氣體泄漏時(shí)，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報(bào)警。

6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 定期對作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升安全意識。

- 管理層應(yīng)定期巡查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。

盡管這些規(guī)程可能看似繁瑣，但每一項(xiàng)都關(guān)乎著我們每個(gè)人的安全。只有嚴(yán)格遵守，才能將潛在的危險(xiǎn)降至最低。讓我們共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，為企業(yè)的繁榮貢獻(xiàn)力量。

請注意，以上規(guī)程僅為一般指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合工作場所的實(shí)際情況和專業(yè)指導(dǎo)。在實(shí)際操作中，如有疑問或特殊情況，應(yīng)立即向上級或?qū)I(yè)人員咨詢。

切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程6范文

1、進(jìn)行焊接或切割工作前,應(yīng)先檢查工作點(diǎn)周圍,不準(zhǔn)有易燃、易爆物品;在高處進(jìn)行施焊時(shí)應(yīng)檢查下部可落火花范圍內(nèi)不準(zhǔn)有易燃、易爆物品,必要時(shí)下邊應(yīng)設(shè)專人看火。焊接人員離開工作現(xiàn)場前,必須檢查現(xiàn)場無火種留下。

2、在風(fēng)力超過5級或下雨、雪時(shí),禁止露天進(jìn)行焊接或切割工作,如必須進(jìn)行時(shí),應(yīng)采取防雨、雪措施。風(fēng)力在3―5級進(jìn)行露天焊接或切割時(shí),必須搭設(shè)擋風(fēng)屏,以防火星飛濺引起火災(zāi)。

3、焊接、切割時(shí)禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起,或繞在自己身上、踩在腳下進(jìn)行作業(yè)。

4、應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易、爆氣體發(fā)生著火、爆炸事故。

5、不得直接在水泥地面上切割金屬材料。

6、對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割。若必須這樣做,應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。

7、焊接、切割作業(yè)時(shí),易燃、易爆物品與焊接、切割作業(yè)點(diǎn)及火源距離不應(yīng)小于10m,并根據(jù)情況,采取安全可靠的措施,如用圍屏或石棉布隔開,以確保人身安全。并且應(yīng)在可能引起火災(zāi)的場所附近進(jìn)行焊接或切割時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)看火,并備有足夠的消防器材。

8、禁止在儲存或加工易燃、易爆物品的庫房內(nèi)如油庫、噴漆室、氧氣站、工業(yè)氣庫等場所里進(jìn)行焊接或切割工作。

9、在密閉的容器內(nèi)工作時(shí),應(yīng)有良好的通風(fēng),并不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行電焊和氣焊(切割)工作。

10、焊接、切割作業(yè)時(shí),若附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸帶連通孔口等,都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。

11、若需在禁火區(qū)內(nèi)焊接、切割時(shí),應(yīng)辦理動火審批手續(xù),并落實(shí)安全責(zé)任措施后方可進(jìn)行作業(yè)。

12、焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。并應(yīng)根據(jù)撲救物料的燃燒性能選用滅火器材。滅火器材見《焊工技師手冊》。

13、焊接、切割工作完畢應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場,徹底消除火種,經(jīng)檢查確認(rèn)完全消除著火危險(xiǎn)后,方可離開現(xiàn)場。

14、不準(zhǔn)在儲存過汽油、煤油、揮發(fā)性油脂等易燃物的容器上面進(jìn)行焊接或氣割工作。如必需進(jìn)行時(shí),應(yīng)先用蒸汽沖洗10min,直到容器表面高于100℃,再用蘇打或燒堿溶液沖洗。在確認(rèn)容器沖洗干凈后,才能進(jìn)行焊接或氣割,并且容器的蓋口必須打開。

15、不準(zhǔn)直接在木板上進(jìn)行焊接或氣割,如必須進(jìn)行時(shí),應(yīng)用鐵板等工件墊起,才能進(jìn)行焊接或氣割工作。

16、嚴(yán)禁把漏氣的焊槍割槍帶入容器內(nèi),不得在容器內(nèi)點(diǎn)火。在工作間歇或工作完畢后,應(yīng)及時(shí)把焊槍工具拉出容器。

17、使用乙炔氣,每一把焊槍割槍必須配備一個(gè)回火防止器,新制的回火防止器在使用前必須經(jīng)回火試驗(yàn),合格后才能使用。

18、當(dāng)瓶閥或瓶體因漏氣著火時(shí),應(yīng)及時(shí)滅火,同時(shí)用水噴淋。冷卻瓶壁包括噴淋周圍的氣瓶以防止進(jìn)一步危險(xiǎn)。

19、發(fā)現(xiàn)瓶閥,瓶體漏氣時(shí),應(yīng)立即停用,把瓶移至安全地點(diǎn),妥善處理避免火種靠近。

20、工業(yè)氣然氣壓力調(diào)整應(yīng)在0.03mpa―0.05mpa,超厚、超薄及烘烤、火工校正按所需火焰能率應(yīng)在0.01mpa―0.1mpa之間調(diào)整,總之,然氣壓力和氧氣壓力要根據(jù)所用機(jī)具的規(guī)格和工件的厚度來調(diào)節(jié)。

21、點(diǎn)火時(shí)工業(yè)氣閥不要全開,先放出少量工業(yè)氣體,再稍稍擰開氧氣開關(guān),放出少量氧氣,接著用明火或高速電子槍(0.28焦耳點(diǎn)火能率)點(diǎn)火,然后逐步交替擰大燃?xì)忾_關(guān)和氧氣開關(guān),將預(yù)熱火焰調(diào)節(jié)器至近氧化焰。(此時(shí)預(yù)熱溫度最高)

22、使用工業(yè)氣預(yù)熱時(shí),割嘴與工件的距離約為3―5mm,即以火焰中的明亮藍(lán)色焰芯接觸工件。