吊鉤式拋丸清理機(jī)操作工藝規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保吊鉤式拋丸清理機(jī)處于完好狀態(tài)，檢查各部件連接是否牢固，電源線無破損，安全防護(hù)裝置齊全。

2. 工件裝載：將待清理的工件掛于吊鉤上，注意工件分布均勻，避免過重導(dǎo)致吊鉤變形。

3. 拋丸操作：啟動設(shè)備，調(diào)整拋丸速度和角度，使丸粒均勻覆蓋工件表面。

4. 清理過程監(jiān)控：觀察工件清理效果，適時調(diào)整拋丸參數(shù)。

5. 清理工件：拋丸結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，卸下工件進(jìn)行后續(xù)處理。

6. 設(shè)備維護(hù)：清理設(shè)備內(nèi)部殘留丸粒，檢查磨損部件，及時更換。

目的和意義

吊鉤式拋丸清理機(jī)主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，提升工件外觀質(zhì)量和后續(xù)加工的附著力。通過規(guī)范的操作，可以保證清理效果的一致性，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保障作業(yè)安全，符合工業(yè)生產(chǎn)的高效、環(huán)保要求。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。

2. 工作前確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，防止丸粒飛濺傷人。

3. 裝載工件時，避免超載，確保吊鉤平衡，防止工件滑落。

4. 運(yùn)行過程中，禁止打開安全門，避免丸粒飛出或人員受傷。

5. 拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 清理工件后，務(wù)必清理設(shè)備內(nèi)部丸粒，防止堵塞，影響下次使用。

7. 定期檢查拋丸器、分離器、螺旋輸送機(jī)等關(guān)鍵部件，及時更換磨損件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

8. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄丸粒和粉塵，防止環(huán)境污染。

以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的指引，確保吊鉤式拋丸清理機(jī)的高效、安全使用。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保作業(yè)安全和質(zhì)量。

吊鉤式拋丸清理機(jī)操作工藝規(guī)程范文

1.拋丸前的準(zhǔn)備

1.1.操作者應(yīng)熟悉所拋鑄件的工藝要求。

1.2.檢查拋丸清理機(jī)各部位運(yùn)行正常,吊鉤及吊掛鑄件所用輔件是否有裂紋或損傷。

1.3.備齊按工藝要求的各種鐵丸(或鋼丸)。

1.4.檢查電氣箱各按鈕是否齊全,開關(guān)正常。

2.拋丸2.1.檢查除塵系統(tǒng)是否正常運(yùn)行并開啟運(yùn)行。

2.2.開啟提升機(jī)及螺旋輸送器。

2.3.開動吊鉤到一定位置吊起鑄件進(jìn)入清理室內(nèi)到預(yù)定位置。

2.4.關(guān)閉清理室大門并開啟拋丸器。

2.5.打開供丸閘門,開始清理,根據(jù)不同零件的工藝要求控制好拋丸時間,一般鑄件控制在2-3分鐘。

2.6.鑄件清理完畢,關(guān)閉供丸閘門,拋丸器吊鉤停止工作。

2.7.打開清理室大門,移出吊鉤,將鑄件卸在規(guī)定地點(diǎn)。

2.8.定期補(bǔ)充新鐵丸(或鋼丸),鐵丸中不得有鐵塊、鐵絲等雜物。

2.9.完工后打掃衛(wèi)生,清理設(shè)備,做到完工料清、工地衛(wèi)生。

3.設(shè)備維修保養(yǎng)及安全

3.1.檢查設(shè)備各潤滑部位是否正常,定期加潤滑油。

3.2.進(jìn)入清理室檢修時,必須切斷設(shè)備總電源,并掛牌指示。

3.3.工作中一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

3.4.按規(guī)定定期進(jìn)行設(shè)備維修保養(yǎng)。